本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種鈑金加工的成型模具及其成型方法。

背景技術(shù)：

在鈑金加工過程中，沖孔、折彎和打扁等工序是不可或缺的。而鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖孔加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。

目前，現(xiàn)有的鈑金加工工序中所采用的加工模具都是安裝加工其中一道工序的加工工具，使得加工模具只能獨(dú)立完成一道加工工序。例如現(xiàn)有加工模具只是設(shè)置用于沖孔的沖頭或用于折彎的沖頭等，這樣在加工連續(xù)多道工序時(shí)不僅使得加工速度慢和加工效率低，和半成品需不斷更換加工工具使得加工操作繁瑣復(fù)雜；而且由于不斷更換加工工具以及每次更換工具均需調(diào)整工具的加工位置，導(dǎo)致加工精度大大降低，從而影響鈑金加工的質(zhì)量和后續(xù)成品的成型質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種鈑金加工的成型模具，在一次鈑金加工過程中采用該成型模具可達(dá)到連續(xù)多道工序同時(shí)加工的效果，從而提高鈑金加工的速度和加工的精度，進(jìn)而可保證鈑金加工的質(zhì)量和后續(xù)成品的成型質(zhì)量。本發(fā)明還提供一種鈑金加工的成型方法，該成型方法可實(shí)現(xiàn)鈑金連續(xù)加工工序的合理排序，不僅可提高鈑金加工的效率，而且可降低鈑金的加工難度。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鈑金加工的成型模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模包括依次連接的上模固定板、上墊板和上模板；所述下模包括依次連接的下模固定板、下墊板和下模板；所述上模板和下模板設(shè)置有用于鈑金連續(xù)加工工序所用的加工工具，每個(gè)加工工具包括凸模和凹模，凸模和凹模按照連續(xù)加工工序的順序分別依次排列在上模板和下模板上，每個(gè)加工工具的凸模和凹模在上模板和下模板上的位置相互對(duì)應(yīng)；

所述加工工具按照連續(xù)加工工序的順序分別為三個(gè)沖孔加工工具、縱向切斷加工工具、沖孔加工工具、縱向折彎加工工具、縱向打扁加工工具、橫向切斷加工工具、橫向折彎加工工具和橫向打扁加工工具；

還包括拉料裝置，所述拉料裝置設(shè)置在下模板上，并貫穿于橫向切斷加工工具、橫向折彎加工工具和橫向打扁加工工具之間。

在上述方案中，本發(fā)明連續(xù)每道工序所用的九個(gè)加工工具按照加工順序合理排列分布在模具上，使得模具一次沖壓實(shí)現(xiàn)連續(xù)多道工序同時(shí)加工。在使用過程中，通過自動(dòng)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)將鈑金按一定的步距送料，采用本發(fā)明的模具連續(xù)沖壓成型，可實(shí)現(xiàn)鈑金的自動(dòng)化生產(chǎn)和自動(dòng)化加工。由于本發(fā)明連續(xù)每道工序針對(duì)的加工工具的位置和結(jié)構(gòu)均固定的，這樣使得模具一次沖壓實(shí)現(xiàn)連續(xù)多道工序同時(shí)加工，不僅可加快加工速度和效率，而且鈑金在固定步長(zhǎng)傳送過程中可保證同一道加工工序的工藝參數(shù)一致性，從而大大提高加工精度，進(jìn)而可保證鈑金加工的質(zhì)量和后續(xù)成品的成型質(zhì)量。

另外，本申請(qǐng)連續(xù)每道工序所用的九個(gè)加工工具按照加工順序合理排列分布在模具上，不僅可提高鈑金加工的效率和速度，而且對(duì)鈑金的加工順序合理安排，可大大降低鈑金加工的難度和成本。

所述上模板底部還包括用于加工完成后分離鈑金和加工工具的上模脫料板；所述上模脫料板套設(shè)于三個(gè)沖孔加工工具的凸模、縱向切斷加工工具的凸模、沖孔加工工具的凸模、縱向折彎加工工具的凸模、縱向打扁加工工具的凸模和橫向切斷加工工具的凸模上。

所述下模板端面還包括用于加工完成后分離鈑金和加工工具的下模脫料板；所述橫向折彎加工工具的凹模和橫向打扁加工工具的凹模均設(shè)置在下模脫料板上。

加工過程中上模和下模對(duì)接后，所述上模脫料板和下模脫料板之間設(shè)置有拉料空間；所述拉料空間延長(zhǎng)伸入至下模脫料板內(nèi)部，并與橫向折彎加工工具的凹模和橫向打扁加工工具的凹模連通；

所述拉料裝置包括拉料鉤和拉料槽；所述拉料槽開設(shè)在下模板端面上并設(shè)置在拉料空間中，所述拉料槽從橫向切斷加工工具的凹模中部開設(shè)，并延伸至橫向折彎加工工具的凹模和橫向打扁加工工具的凹模的下方；所述拉料鉤伸出拉料槽，并在拉料槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

由于鈑金經(jīng)過橫向切斷加工工具加工后，鈑金為獨(dú)立個(gè)體，因此需要拉料裝置將鈑金拉入至橫向折彎加工工具的工位進(jìn)行鈑金的橫向折彎，以及需要拉料裝置將鈑金拉入至橫向打扁加工工具的工位進(jìn)行鈑金的橫向打扁。本發(fā)明的拉料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于其設(shè)置在拉料空間中，而且拉料空間與橫向折彎加工工具的凹模和橫向打扁加工工具的凹模連通，因此只需拉料鉤將鈑金通過拉料空間拉入至橫向折彎加工工具的凹模和橫向打扁加工工具的凹模即可實(shí)現(xiàn)鈑金的橫向折彎和橫向打扁。

所述縱向折彎加工工具包括設(shè)置在上模板上的折長(zhǎng)邊沖頭和設(shè)置在下模板上的折長(zhǎng)邊凹模；所述折長(zhǎng)邊沖頭和折長(zhǎng)邊凹模均為矩形；所述折長(zhǎng)邊凹模的兩側(cè)長(zhǎng)邊設(shè)置有與其端面呈90°的長(zhǎng)折邊，折長(zhǎng)邊沖頭下壓至折長(zhǎng)邊凹模時(shí)，長(zhǎng)折邊包覆在折長(zhǎng)邊沖頭的兩側(cè)側(cè)面外壁上。

所述縱向打扁加工工具包括設(shè)置在上模板上的兩個(gè)長(zhǎng)邊打扁沖頭和設(shè)置在下模板上的長(zhǎng)邊打扁凹模；兩個(gè)長(zhǎng)邊打扁沖頭相互平行設(shè)置，并且每個(gè)長(zhǎng)邊打扁沖頭的底部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)；所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)由用于壓扁鈑金長(zhǎng)折邊的壓扁部和用于理順長(zhǎng)折邊邊沿的縱向部連接組成，壓扁部與縱向部相互垂直連接；

所述長(zhǎng)邊打扁凹模為矩形，并在與兩個(gè)長(zhǎng)邊打扁沖頭的相對(duì)處開設(shè)長(zhǎng)邊打扁凹槽。

所述橫向折彎加工工具包括設(shè)置在上模板上的兩個(gè)折短邊沖頭和設(shè)置在下模脫料板上的折短邊凹模；兩個(gè)折短邊沖頭均為矩形并兩者相互平行設(shè)置；所述折短邊凹模為矩形，其兩側(cè)短邊設(shè)置有與其端面呈90°的短折邊，兩個(gè)折短邊沖頭下壓至折短邊凹模時(shí)，短折邊包覆在兩個(gè)折短邊沖頭的側(cè)面外壁上。

一種鈑金加工的成型方法，其特征在于：按照鈑金連續(xù)加工工序依次排序包括三個(gè)沖孔加工工序、縱向切斷加工工序、沖孔加工工序、縱向折彎加工工序、縱向打扁加工工序、橫向切斷加工工序、橫向折彎加工工序和橫向打扁加工工序；

每道加工工序?qū)?yīng)設(shè)置加工工具；每個(gè)加工工具包括凸模和凹模，將凸模和凹模按照連續(xù)加工工序的順序分別依次排列在模具的上模板和下模板上，每個(gè)加工工具的凸模和凹模在上模板和下模板上的位置相互對(duì)應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)模具一次沖壓實(shí)現(xiàn)連續(xù)多道工序同時(shí)加工。

在上述方案中，鈑金按照九道工序的順序進(jìn)行加工，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，該九道工序是可以互換的，但是本申請(qǐng)采用這種優(yōu)選的加工順序，使得九道加工工序的順序合理安排，不僅可提高鈑金加工的效率，而且可降低鈑金的加工難度。

在橫向切斷加工工序和橫向折彎加工工序之間，以及在橫向折彎加工工序和橫向打扁加工工序之間還包括拉料工序；所述拉料工序是指：將經(jīng)過橫向切斷加工工序得到的鈑金通過拉料鉤在拉料槽運(yùn)動(dòng)的方式拉至橫向折彎加工工序的工位上，以實(shí)現(xiàn)鈑金的橫向折彎加工；以及將經(jīng)過橫向折彎加工工序得到的鈑金通過拉料鉤在拉料槽運(yùn)動(dòng)的方式拉至橫向打扁加工工序的工位上，以實(shí)現(xiàn)鈑金的橫向打扁加工。

所述縱向折彎加工工序是指：設(shè)置矩形狀的折長(zhǎng)邊沖頭和折長(zhǎng)邊凹模，并在折長(zhǎng)邊凹模的兩側(cè)長(zhǎng)邊設(shè)置有與其端面呈90°的長(zhǎng)折邊；將經(jīng)過沖孔加工工序得到的鈑金通過在折長(zhǎng)邊沖頭和折長(zhǎng)邊凹模之間進(jìn)行沖壓，使得長(zhǎng)折邊將鈑金的長(zhǎng)邊包覆在折長(zhǎng)邊沖頭的兩側(cè)側(cè)面外壁上以實(shí)現(xiàn)鈑金的長(zhǎng)邊90°折彎；

所述縱向打扁加工工序是指：設(shè)置兩個(gè)相互平行的長(zhǎng)邊打扁沖頭和矩形狀的長(zhǎng)邊打扁凹模；在每個(gè)長(zhǎng)邊打扁沖頭的底部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)由用于壓扁鈑金長(zhǎng)折邊的壓扁部和用于理順長(zhǎng)折邊邊沿的縱向部連接組成，壓扁部與縱向部相互垂直連接；在長(zhǎng)邊打扁凹模與兩個(gè)長(zhǎng)邊打扁沖頭的相對(duì)處開設(shè)長(zhǎng)邊打扁凹槽；將經(jīng)過縱向折彎加工工序得到的鈑金通過在長(zhǎng)邊打扁沖頭和長(zhǎng)邊打扁凹模之間進(jìn)行沖壓，使得壓扁部將鈑金的長(zhǎng)折邊在長(zhǎng)邊打扁凹槽內(nèi)進(jìn)行壓扁以及縱向部理順鈑金的長(zhǎng)折邊邊沿，以實(shí)現(xiàn)鈑金的長(zhǎng)折邊打扁；

所述橫向折彎加工工序是指：設(shè)置兩個(gè)相互平行的折短邊沖頭和矩形狀的折短邊凹模，并在折短邊凹模的兩側(cè)短邊設(shè)置有與其端面呈90°的短折邊；將經(jīng)過橫向切斷加工工序得到的鈑金通過在折短邊沖頭和折短邊凹模之間進(jìn)行沖壓，使得短折邊將鈑金的短邊包覆在兩個(gè)折短邊沖頭的側(cè)面外壁上以實(shí)現(xiàn)鈑金的短邊90°折彎。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果：

1、在一次鈑金加工過程中采用本發(fā)明的成型模具可達(dá)到連續(xù)多道工序同時(shí)加工的效果，從而提高鈑金加工的速度和加工的精度，進(jìn)而可保證鈑金加工的質(zhì)量和后續(xù)成品的成型質(zhì)量。

2、本發(fā)明鈑金加工的成型方法可實(shí)現(xiàn)鈑金連續(xù)加工工序的合理排序，不僅可提高鈑金加工的效率，而且可降低鈑金的加工難度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明鈑金加工的成型模具示意圖；

圖2是本發(fā)明通過成型模具進(jìn)行鈑金加工的示意圖；

圖3是本發(fā)明成型模具中縱向折彎加工工具的示意圖；

圖4是本發(fā)明成型模具中縱向折彎加工工具沖壓時(shí)的示意圖；

圖5是本發(fā)明成型模具中縱向打扁加工工具的示意圖；

圖6是本發(fā)明成型模具中橫向折彎加工工具的示意圖；

圖7是本發(fā)明成型模具中橫向折彎加工工具沖壓時(shí)的示意圖；

其中，1為上模，11為上模固定板，12為上墊板，13為上模板，131、132、133和135為上模沖針，134為縱向切斷沖頭，136為折長(zhǎng)邊沖頭，14為上模脫料板，161為長(zhǎng)邊打扁沖頭，163為切邊沖頭一，164為切邊沖頭二，165為折短邊沖頭，166為短邊打扁沖頭，18為導(dǎo)套，2為下模，21為下模板，212、213、214和216為沖孔凹模，215為縱向切斷凹模，217為折長(zhǎng)邊凹模，217.1為長(zhǎng)折邊，218為長(zhǎng)邊打扁凹模，218.1為長(zhǎng)邊打扁凹槽，22為下墊板，23為下模固定板，24為下模脫料板，241折短邊凹模，243為短邊打扁凹模，251為切邊凹模一，252為切邊凹模二，27為導(dǎo)柱，3為支撐座，31為支撐座一，32為支撐座二，4為拉料空間，5為拉料鉤，6為拉料槽，7為鈑金長(zhǎng)折邊、8壓扁部、9為縱向部、10為鈑金。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例

如圖1至圖7所示，本發(fā)明一種鈑金加工的成型模具包括上模1和下模2；該上模1包括依次連接的上模固定板11、上墊板12和上模板13，下模2包括依次連接的下模固定板23、下墊板22和下模板21。本發(fā)明還包括設(shè)置在上模固定板11的導(dǎo)套18和設(shè)置在下墊板22上的導(dǎo)柱27，模具沖壓時(shí)導(dǎo)柱27插入導(dǎo)套18內(nèi)實(shí)現(xiàn)上模1和下模2的導(dǎo)向作用。在下模固定板23底部還設(shè)置有支撐座3，該支撐座3包括支撐座一31和支撐座二32，支撐座一31和支撐座二32可緩解模具沖壓時(shí)的壓力。

本發(fā)明的上模板13和下模板21設(shè)置有用于鈑金10連續(xù)加工工序所用的加工工具，每個(gè)加工工具包括凸模和凹模，凸模和凹模按照連續(xù)加工工序的順序分別依次排列在上模板13和下模板21上，每個(gè)加工工具的凸模和凹模在上模板13和下模板21上的位置相互對(duì)應(yīng)。而加工工具按照連續(xù)加工工序的順序分別為三個(gè)沖孔加工工具、縱向切斷加工工具、沖孔加工工具、縱向折彎加工工具、縱向打扁加工工具、橫向切斷加工工具、橫向折彎加工工具和橫向打扁加工工具。本發(fā)明的模具還包括拉料裝置，該拉料裝置設(shè)置在下模板21上，并貫穿于橫向切斷加工工具、橫向折彎加工工具和橫向打扁加工工具之間。

本發(fā)明上模板13底部還包括用于加工完成后分離鈑金10和加工工具的上模脫料板14，上模脫料板14套設(shè)于三個(gè)沖孔加工工具的凸模、縱向切斷加工工具的凸模、沖孔加工工具的凸模、縱向折彎加工工具的凸模、縱向打扁加工工具的凸模和橫向切斷加工工具的凸模上。下模板21端面還包括用于加工完成后分離鈑金10和加工工具的下模脫料板24，橫向折彎加工工具的凹模和橫向打扁加工工具的凹模均設(shè)置在下模脫料板24上。

加工過程中上模1和下模2對(duì)接后，上模脫料板14和下模脫料板24之間設(shè)置有拉料空間4，該拉料空間4延長(zhǎng)伸入至下模脫料板24內(nèi)部，并與橫向折彎加工工具的凹模和橫向打扁加工工具的凹模連通。而拉料裝置包括拉料鉤5和拉料槽6，拉料槽6開設(shè)在下模板21端面上并設(shè)置在拉料空間4中，拉料槽6從橫向切斷加工工具的凹模中部開設(shè)，并延伸至橫向折彎加工工具的凹模和橫向打扁加工工具的凹模的下方；拉料鉤5伸出拉料槽6，并在拉料槽6內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的沖孔加工工具包括作為凸模的上模沖針131、132、133和135，以及作為凹模的沖孔凹模212、213、214和216?？v向切斷加工工具包括作為凸模的縱向切斷沖頭134和作為凹模的縱向切斷凹模215。橫向切斷加工工具包括作為凸模的切邊沖頭一163和切邊沖頭二164，以及作為凹模的切邊凹模一251和切邊凹模二252；切邊沖頭一163和切邊沖頭二164兩者相互平行設(shè)置，切邊凹模一251和切邊凹模二252兩者相互平行設(shè)置。橫向打扁加工工具包括作為凸模的兩個(gè)相互平行的短邊打扁沖頭166，以及作為凹模的兩個(gè)相互平行的短邊打扁凹模243。

本發(fā)明的縱向折彎加工工具包括設(shè)置在上模板13上的折長(zhǎng)邊沖頭136和設(shè)置在下模板21上的折長(zhǎng)邊凹模217，折長(zhǎng)邊沖頭136和折長(zhǎng)邊凹模217均為矩形，折長(zhǎng)邊凹模217的兩側(cè)長(zhǎng)邊設(shè)置有與其端面呈90°的長(zhǎng)折邊217.1，折長(zhǎng)邊沖頭136下壓至折長(zhǎng)邊凹模217時(shí)，長(zhǎng)折邊217.1包覆在折長(zhǎng)邊沖頭136的兩側(cè)側(cè)面外壁上。

縱向打扁加工工具包括設(shè)置在上模板13上的兩個(gè)長(zhǎng)邊打扁沖頭161和設(shè)置在下模板21上的長(zhǎng)邊打扁凹模218；兩個(gè)長(zhǎng)邊打扁沖頭161相互平行設(shè)置，并且每個(gè)長(zhǎng)邊打扁沖頭161的底部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，該臺(tái)階結(jié)構(gòu)由用于壓扁鈑金長(zhǎng)折邊7的壓扁部8和用于理順鈑金長(zhǎng)折邊7邊沿的縱向部9連接組成，壓扁部8與縱向部9相互垂直連接。該長(zhǎng)邊打扁凹模218為矩形，并在與兩個(gè)長(zhǎng)邊打扁沖頭161的相對(duì)處開設(shè)長(zhǎng)邊打扁凹槽218.1。

橫向折彎加工工具包括設(shè)置在上模板13上的兩個(gè)折短邊沖頭165和設(shè)置在下模脫料板24上的折短邊凹模241，兩個(gè)折短邊沖頭165均為矩形并兩者相互平行設(shè)置；折短邊凹模241為矩形，其兩側(cè)短邊設(shè)置有與其端面呈90°的短折邊241.1，兩個(gè)折短邊沖頭165下壓至折短邊凹模241時(shí)，短折邊241.1包覆在兩個(gè)折短邊沖頭165的側(cè)面外壁上。

本發(fā)明一種鈑金加工的成型方法是這樣的：按照鈑金10連續(xù)加工工序依次排序包括三個(gè)沖孔加工工序、縱向切斷加工工序、沖孔加工工序、縱向折彎加工工序、縱向打扁加工工序、橫向切斷加工工序、橫向折彎加工工序和橫向打扁加工工序；

每道加工工序?qū)?yīng)設(shè)置加工工具；每個(gè)加工工具包括凸模和凹模，將凸模和凹模按照連續(xù)加工工序的順序分別依次排列在模具的上模板13和下模板上21，每個(gè)加工工具的凸模和凹模在上模板13和下模板21上的位置相互對(duì)應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)模具一次沖壓實(shí)現(xiàn)連續(xù)多道工序同時(shí)加工。

在橫向切斷加工工序和橫向折彎加工工序之間，以及在橫向折彎加工工序和橫向打扁加工工序之間還包括拉料工序，該拉料工序是指：將經(jīng)過橫向切斷加工工序得到的鈑金10通過拉料鉤5在拉料槽6運(yùn)動(dòng)的方式拉至橫向折彎加工工序的工位上，以實(shí)現(xiàn)鈑金10的橫向折彎加工；以及將經(jīng)過橫向折彎加工工序得到的鈑金10通過拉料鉤5在拉料槽6運(yùn)動(dòng)的方式拉至橫向打扁加工工序的工位上，以實(shí)現(xiàn)鈑金10的橫向打扁加工。

其中，縱向折彎加工工序是指：設(shè)置矩形狀的折長(zhǎng)邊沖頭136和折長(zhǎng)邊凹模217，并在折長(zhǎng)邊凹模217的兩側(cè)長(zhǎng)邊設(shè)置有與其端面呈90°的長(zhǎng)折邊217.1；將經(jīng)過沖孔加工工序得到的鈑金10通過在折長(zhǎng)邊沖頭136和折長(zhǎng)邊凹模217之間進(jìn)行沖壓，使得長(zhǎng)折邊217.1將鈑金10的長(zhǎng)邊包覆在折長(zhǎng)邊沖頭136的兩側(cè)側(cè)面外壁上以實(shí)現(xiàn)鈑金10的長(zhǎng)邊90°折彎。

縱向打扁加工工序是指：設(shè)置兩個(gè)相互平行的長(zhǎng)邊打扁沖頭161和矩形狀的長(zhǎng)邊打扁凹模218；在每個(gè)長(zhǎng)邊打扁沖頭161的底部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置臺(tái)階結(jié)構(gòu)。該臺(tái)階結(jié)構(gòu)由用于壓扁鈑金長(zhǎng)折邊7的壓扁部8和用于理順鈑金長(zhǎng)折邊7邊沿的縱向部9連接組成，壓扁部8與縱向部9相互垂直連接；在長(zhǎng)邊打扁凹模218與兩個(gè)長(zhǎng)邊打扁沖頭161的相對(duì)處開設(shè)長(zhǎng)邊打扁凹槽218.1；將經(jīng)過縱向折彎加工工序得到的鈑金10通過在長(zhǎng)邊打扁沖頭161和長(zhǎng)邊打扁凹模218之間進(jìn)行沖壓，使得壓扁部8將鈑金長(zhǎng)折邊7在長(zhǎng)邊打扁凹槽218.1內(nèi)進(jìn)行壓扁以及縱向部9理順鈑金長(zhǎng)折邊7邊沿，以實(shí)現(xiàn)鈑金長(zhǎng)折邊7的打扁。

橫向折彎加工工序是指：設(shè)置兩個(gè)相互平行的折短邊沖頭165和矩形狀的折短邊凹模241，并在折短邊凹模241的兩側(cè)短邊設(shè)置有與其端面呈90°的短折邊241.1；將經(jīng)過橫向切斷加工工序得到的鈑金10通過在折短邊沖頭165和折短邊凹模241之間進(jìn)行沖壓，使得短折邊241.1將鈑金10的短邊包覆在兩個(gè)折短邊沖頭165的側(cè)面外壁上以實(shí)現(xiàn)鈑金10的短邊90°折彎。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。