本發(fā)明涉及一種板材沖壓成形設(shè)備及制造方法，特別涉及于一種卡式模具及用其制造凸形截面板材件的方法。

背景技術(shù)：

在板材沖壓成形工藝中，傳統(tǒng)的方法都是采用直線凸模和直線凹摸的沖壓模具進(jìn)行成形，而對(duì)于“u”形截面的卡套式零件（指頸口小瓶身大的零件，傳統(tǒng)壓模具不容易脫模的零件），采用拉伸等方法存在難成形、難脫模的問題，采用焊接等方法則存在工序多、生產(chǎn)效率低、成形產(chǎn)品質(zhì)量無法保證和成本高等問題，無法進(jìn)行快速大批量生產(chǎn)，很難滿足工業(yè)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種卡套式模具及用其制造”凸”形截面板材件的方法，以克服已有卡套式零件成形所存在的上述問題。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種卡套式模具，該模具為用于制造“凸”形截面板材件的模具，包括凸模、外層套模以及套裝在外層套模內(nèi)的凹模，所述凹模為組合式凹模，包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左凹模和右凹模，所述凸模為組合式凸模，包括一個(gè)中間模和兩個(gè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左邊模和右邊模，所述中間模為上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，左右兩個(gè)邊模與中間模組合構(gòu)成與”凸”形截面板材件形狀對(duì)應(yīng)的組合式凸模。

其另一技術(shù)方案是：一種“凸”形截面板材件的制造方法，所述制造方法是利用一種卡套式模具來制造“凸”形截面板材件的方法，包括下述步驟：

s1：將左凹模與右凹模合在一起套裝入外層套模中固定，將外層套模連同凹模置于壓機(jī)下工位，將初始板材置于凹模上方，利用壓邊裝置將其壓邊；

s2：初始沖壓：將組合式凸模的左、右邊模底部合隴拼在一起，構(gòu)成初始凸模，與壓機(jī)壓頭連接，壓機(jī)逐漸下行對(duì)板材進(jìn)行初始沖壓，待左、右邊模底部壓至凹模底部時(shí)，初始板材被沖壓成上下邊長(zhǎng)相等的矩形狀半成品；

s3：壓入組合式凸模之中間模：將上大下小梯形結(jié)構(gòu)的中間模從左右兩邊模中間向下壓入，隨著中間模下移，左、右兩邊模被撐開，向左右兩邊平移，待中間模壓至凹模底部時(shí)，左、右邊模被完全撐開，初始板材與凹模完全貼合，形成“凸”形截面板材件；

s4：零件脫模，依次取出中間模和左、右邊模，然后將凹模從外層套模中取出，最后將左凹模和右凹模分離，取出成形的工件—“凸”形截面板材件。

由于采取以上技術(shù)方案，與傳統(tǒng)成形方法相比，本發(fā)明之一種卡套式模具及用其制造”凸”形截面板材件的方法具有如下有益效果：

1．本發(fā)明采用組合式凸模，通過改變凸模結(jié)構(gòu)，將凸模分為三部分，使凸模順利進(jìn)入凹模型腔，通過三部分凸模的先后聯(lián)合作用最終沖壓出“凸”形截面零件，徹底解決了卡套式零件沖壓難成形、難脫模的問題；

2．利用本發(fā)明之一種卡套式模具制造”凸”形截面板材件，得到的為一體式密封零件，成形質(zhì)量大幅度提高，較焊接件具有更高的精度、剛度和強(qiáng)度，特別是抗疲勞強(qiáng)度更高；

3.利用本發(fā)明之一種卡套式模具制造”凸”形截面板材件可以有效減少制造工序、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之一種卡套式模具及用其制造”凸”形截面板材件的方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1～圖5為本發(fā)明之一種卡套式模具結(jié)構(gòu)示意圖：

圖1為總構(gòu)成，圖2為外層套模，圖3為凹模，圖4為左、右邊模，圖5為中間模；

圖6～圖9為沖壓過程示意圖：

圖6、圖7為壓邊模，圖8、圖9為壓中間模；

圖中：

1—外層套模，2—凹模，21—左凹模，22—右凹模，3—凸模，31—左邊模，32—右邊模，33—中間模，4—初始板材。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

一種卡套式模具，該模具為用于制造“凸”形截面板材件的模具，包括凸模3、外層套模1以及套裝在外層套模內(nèi)的凹模2，所述凹模為組合式凹模，包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左凹模21和右凹模22，左凹模與右凹模組合構(gòu)成與”凸”形截面板材件形狀對(duì)應(yīng)的組合式凹模；所述凸模為組合式凸模，包括一個(gè)中間模33和兩個(gè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左邊模31和右邊模32，所述中間模33為上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，左右兩個(gè)邊模與中間模組合構(gòu)成與”凸”形截面板材件形狀對(duì)應(yīng)的組合式凸模。

實(shí)施例二

一種“凸”形截面板材件的制造方法，所述制造方法是利用實(shí)施例一所述的一種卡套式模具來制造“凸”形截面板材件的方法，包括下述步驟：

s1：將左凹模與右凹模合在一起套裝入外層套模中固定，將外層套模連同凹模置于壓機(jī)下工位，將初始板材置于凹模上方，利用壓邊裝置將其壓邊；

s2：初始沖壓：將組合式凸模的左、右邊模底部合隴拼在一起，構(gòu)成初始凸模，與壓機(jī)壓頭連接，壓機(jī)逐漸下行對(duì)板材進(jìn)行初始沖壓，待左、右邊模底部壓至凹模底部時(shí)，初始板材被沖壓成上下邊長(zhǎng)相等的矩形狀半成品；（初始沖壓階段結(jié)束，參見附圖7）

s3：壓入組合式凸模之中間模：將上大下小梯形結(jié)構(gòu)的中間模從左右兩邊模中間向下壓入，隨著中間模下移，左、右兩邊模被撐開，向左右兩邊平移，待中間模壓至凹模底部時(shí)，左、右邊模被完全撐開，初始板材與凹模完全貼合，形成“凸”形截面板材件；（參見附圖9）

s4：零件脫模，依次取出中間模和左、右邊模，然后將凹模從外層套模中取出，最后將左凹模和右凹模分離，取出成形的工件—“凸”形截面板材件。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種卡套式模具，包括凹模、凸模和外層套模，凹模置于外層套模內(nèi)，凹模為組合式凹模，包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左凹模和右凹模，凸模為組合式凸模，包括一個(gè)中間模和左、右兩個(gè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的邊模，中間模為上大下小的梯形結(jié)構(gòu)；用該模具制造“凸”形截面板材件的方法包括：S1：將凹模固定于外層套模中，將外層套模置于壓機(jī)工位，將初始板材放于凹模上方，壓邊；S2：壓入組合式凸模邊模進(jìn)行初始沖壓：S3：壓入中間模成形：S4：零件脫模，取出成形工件。該卡套式模具之凸?？身樌M(jìn)入凹模型腔，所成零件為一體式密封零件，成形質(zhì)量好，較焊接件具有較高的精度、剛度和強(qiáng)度，用該方法制造”凸”形截面板材件可減少工序、提高效率，降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李健;賈宇坤;劉澤彬;宋豪;馮壽明;李百煉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柳州科瑞科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.07
技術(shù)公布日：2017.07.07