本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高精高效翻轉(zhuǎn)鉆削夾具。

背景技術(shù)：

調(diào)速器是某型號(hào)大功率柴油機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)油量的機(jī)構(gòu)，其主要功用：

(1)是限制柴油機(jī)最高轉(zhuǎn)速，防止發(fā)生“飛車”而使軸瓦燒毀或連桿折斷等機(jī)件損壞故障；

(2)是低速空轉(zhuǎn)時(shí)保證柴油機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

其中調(diào)速器體又是調(diào)速機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵件，屬于鋁合金薄壁殼體件，精度高，變形大，特別是調(diào)速器體的杠桿安裝孔給加工帶來了一定難度。

調(diào)速器體的杠桿安裝孔設(shè)計(jì)要求見圖1，孔徑為表面粗糙度ra1.6um，屬于中間斷開的大長徑比深孔，且要求斷開的兩部分孔徑最大實(shí)體時(shí)同軸度≤0.015mm，整體孔徑中心線對(duì)工件的軸承孔理論中心基準(zhǔn)a垂直度≤0.15mm、對(duì)基準(zhǔn)平面c的平行度≤0.10mm，孔的外側(cè)兩端分別設(shè)計(jì)了螺紋孔m12×1.5-6h、臺(tái)階孔φ12.5mm和φ22mm，臺(tái)階孔φ22的端面對(duì)φ10孔徑中心線的垂直度0.05mm，表面粗糙度ra1.6um。

原加工方案：

采用組合夾具裝夾工件，利用設(shè)備回轉(zhuǎn)工作臺(tái)功能，通過回轉(zhuǎn)180°完成兩端所有孔的加工。

原加工方案的主要技術(shù)缺陷：

(1)是完全依靠設(shè)備的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度來保證兩端孔的同軸度，當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生回轉(zhuǎn)誤差時(shí)，造成了產(chǎn)品加工精度的不穩(wěn)定性，初步統(tǒng)計(jì)同軸度超差達(dá)50％；

(2)是組合夾具剛性較差，工件加工過程產(chǎn)生變形，易造成φ10孔中心對(duì)軸承孔基準(zhǔn)中心線的垂直度超差；

(3)是無法滿足批量生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：研制一種180°可定角度翻轉(zhuǎn)定位的鉆削夾具，達(dá)到高效、高精孔的加工，滿足批量生產(chǎn)要求；同時(shí)在分度接盤上擴(kuò)展發(fā)明為0°～360°旋轉(zhuǎn)定位，實(shí)現(xiàn)圓周方向上任意角度孔的加工。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高精高效翻轉(zhuǎn)鉆削夾具，其包括：帶分度孔的接盤1、壓緊把手2、可更換鉆套3、圓柱定位銷4、壓緊組件5、端面定位銷6、菱形定位銷7、端面定位限位板8、轉(zhuǎn)動(dòng)盤9、旋轉(zhuǎn)支座10；其中，旋轉(zhuǎn)支座10作為主體支架部件，用于與加工設(shè)備工作臺(tái)固定和安裝帶分度孔的接盤1、壓緊把手2、可更換鉆套3、圓柱定位銷4、壓緊組件5、端面定位銷6、菱形定位銷7、轉(zhuǎn)動(dòng)盤9；端面定位限位板8通過螺釘安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤9上，用于支承工件端面定位；圓柱定位銷4安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤9的中心，用于工件軸承孔定位；菱形定位銷7按預(yù)設(shè)的距離要求設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤9上，用于工件銷子孔定位；端面定位銷6分布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤9左側(cè)部，用于轉(zhuǎn)動(dòng)盤9與旋轉(zhuǎn)支座10的固定；可更換鉆套3根據(jù)加工孔的結(jié)構(gòu)分布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤9右側(cè)部，兩個(gè)可更換鉆套3上下布置，用于加工刀具的定位，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)180°孔的高效、高精加工；壓緊組件5安裝在圓柱定位銷4的端部，用于工件的夾緊；轉(zhuǎn)動(dòng)盤9通過鍵定位和螺釘夾緊與帶分度孔的接盤1連接；帶分度孔的接盤1與旋轉(zhuǎn)支座10的接盤連接，壓緊把手2安裝在旋轉(zhuǎn)支座10的右側(cè)，與旋轉(zhuǎn)支座10內(nèi)腔的鎖緊機(jī)構(gòu)相連接，通過旋轉(zhuǎn)壓緊把手2，使鎖緊機(jī)構(gòu)的定位銷子伸縮，實(shí)現(xiàn)帶分度孔的接盤1的旋轉(zhuǎn)，完成圓周上分度孔的加工。

其中，所述旋轉(zhuǎn)支座為臥軸式定位銷式裝置，安裝帶分度孔的接盤1的旋轉(zhuǎn)支座基準(zhǔn)平面b位于距離為公差值0.03～0.05mm且垂直于旋轉(zhuǎn)支座底平面a的兩平行平面之間。

其中，所述旋轉(zhuǎn)支座上，安裝轉(zhuǎn)動(dòng)盤9的中孔的中心線位于距離為公差值0.03～0.05mm且垂直于旋轉(zhuǎn)支座基準(zhǔn)平面b的兩平行平面之間。

其中，所述旋轉(zhuǎn)支座10頂部端面設(shè)為對(duì)刀基面，且對(duì)刀基面位于距離為公差值0.03～0.05mm且平行于旋轉(zhuǎn)支座底平面a的兩平行平面之間。

其中，所述帶分度孔的接盤1的中心設(shè)有一帶鍵槽的中孔，用于與夾具的連接鎖緊機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤9的主軸固定；帶分度孔的接盤1端面上分布四個(gè)定位鍵槽。

其中，所述定位鍵槽的中心線位于距離為公差值0.01～0.03mm且垂直于主軸安裝基準(zhǔn)孔中心線的兩平行平面之間。

其中，所述帶分度孔的接盤1的端面上設(shè)有交叉的機(jī)油潤滑槽。

其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤9上設(shè)置圓柱定位銷支座、菱形定位銷支座、可更換鉆套支座、端面定位限位板支座；圓柱定位銷支座和菱形定位銷支座采用加強(qiáng)筋連接；轉(zhuǎn)動(dòng)盤的主軸安裝孔的中心線位于距離為公差值0.01～0.02mm且垂直于基準(zhǔn)端面的兩平行平面之間；兩個(gè)可更換鉆套支座孔的中心線位于距離為公差值0.02～0.03mm且平行于基準(zhǔn)端面的兩平行平面之間，一個(gè)可更換鉆套支座孔的中心線位于直徑為公差值φ0.008～φ0.01mm且與另一端可更換鉆套支座孔中心線同軸的兩圓柱面之間；轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓柱定位銷支座孔和菱形定位銷支座孔的中心線位于距離為公差值0.01～0.02mm且垂直于基準(zhǔn)端面的兩平行平面之間。

其中，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括壓緊把手2、接盤定位銷②、彈簧③、套筒④、齒輪⑤，接盤定位銷②屬于螺桿式結(jié)構(gòu)，與彈簧③、套筒④、齒輪⑤安裝在旋轉(zhuǎn)支座內(nèi)腔，當(dāng)壓緊把手2旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過螺桿機(jī)構(gòu)使接盤定位銷②進(jìn)行伸縮，在彈簧③的作用下，實(shí)現(xiàn)不同角度的定位夾緊。

其中，所述接盤定位銷②一端為螺桿結(jié)構(gòu)，一端為定位銷結(jié)構(gòu)，中部直徑與鎖緊機(jī)構(gòu)內(nèi)腔孔定位；通過壓緊把手2轉(zhuǎn)動(dòng)使齒輪⑤徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪⑤驅(qū)動(dòng)接盤定位銷②一端的螺桿結(jié)構(gòu)完成軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)接盤定位銷②伸縮功能，保證接盤旋轉(zhuǎn)前脫開、旋轉(zhuǎn)后定位；套筒④用于支承接盤定位銷②，其一端設(shè)計(jì)為內(nèi)螺紋式結(jié)構(gòu)，保證螺塞緊固，方便注油潤滑；左部開有一個(gè)槽型，確保齒輪⑤與接盤定位銷②連接。(三)有益效果

上述技術(shù)方案所提供的高精高效翻轉(zhuǎn)鉆削夾具，剛性較強(qiáng)，使用方便，裝夾工件迅速，定位精度高，加工過程工件變形小，不僅保證了兩端高精度孔系加工合格率100％，生產(chǎn)效率在原來基礎(chǔ)上提高了10％，而且縮減了原采用數(shù)控設(shè)備的固定資產(chǎn)使用率20％，大幅地降低了制造成本。

附圖說明

圖1為調(diào)速器體杠桿安裝孔設(shè)計(jì)示意圖；a圖為調(diào)速器體杠桿安裝孔示意圖，b圖為調(diào)速器體杠桿安裝孔剖視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例鉆削夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為使用本發(fā)明實(shí)施例鉆削夾具進(jìn)行孔鉆削的加工示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)支座的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，a圖為主視圖，b圖為側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例帶分度盤的接盤示意圖；a圖為180°分度接盤，b圖為可實(shí)現(xiàn)任意角度定位的分度接盤；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例轉(zhuǎn)動(dòng)盤示意圖；其中，a圖為主視圖，b圖為側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例鎖緊機(jī)構(gòu)剖視圖；a圖為立體圖，b圖為剖視圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例接盤定位銷示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例套筒示意圖；

圖中，1-帶分度孔的接盤；2-壓緊把手；3-可更換鉆套；4-圓柱定位銷；5-壓緊組件；6-端面定位銷；7-菱形定位銷；8-端面定位限位板；9-轉(zhuǎn)動(dòng)盤；10-旋轉(zhuǎn)支座；①工件；②接盤定位銷；③彈簧；④套筒；⑤齒輪。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

1、總體設(shè)計(jì)方案及原理

(1)設(shè)計(jì)原則

結(jié)合調(diào)速器體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定零件加工需要的定位基準(zhǔn)，再根據(jù)定位基準(zhǔn)的精度要求，設(shè)計(jì)滿足加工精度要求的夾具；

設(shè)計(jì)重點(diǎn)是：利用本夾具解決能夠滿足特定角度旋轉(zhuǎn)定位，并保證加工精度的要求。

本發(fā)明的特點(diǎn)是：改進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)定角度旋轉(zhuǎn)和定位鎖緊功能，從而實(shí)現(xiàn)零件定角度旋轉(zhuǎn)加工的要求，同時(shí)可根據(jù)零件加工需要翻轉(zhuǎn)的角度，在旋轉(zhuǎn)盤上補(bǔ)充加工分度孔或更換有特定旋轉(zhuǎn)角分度孔的分度接盤即可在普通設(shè)備上，快速準(zhǔn)確的完成零件在一個(gè)平面內(nèi)任意旋轉(zhuǎn)角度的加工，大幅提升加工效率。

(2)設(shè)計(jì)總方案

如圖2所示，該夾具包括帶分度孔的接盤1、壓緊把手2、可更換鉆套3、圓柱定位銷4、壓緊組件5、端面定位銷6、菱形定位銷7、端面定位限位板8、轉(zhuǎn)動(dòng)盤9、旋轉(zhuǎn)支座10。其中，旋轉(zhuǎn)支座10作為主體支架部件，用于與加工設(shè)備工作臺(tái)固定和安裝帶分度孔的接盤1、壓緊把手2、可更換鉆套3、圓柱定位銷4、壓緊組件5、端面定位銷6、菱形定位銷7、轉(zhuǎn)動(dòng)盤9；端面定位限位板8通過螺釘安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤9上，用于支承工件端面定位；圓柱定位銷4安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤9的中心，用于工件軸承孔定位；菱形定位銷7按預(yù)設(shè)的距離要求設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤9上，用于工件銷子孔定位；端面定位銷6分布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤9左側(cè)部，用于轉(zhuǎn)動(dòng)盤9與旋轉(zhuǎn)支座10的固定；可更換鉆套3根據(jù)加工孔的結(jié)構(gòu)分布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤9右側(cè)部，兩個(gè)可更換鉆套3上下布置，用于加工刀具的定位，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)180°孔的高效、高精加工；壓緊組件5安裝在圓柱定位銷4的端部，用于工件的夾緊；轉(zhuǎn)動(dòng)盤9通過鍵定位和螺釘夾緊與帶分度孔的接盤1連接；帶分度孔的接盤1與旋轉(zhuǎn)支座10的接盤連接，壓緊把手2安裝在旋轉(zhuǎn)支座10的右側(cè)，與旋轉(zhuǎn)支座10內(nèi)腔的鎖緊機(jī)構(gòu)相連接，通過旋轉(zhuǎn)壓緊把手2，使鎖緊機(jī)構(gòu)的定位銷子伸縮，實(shí)現(xiàn)帶分度孔的接盤1的旋轉(zhuǎn)，完成圓周上分度孔的加工。

(3)工作原理

見圖3，調(diào)速器體通過兩孔和端面定位后，用壓板壓緊，然后進(jìn)行加工。

當(dāng)夾具的鉆套處于垂直狀態(tài)時(shí)，通過快速更換鉆套可實(shí)現(xiàn)工件一端的孔系的鉆、擴(kuò)、鉸、制螺紋；旋轉(zhuǎn)壓緊把手通過鎖緊機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)接盤并固定，完成另一端孔系的鉆、擴(kuò)、鉸、制螺紋等加工，從而實(shí)現(xiàn)工件高精度孔鉆削。

2、旋轉(zhuǎn)支座設(shè)計(jì)方案

旋轉(zhuǎn)支座是主要支撐體，見圖4所示，該旋轉(zhuǎn)支座設(shè)計(jì)為通用性的臥軸式定位銷式裝置，它主要承擔(dān)本體件、接盤件(包括帶分度孔的接盤1)、主軸機(jī)構(gòu)(連接鎖緊機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤9、帶分度孔的接盤1等，起轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞作用)、鎖緊機(jī)構(gòu)及壓緊把手等的裝配，形成旋轉(zhuǎn)支座組件。

由于該件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用了鑄造件。為了保證裝置的裝配精度要求，安裝帶分度孔的接盤1的旋轉(zhuǎn)支座基準(zhǔn)平面b必須位于距離為公差值0.03～0.05mm且垂直于旋轉(zhuǎn)支座底平面a的兩平行平面之間；安裝轉(zhuǎn)動(dòng)盤9的中孔的中心線必須位于距離為公差值0.03～0.05mm且垂直于旋轉(zhuǎn)支座基準(zhǔn)平面b的兩平行平面之間；為了保證工件孔加工深度的精確性和一致性，將旋轉(zhuǎn)支座10頂部端面設(shè)計(jì)為對(duì)刀基面，且對(duì)刀基面必須位于距離為公差值0.03～0.05mm且平行于旋轉(zhuǎn)支座底平面a的兩平行平面之間。

3、帶分度孔的接盤設(shè)計(jì)方案

帶分度孔的接盤1屬于轉(zhuǎn)動(dòng)盤9與旋轉(zhuǎn)支座10連接的中間過渡件，是翻轉(zhuǎn)裝置加工工件孔所需角度的關(guān)鍵件，見圖5中a圖所示。設(shè)計(jì)的關(guān)鍵部位是旋轉(zhuǎn)角度的定位銷孔，當(dāng)設(shè)計(jì)為多個(gè)定位銷孔時(shí)，可實(shí)現(xiàn)工件徑向多個(gè)角度孔的加工，因此該件具有通用性和適宜性，見圖5中b圖所示。帶分度孔的接盤1的中心設(shè)有一帶鍵槽的中孔，用于與夾具的連接鎖緊機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤9的主軸固定；在端面上分布四個(gè)定位鍵槽，用于保證鉆模轉(zhuǎn)動(dòng)盤的裝配精度要求，定位鍵槽的中心線必須位于距離為公差值0.01～0.03mm且垂直于主軸安裝基準(zhǔn)孔中心線的兩平行平面之間；為了達(dá)到分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷、定位能精確，在端面上設(shè)計(jì)了交叉的機(jī)油潤滑槽；為了提高接盤的定位精度，設(shè)計(jì)了階梯端面e、f、底部端面k必須位于距離為公差值0.01～0.03mm且垂直于主軸安裝基準(zhǔn)孔中心線的兩平行平面之間。

4、轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)計(jì)方案

轉(zhuǎn)動(dòng)盤9主要功用是一端連接分度裝置、一端支承工件，從圖1分析可知工件軸承孔距離定位端面較深，工件的軸承孔定位機(jī)構(gòu)需要設(shè)計(jì)一定高度，為了提高裝置的使用壽命，轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)計(jì)為可更換式的圓柱定位結(jié)構(gòu)和端面限位的定位結(jié)構(gòu)，見圖6。轉(zhuǎn)動(dòng)盤主要特征是按照?qǐng)D2總體設(shè)計(jì)方案由圓柱定位銷支座、菱形定位銷支座、可更換鉆套支座、端面定位限位板支座組成；考慮轉(zhuǎn)動(dòng)盤結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，固采用鑄造件，同時(shí)為了加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤剛性，圓柱定位銷支座和菱形定位銷支座采用加強(qiáng)筋連接；為了保證轉(zhuǎn)動(dòng)盤與翻轉(zhuǎn)裝置連接的定心精度，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的主軸安裝孔的中心線必須位于距離為公差值0.01～0.02mm且垂直于基準(zhǔn)端面的兩平行平面之間；為了保證加工工件孔的精度要求，兩個(gè)可更換鉆套支座孔的中心線必須位于距離為公差值0.02～0.03mm且平行于基準(zhǔn)端面的兩平行平面之間，一個(gè)可更換鉆套支座孔的中心線必須位于直徑為公差值φ0.008～φ0.01mm且與另一端可更換鉆套支座孔中心線同軸的兩圓柱面之間；為了提高工件定位精度，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓柱定位銷支座孔和菱形定位銷支座孔的中心線必須位于距離為公差值0.01～0.02mm且垂直于基準(zhǔn)端面的兩平行平面之間；另外，采用從圓柱定位銷中孔處設(shè)計(jì)螺桿的壓緊方式，有利于減小工件裝夾變形。

5、帶壓緊把手的鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)方案

從圖2分析可知，帶壓緊把手2的鎖緊機(jī)構(gòu)主要由壓緊把手2、接盤定位銷②、彈簧③、套筒④、齒輪⑤等組成，主要功用是通過螺桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉆模隨著接盤進(jìn)行不同角度的旋轉(zhuǎn)，見圖7。接盤定位銷②屬于螺桿式結(jié)構(gòu)，與彈簧等組件安裝在旋轉(zhuǎn)支座內(nèi)腔，當(dāng)壓緊把手2旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過螺桿機(jī)構(gòu)使接盤定位銷②進(jìn)行伸縮，在彈簧③的作用下，實(shí)現(xiàn)不同角度的定位夾緊。

(1)接盤定位銷采用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，設(shè)計(jì)方案見圖8，熱處理硬度達(dá)到50～55hrc；接盤定位銷②一端為螺桿結(jié)構(gòu)，一端為定位銷結(jié)構(gòu)，中部直徑與鎖緊機(jī)構(gòu)內(nèi)腔孔定位；整體設(shè)計(jì)方案為通過壓緊把手2轉(zhuǎn)動(dòng)使齒輪⑤徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪⑤驅(qū)動(dòng)接盤定位銷②一端的螺桿結(jié)構(gòu)完成軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)接盤定位銷②伸縮功能，保證接盤旋轉(zhuǎn)前脫開、旋轉(zhuǎn)后定位；為了保證接盤定位銷②傳動(dòng)精度，螺桿結(jié)構(gòu)的齒形設(shè)計(jì)為模數(shù)1.5、齒距4.712mm、壓力角20°，且另一端的定位銷與接盤定位銷②的基準(zhǔn)表面a在任一測(cè)量平面內(nèi)的徑向圓跳動(dòng)量均不得大于0.002～0.005mm。

(2)套筒④主要作用是支承接盤定位銷②，設(shè)計(jì)方案為采用低碳結(jié)構(gòu)鋼，設(shè)計(jì)方案見圖9，主要特征一端設(shè)計(jì)為內(nèi)螺紋式結(jié)構(gòu)，保證螺塞緊固，方便注油潤滑；左部開有一個(gè)槽型，確保齒輪⑤與接盤定位銷②連接；配合表面通過滲碳、淬火熱處理硬度達(dá)到50～55hrc，與旋轉(zhuǎn)支座配合的外表面圍繞安裝支承接盤定位銷②的配合內(nèi)表面中心線旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，在任一測(cè)量平面內(nèi)的徑向圓跳動(dòng)量均不得大于0.002～0.005mm。

由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下顯著特點(diǎn)：

(1)夾具采用了兩端的鉆套結(jié)構(gòu)，其同軸度的要求和位置穩(wěn)定性是保證工件的兩端孔加工精度的關(guān)鍵。

(2)采用了180°的通用性臥軸式定位銷式分度裝置和鎖緊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了兩端斷續(xù)高精度孔的高效鉆削，達(dá)到了孔系高效、高精加工的目的。其整體翻轉(zhuǎn)裝置的設(shè)計(jì)對(duì)于調(diào)速器體批量生產(chǎn)加工具有一定的先進(jìn)性。

(3)將帶分度孔的接盤設(shè)計(jì)為多孔分度，可推廣應(yīng)用到工件圓周上多孔系的加工，提高了翻轉(zhuǎn)裝置本體的通用性。

通過生產(chǎn)驗(yàn)證，該鉆削夾具剛性較強(qiáng)，使用方便，裝夾工件迅速，定位精度高，加工過程工件變形小，不僅保證了兩端高精度孔系加工合格率100％，生產(chǎn)效率在原來基礎(chǔ)上提高了10％，而且縮減了原采用數(shù)控設(shè)備的固定資產(chǎn)使用率20％，大幅地降低了制造成本。

該發(fā)明已應(yīng)用于所有大功率柴油機(jī)調(diào)速器體同類結(jié)構(gòu)的批量生產(chǎn)，從制造成本核算年節(jié)約費(fèi)用達(dá)20余萬元。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。