本實用新型屬于夾具類，具體涉及一種薄板磨削夾具。

背景技術(shù)：

精密液壓閥隔板作為液壓閥的重要部件，直接關(guān)系到精密液壓閥能否正常使用，其外形尺寸大小約為200*150mm，厚度1.5mm，該工件材料為高速鋼，其平面度要求為0.02mm，上下兩平面平行度要求為0.02mm，表面粗糙度Ra要求小于0.4μm，在機械加工領(lǐng)域的磨削工藝中屬于變形較大，難以加工的重關(guān)件，此類型工件在磨削時，由于工件長度較長，厚度較薄，剛性較差，磨削過程中在切削力和切削熱的作用下，極易產(chǎn)生中間拱起變形，造成工件報廢。

在影響薄板磨削質(zhì)量的各因素中，在磨削過程中裝夾變形是較難控制，也較為關(guān)鍵的因素，是加工企業(yè)難以解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種裝夾、拆卸方便快捷，可有效提高加工效率和加工質(zhì)量的薄板磨削夾具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是：一種薄板磨削夾具，由底板，壓板，鎖緊螺釘組成，底板上平面X,Y兩方向設(shè)有若干T形槽，壓板置于T形槽內(nèi)并可以在T形槽內(nèi)滑動，壓板的一端設(shè)有凸臺，所述凸臺突出底板上平面，壓板的另一端設(shè)有螺孔，鎖緊螺釘穿過螺孔可以將壓板鎖緊在T形槽內(nèi)。

優(yōu)選地，底板材料采用鑄鐵材料。

優(yōu)選地，底板底面設(shè)有減震槽。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果：本實用新型應(yīng)用在普通平面磨床上，加工薄板類產(chǎn)品尺寸范圍寬，裝夾、拆卸方便快捷，可有效提高加工效率和加工質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3為本實用新型壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、壓板；3、鎖緊螺釘；11、減震槽；12、T形槽；13、凸臺。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行描述。

如附圖1、圖2所示，本實用新型的一種薄板磨削夾具，由底板1，壓板2，若干鎖緊螺釘3組成。底板材料采用鑄鐵材料，底面設(shè)有減震槽11。底板1上平面X,Y兩方向設(shè)有若干T形槽12，壓板2置于T形槽12內(nèi)并可以在T形槽12內(nèi)滑動，如附圖3所示，壓板2的一端設(shè)有凸臺13，凸臺13突出底板1上平面，壓板2的另一端設(shè)有螺孔，鎖緊螺釘3穿過螺孔可以將壓板2鎖緊在T形槽12內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品外形移動壓板2使凸臺13頂住產(chǎn)品外廓，旋緊鎖緊螺釘3實現(xiàn)夾緊產(chǎn)品。

在使用過程中，首先應(yīng)在平面磨機床上校正本實用新型所發(fā)明的薄板磨削夾具底板1上平面，在底板1上平面上涂上快干膠水，將產(chǎn)品放置于底板1上平面上，移動壓板2，使凸臺13頂住產(chǎn)品外廓，旋緊鎖緊螺釘3，開啟機床吸盤，將產(chǎn)品吸附在夾具上，完成磨削條件準(zhǔn)備，加工完薄板產(chǎn)品基面后，關(guān)閉機床吸盤，松開鎖緊螺釘3，移動壓板2，重復(fù)上述動作即可實現(xiàn)薄板產(chǎn)品另外一面的加工。

實施例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。