本發(fā)明涉及加工設(shè)備及加工方法，尤其涉及沖壓模具及使用該沖壓模具的沖壓方法。

背景技術(shù)：

在汽車開發(fā)過程中，為提高整車材料利用率，部分汽車沖壓件通過采購條帶狀板材，并根據(jù)零件坯料形狀在條帶狀板材上合理排布進(jìn)行落料沖孔獲得零件坯料，然后對落料后的坯料進(jìn)行沖壓成形得到零件。

而零件坯料主要通過落料沖孔模沖壓實(shí)現(xiàn)，在沖壓過程中從條帶狀板材的一端開始，每一個(gè)沖次可沖壓形成一個(gè)或多個(gè)零件坯料，每一個(gè)沖次后，模具打開，將料帶前移并定位進(jìn)行下一位置的坯料落料。

傳統(tǒng)的沖壓方式中，每次沖刺直接沖壓出一個(gè)或多個(gè)零件，這就說明模具同時(shí)對零件四周進(jìn)行沖壓動作，一旦受力不平衡，容易使零件變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種沖壓模具及使用該沖壓模具的沖壓方法，能夠?qū)崿F(xiàn)分步?jīng)_壓，保證零件不變形，有能保證每步定位精準(zhǔn)，保證工作效率。

本發(fā)明的沖壓模具，具有上模和下模，在所述上模和所述下模上分別對應(yīng)的設(shè)置多組上模塊和下模塊，對應(yīng)的所述上模塊和所述下模塊形成模組，其特征在于，所述模組包括：修邊模組、中心模組和切斷模組，以板件沖壓送料的方向?yàn)榍昂蠓较颍运霭寮诿鏋榛鶞?zhǔn)面，在所述基準(zhǔn)面上與所述前后方向垂直的方向?yàn)樽笥曳较?，其中，所述修邊模組在所述左右方向上位于兩側(cè)；所述中心模組位于所述修邊模組之間；所述切斷模組在所述左右方向上位于兩側(cè)，且在所述修邊模組和所述中心模組前方，左側(cè)的所述切斷模組的右切割刃位于所述中心模組的左切割刃的右側(cè)，右側(cè)的所述切斷模組的左切割刃位于所述中心模組的右切割刃的左側(cè)。

如上所述沖壓模具，其中，以位于左側(cè)的所述切斷模組的右切割刃為第一切割刃，將所述第一切割刃沿前后方向平移到所述中心模組的對應(yīng)位置處，所述第一切割刃的切割長度大于所述中心模組對應(yīng)位置處的切割長度；以位于右側(cè)的所述切斷模組的左切割刃為第二切割刃，將所述第二切割刃沿前后方向平移到所述中心模組的對應(yīng)位置處，所述第二切割刃的切割長度大于所述中心模組對應(yīng)位置處的切割長度。

如上所述沖壓模具，其中，所述模組還包括：沖孔模組，用于為所述板件沖壓定位孔。

如上所述沖壓模具，其中，在所述上模具有壓料芯，在所述壓料芯上形成沉臺孔，在所述沉臺孔上安裝有定位裝置，所述定位裝置包括：定位銷，貫穿所述沉臺孔，具有錐形的前端，朝向所述下模設(shè)置；壓料塊，滑動地套設(shè)在所述定位銷和所述沉臺孔之間；安裝板，固定設(shè)置在所述壓料芯背向所述下模的一側(cè)；彈簧，套設(shè)在所述定位銷外，位于所述壓料塊和所述安裝板之間。

如上所述沖壓模具，其中，在所述下模上設(shè)置有托料架。

如上所述沖壓模具，其中，左側(cè)的所述切斷模組的右切割刃與所述中心模組的左切割刃的右側(cè)的距離在1mm-10mm，右側(cè)的所述切斷模組的左切割刃與所述中心模組的右切割刃的左側(cè)的距離在1mm-10mm。

如上所述沖壓模具，其中，所述第一切割刃的切割長度比所述中心模組對應(yīng)位置處的切割長度大0.1mm-0.5mm；所述第二切割刃的切割長度比所述中心模組對應(yīng)位置處的切割長度大0.1mm-0.5mm。

本發(fā)明使用上述沖壓模具的沖壓方法，包括：修整步驟，所述修邊模組對所述板件的兩側(cè)修邊切除，分別在所述板件上形成左修邊和右修邊，所述中心模組對所述板件中心進(jìn)行切除，在所述板件上形成位于所述左修邊和所述右修邊之間的中間沖孔；移動步驟，對所述板件向前移位；切斷步驟，所述切斷模組切斷所述左修邊與所述中間沖孔之間的所述板件，在所述板件上形成左切斷，以及切斷所述右修邊與所述中間沖孔之間的所述板件，在所述板件上形成右切斷。

如上所述的方法，其中，在所述切斷步驟中還分別切斷所述中間沖孔左右兩側(cè)在前后方向上的部分板材，形成過渡切斷。

如上所述的方法，其中，所述上模和所述下模合模實(shí)現(xiàn)所述修整步驟和所述切斷步驟；所述上模和所述下模離模后，進(jìn)行所述移動步驟；和/或，所述修整步驟中還包括對所述板件沖壓定位孔。

本發(fā)明的沖壓模具及使用該沖壓模具的沖壓方法,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)板料沖壓成型，多個(gè)模組對板件沖壓，避免了一次成型對板件施力不均勻造成的板件變形，同時(shí)各模組的設(shè)置方式又保證沖壓的精度高，不會在各分步的銜接處發(fā)生誤差，保證沖壓質(zhì)量。

在一些實(shí)施方式中，本申請還能快速的移動板件，并且移動時(shí)不需要抬起板件，避免了對板件搬抬過程中造成的變形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明沖壓模具中上模的示意圖；

圖2為本發(fā)明沖壓模具中上模和下模的部分示意圖；

圖3為本發(fā)明沖壓模具中定位裝置示意圖；

圖4為圖3的爆炸圖；

圖5為本發(fā)明沖壓模具合模的剖視圖；

圖6為圖5的i處放大圖；

圖7為板件沖壓示意圖；

圖8和圖9為圖7的局部示意圖；

圖10為圖7的ii處放大圖。

附圖標(biāo)記：

上模1；下模4；左上修邊模塊11；右上修邊模塊12；上中心模塊13；上沖孔模塊14；左上切斷模塊15；右上切斷模塊16；壓料芯21；工作螺栓22；壓料彈簧23；固定座31；墊板32；定位銷33；安裝板34；彈簧35；壓料塊36；導(dǎo)向塊41；托料架42；左修邊01；右修邊02；中間沖孔03；左切斷05；右切斷06；定位孔04；過渡切斷031。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明公開的沖壓模具，具有上模1和下模4，上模1上設(shè)置有多個(gè)上模塊，下模4上對應(yīng)的設(shè)置有多個(gè)下模塊，合模時(shí)，上下模塊對應(yīng)的形成模組，模組對板件進(jìn)行沖壓動作。下面具體說明由上下模塊組成的模組，需要注意，本說明書中除特殊說明外，模組均表示由對應(yīng)的上模塊和下模塊組成的一組結(jié)構(gòu)，例如下文會提到修邊模組，其是由上修邊模塊和下修邊模塊組成，該模組通過上修邊模塊和下修邊模塊的合模，對板件進(jìn)行修邊動作，具體的下面會說明。本說明書中為了簡潔，直接以模組進(jìn)行說明，但應(yīng)知曉其同時(shí)表達(dá)了上模塊和下模塊的關(guān)系。

下面說明各模組，參見圖1和2模組至少包括：修邊模組、中心模組和切斷模組，圖2中箭頭x和箭頭y分別表示前后方向和左右方向，前后方向即板件沖壓送料的方向，在板件所在的基準(zhǔn)面上與前后方向垂直的方向?yàn)樽笥曳较颉?/p>

修邊模組在左右方向上位于兩側(cè)，即具有做修邊模組和右修邊模組，對板件兩邊進(jìn)行修整，對應(yīng)的，就包括左上修邊模塊11、左下修邊模塊以及，右上修邊模塊12、右下修邊模塊，當(dāng)然，左上修邊模塊11和右上修邊模塊12設(shè)置在上模1，左下修邊模塊和右下修邊模塊設(shè)置在下模4。

中心模組位于修邊模組之間，即在左修邊模組和有右修邊模組之間，類似上述，中心模組具有上中心模塊13和下中心模塊，分別設(shè)置在上模1和下模4。

切斷模組在左右方向上位于兩側(cè)，且在所述修邊模組和中心模組前方，當(dāng)然，其包括左切斷模組和右切斷模組，對應(yīng)的具有左上切斷模塊15、左下切斷模塊，以及右上切斷模塊16、右下切斷模塊，其在上模1和下模4的分布方式不再贅述。

繼續(xù)說明，左側(cè)的切斷模組(左切斷模組)的右切割刃位于中心模組的左切割刃的右側(cè)，右側(cè)的切斷模組(右切斷模組)的左切割刃位于中心模組的右切割刃的左側(cè)。

需要注意，以上模1和下模4合模時(shí)，上模1朝向下模4的一面為內(nèi)面，背向下模4的一面為背面，圖1為上模1內(nèi)面的示意圖，而圖2中示出了上模1的背面，所以，二者在結(jié)構(gòu)上左右顛倒，同時(shí)各零部件的外形有所差異，因?yàn)槭窃诓煌妗?/p>

為了方便理解，參見圖7到圖9的板件加工示意圖，圖中標(biāo)號“03”是中心模組切割后形成的中間沖孔03，左切斷05和右切斷06分別是左切斷模組和右切斷模組對板件切割后形成的切除部分(廢料)。從圖7可以看出，中間沖孔03分別和左切斷05和右切斷06具有重疊的部分。參見圖8，其中a1所指的線條為右切斷模組的左切割刃的切割位置，b1為中心模組的右切割刃的位置，a2所指的線條為左切斷模組的右切割刃的切割位置，b2為中心模組的左切割刃的位置。在接合板件沖壓時(shí)的動作，上模1和下模4每次合模對板件進(jìn)行沖壓，離模后板件會向前移動一個(gè)距離，再次合模，因?yàn)榍袛嗄＝M在所述修邊模組和中心模組前方，所以板件上會先沖壓出中間沖孔03，再向前移動，左切斷模組和右切斷模組在中間沖孔03兩側(cè)沖壓板件，從此可以理解，上述切割模組和中心模組切割刃之間的位置關(guān)系，是為了保證有一部分交疊，以使切割中間沖孔03兩側(cè)沖壓板件時(shí)能夠使板件完全切斷，為了方便理解此處的完全切斷的含義，參見圖7中標(biāo)號c，如果沒有完全切斷，兩個(gè)零件之間會形成連接部分c。

一種實(shí)施方式中，左切斷模組的右切割刃與中心模組的左切割刃的右側(cè)的距離在1mm-10mm，即a2和b2之間的距離，優(yōu)選為5mm；右切斷模組的左切割刃與中心模組的右切割刃的左側(cè)的距離在1mm-10mm，即a1和b1之間的距離，優(yōu)選為5mm。

需要理解，上述各切割刃并非完全一致，也并非均為直線，因?yàn)樯鲜龅木嚯x可以是平均距離，例如a1可以為曲線，b1為直線，二者之間的距離可以是各點(diǎn)平均距離。同時(shí)需要理解，該距離可以指二者之間相對的距離，也可以是在左右方向上，二者的距離。因?yàn)榇颂幨菫榱饲懈畹羧鐖D7所示的右切斷06和左切斷05，該距離也是為了保證a1比b1更靠里，以保證能完全切斷，不會形成上述連接部分c。進(jìn)一步，還可以理解為a1需要跨過b1，多切除一部分，以避免形成連接部分c，上述的距離可以是該多切除一部分的寬度。在一些實(shí)施例中，還可以分別選取a1和b1的形心，兩個(gè)形心件的距離即可以表示上述距離的含義。

上述僅以a1和b1作為具體例子說明，對應(yīng)的理解a2和b2即可。

優(yōu)選的，以位于左側(cè)的切斷模組(左切斷模組)的右切割刃為第一切割刃，將第一切割刃沿前后方向平移到中心模組的對應(yīng)位置處，第一切割刃的切割長度大于所述中心模組對應(yīng)位置處的切割長度；以位于右側(cè)的切斷模組(右切斷模組)的左切割刃為第二切割刃，將第二切割刃沿前后方向平移到所述中心模組的對應(yīng)位置處，所述第二切割刃的切割長度大于所述中心模組對應(yīng)位置處的切割長度。

參見圖10，a1為右切斷模組的左切割刃的位置，即第二切割刃的位置，b1為中心模組的右切割刃的位置，由于第二切割刃長的比較長，所以會額外切除一部分，即圖10中的過渡切斷031。

進(jìn)一步第一切割刃的切割長度比所述中心模組對應(yīng)位置處的切割長度大0.1mm-0.5mm，優(yōu)選為0.4mm；第二切割刃的切割長度比所述中心模組對應(yīng)位置處的切割長度大0.1mm-0.5mm，優(yōu)選為0.4mm。當(dāng)然，結(jié)合圖10可以知曉，該長度差是可以平均分配在前后端的，即在前后方向上，第一切割刃的長度長的0.1mm-0.5mm平均分在前端和后端，因此，才可以形成兩個(gè)過渡切斷031。

優(yōu)選的，模組還包括：沖孔模組，用于為所述板件沖壓定位孔04，當(dāng)然沖孔模組也包括上沖孔模塊14和下沖孔模塊。

在所述上模1具有壓料芯21，在壓料芯21上形成沉臺孔，在沉臺孔上安裝有定位裝置，參見圖3和圖4，定位裝置包括：定位銷33，貫穿所述沉臺孔，具有錐形的前端，朝向所述下模設(shè)置；壓料塊36，滑動地套設(shè)在所述定位銷33和所述沉臺孔之間；安裝板34，固定設(shè)置在壓料芯21背向下模的一側(cè)；彈簧35，套設(shè)在所述定位銷33外，位于所述壓料塊36和所述安裝板34之間。圖5和圖6示出了該定位裝置的工作狀態(tài)圖，合模時(shí)錐形的前端伸入板件的定位孔04中，壓料塊36抵頂在板件表面，而離模時(shí)，由于彈簧35的彈性作用，壓料塊36對板件具有向下的彈力，避免在上模1上移時(shí)，板件隨之上移(可能是錐形前端帶動，也可能是離模時(shí)壓力所致)。

需要理解，安裝板34設(shè)置在壓料芯21背向下模的一側(cè)，并覆蓋在沉臺孔上，為了保證定位銷33能夠穿過，安裝板34上具有通孔，當(dāng)然該通孔的直徑優(yōu)選的小于沉臺孔的直徑。安裝板34主要可以用來限制上述的彈簧35，同時(shí)，其還可以在徑向限制所述定位銷33，使定位銷33不發(fā)生晃動，當(dāng)然，其可以是與定位銷33緊配合，從而在軸向上也對定位銷33起到固定作用。

當(dāng)然，定位銷33在壓料芯21背向下模的一側(cè)露出的部分還連接有固定座31，固定座31上設(shè)置有墊板32。

優(yōu)選的，下模4上設(shè)置有托料架42，當(dāng)然，還具有導(dǎo)向塊41。上模1還具有其他一些零部件，如工作螺栓22和壓料彈簧23。

一種上述沖壓模具的沖壓方法，包括：

修整步驟s1，修邊模組對所述板件的兩側(cè)修邊切除，分別在板件上形成左修邊01和右修邊02，中心模組對所述板件中心進(jìn)行切除，在所述板件上形成位于所述左修邊01和所述右修邊02之間的中間沖孔03；

移動步驟s2，對所述板件向前移位；

切斷步驟s3，切斷模組切斷所述左修邊01與所述中間沖孔03之間的所述板件，在所述板件上形成左切斷05，以及切斷所述右修邊02與所述中間沖孔03之間的所述板件，在所述板件上形成右切斷06。

需要理解上述三個(gè)步驟：修整步驟s1、移動步驟s2和切斷步驟s3，對于板件的沖壓來說是按照該順序形成最終零件的，但實(shí)際設(shè)備工作時(shí)并不是按照該順序。應(yīng)該知悉，模具具有合模和離模，對于模具來說，修整步驟s1和切斷步驟s3是在合模時(shí)同步進(jìn)行的，離模時(shí)進(jìn)行移動步驟s2，雖然修整步驟s1和切斷步驟s3是同時(shí)在模具上進(jìn)行，但是對板件沖壓時(shí)，同步進(jìn)行的這兩個(gè)步驟是對板件不同的位置作用的，即上模1和下模4合模實(shí)現(xiàn)所述修整步驟和所述切斷步驟；上模1和下模4離模后，進(jìn)行所述移動步驟。

優(yōu)選的，修整步驟s1中還包括對所述板件沖壓定位孔。

在所述切斷步驟中還分別切斷所述中間沖孔03左右兩側(cè)在前后方向上的部分板材，形成過渡切斷031。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。