本發(fā)明涉及磨削機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種改進(jìn)型磨削設(shè)備。

背景技術(shù)：

利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工，磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面，由于磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料，目前市面上大部分磨削機床都沒有同時具備可分時裝夾、可以吸塵和還可以調(diào)節(jié)磨削角度的功能，對于現(xiàn)在的市場需求不利于自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)型磨削設(shè)備，具有同時具備可分時裝夾、可以吸塵和還可以調(diào)節(jié)磨削角度功能的優(yōu)點。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種改進(jìn)型磨削設(shè)備，包括機架、電機、防夾安全裝置、自動吸塵裝置、可分時裝夾裝置、可角度調(diào)節(jié)式安裝座和翻轉(zhuǎn)式防護(hù)罩，其特征在于：所述機架設(shè)有供可角度調(diào)節(jié)式安裝座前后移動的進(jìn)給座，所述機架設(shè)有滑動連接于進(jìn)給座的滑軌與齒條，所述自動吸塵裝置安裝于可調(diào)節(jié)式安裝座，所述機架設(shè)有用于安裝可分時裝夾裝置和防夾安全裝置的左上立板和右上立板，所述左上立板和右上立板還安裝有壓緊罩，所述翻轉(zhuǎn)式防護(hù)罩連接于壓緊罩。

優(yōu)選的，所述可角度調(diào)節(jié)式安裝座包括底座、底板、滑動板、刻度板和滑動件，所述底板固定連接于滑動板，所述刻度板設(shè)置有用于滑動板滑動的圓弧滑動槽和第一通孔，所述滑動板設(shè)有第二通孔以及與滑動件連接的第三通孔，所述滑動件穿過圓弧滑動槽連接于第三通孔，所述第一通孔與第二通孔通過軸固定連接，所述刻度板為兩塊，該兩塊刻度板均安裝于底座，所述滑動板設(shè)置有兩塊，該兩塊滑動板分別安裝于所述的兩塊刻度板所述滑動件為螺釘。

優(yōu)選的，所述自動吸塵裝置包括刀盤和連接于電機的防塵安裝板、圍繞刀盤連接于防塵安裝板的防塵刷和固定安裝于進(jìn)給座的接料斗，所述防塵安裝板設(shè)有用于套裝電機首部的圓弧槽和用于連接防塵刷的間隙槽。

優(yōu)選的，所述防塵安裝板中的間隙槽卡接有防塵支架，所述防塵刷固定安裝于防塵支架，所述防塵安裝板螺紋連接有上圓弧夾套和下圓弧夾套，該上圓弧夾套和下圓弧夾套對合形成圓弧夾套，該圓弧夾套套裝于電機的首端。

優(yōu)選的，所述防夾安全裝置包括擋板、安全裝置和保險桿，所述左上立板和右上立板設(shè)有用于擋板升降滑動的升降導(dǎo)軌，所述保險桿設(shè)置有浮動部，所述擋板設(shè)有用于浮動部通過的第四通孔，所述安全裝置安裝于擋板，所述安全裝置包括本體和從本體伸出的感應(yīng)條，所述浮動部抵接于感應(yīng)條，所述壓緊罩設(shè)有驅(qū)動擋板升降的驅(qū)動裝置。

優(yōu)選的，所述浮動部設(shè)有導(dǎo)柱孔，所述擋板設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱孔浮動連接于導(dǎo)柱，所述安全裝置為微動開關(guān)，所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述微動開關(guān)與氣缸連接。

優(yōu)選的，所述可分時裝夾裝置包括安裝架、安裝架固定板和驅(qū)動裝置，所述安裝架固定連接于安裝架固定板，所述左上立板和右上立板均設(shè)置有托板與調(diào)節(jié)板，所述安裝架固定板安裝于托板并連接于調(diào)節(jié)板，所述驅(qū)動裝置固定安裝于安裝架，所述安裝架設(shè)有驅(qū)動裝置固定板，所述驅(qū)動裝置固定板安裝有用于控制驅(qū)動裝置的驅(qū)動開關(guān)，所述驅(qū)動裝置設(shè)有壓腳，所述驅(qū)動裝置有兩個以上，該兩個以上的第二驅(qū)動裝置均固定安裝于安裝架，所述托板與調(diào)節(jié)板通過螺釘連接于上立板，所述調(diào)節(jié)板通過螺釘連接于安裝架固定板，所述調(diào)節(jié)板螺釘?shù)纸佑诎惭b架固定板。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)式防護(hù)罩包括上蓋板合頁組、上蓋板、上蓋板墻板和第一驅(qū)動裝置，所述上蓋板合頁組固定安裝于壓緊罩，所述上蓋板活動連接于上蓋板合頁組，所述上蓋板墻板固定連接于上蓋板，所述上蓋板墻板設(shè)置有用于固定第一驅(qū)動裝置的第一螺釘和第二螺釘，所述第一螺釘和第二螺釘設(shè)有第一球頭部和第二球頭部，所述上蓋板設(shè)有把手部，所述第一驅(qū)動裝置包括上蓋板氣彈簧缸體和上蓋板氣彈簧缸桿，所述上蓋板氣彈簧缸體設(shè)有與第二球頭部活動連接的第二萬向球頭式接頭，所述上蓋板氣彈簧缸桿設(shè)有與第一球頭部活動連接的第一萬向球頭式接頭。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)式防護(hù)罩還設(shè)有安裝于壓緊罩的前門板、前門板合頁組、第三螺釘、第四螺釘和第二驅(qū)動裝置，所述前門板活動連接于前門板合頁組，所述第三螺釘設(shè)有第三球頭部，所述第四螺釘設(shè)有第四球頭部，所述第二驅(qū)動裝置包括前門板氣彈簧缸體和前門板氣彈簧缸桿，所述前門板設(shè)有擺動部，所述第四螺釘安裝于擺動部，所述前門板氣彈簧缸桿設(shè)有與第四球頭部活動連接的第四萬向球頭式接頭，所述前門板氣彈簧缸體設(shè)有與第三球頭部活動連接的第三萬向球頭式接頭。

優(yōu)選的，所述機架還安裝有工作臺，所述壓緊罩安裝有前門保護(hù)板。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種改進(jìn)型磨削設(shè)備，包括機架、電機、防夾安全裝置、自動吸塵裝置、可分時裝夾裝置、可角度調(diào)節(jié)式安裝座和翻轉(zhuǎn)式防護(hù)罩，其特征在于：所述機架設(shè)有供于可角度調(diào)節(jié)式安裝座前后移動的進(jìn)給座，所述機架設(shè)有滑動連接于進(jìn)給座的滑軌與齒條，所述自動吸塵裝置連接于電機安裝于可調(diào)節(jié)式安裝座，所述機架設(shè)有用于安裝可分時裝夾裝置和防夾安全裝置的左上立板與右上立板，所述左上立板和右上立板還安裝有壓緊罩，所述翻轉(zhuǎn)式防護(hù)罩連接于壓緊罩，在實際工作中可分時裝夾裝置可根據(jù)工件的大小數(shù)量來決定所需要用到的驅(qū)動裝置數(shù)，可同時驅(qū)動多個驅(qū)動裝置下壓來壓緊工件，實現(xiàn)靈活裝夾功能，當(dāng)你在裝夾過程中人手未離開機床工作臺時，機床被誤觸開啟或因突然故障自行開啟時擋板會照常下降到工作臺準(zhǔn)備開啟磨削，此時擋板上的保險桿會觸碰到還在工作臺上的人手，從而連接在保險桿上的安全裝置會被觸發(fā)，此時連接于安全裝置的驅(qū)動裝置會把擋板拉回安全高度避免了傷及作業(yè)人員，工件裝夾完成后準(zhǔn)備開始磨削而磨削的工件需要磨削成一定角度時，可先擰松在可角度調(diào)節(jié)式安裝座中那兩顆穿過刻度板連接于滑動板的螺釘，然后推動滑動板在刻度板中的圓弧滑動槽慢慢滑動，根據(jù)需要的角度數(shù)在刻度板找到對應(yīng)的數(shù)值，然后移動滑動板讓刻度線移動到對應(yīng)數(shù)值的地方，調(diào)整完成后便可開始磨削，開始磨削后需要把防護(hù)罩放下，只需稍稍用力把上蓋板往下壓過一定距離氣彈簧會受力促使防護(hù)罩自動合上并停留在合上狀態(tài)，前門板功能也是如此，當(dāng)開始磨削時所述進(jìn)給座會帶動接料斗、電機和安裝在電機上的吸塵裝置在機架的滑軌中運動，當(dāng)?shù)侗P切屑有粉塵時會被安裝在刀盤上、左和右端的防塵刷擋住無法隨意外泄，最后全部從下方排出到接料斗后被收集，從而達(dá)到防止粉塵外泄造成環(huán)境污染，而前門保護(hù)板用于保護(hù)在加工時避免誤觸夾具的驅(qū)動裝置，綜合上述五種新型裝置使機床同時具備多個方面加工優(yōu)勢，為自動化生產(chǎn)提供極大的便利，具有很強的創(chuàng)造性與實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明拆掉上蓋板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的可角度調(diào)節(jié)式安裝座的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的自動吸塵裝置拆解后的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的防夾安全裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的可分時裝夾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)式防護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的上蓋板第三驅(qū)動裝置的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的前面板第四驅(qū)動裝置的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

如圖1至圖9所示，一種改進(jìn)型磨削設(shè)備，包括機架1、電機2、防夾安全裝置3、自動吸塵裝置4、可分時裝夾裝置5、可角度調(diào)節(jié)式安裝座6和翻轉(zhuǎn)式防護(hù)罩7，其特征在于：所述機架1設(shè)有供可角度調(diào)節(jié)式安裝座6前后移動的進(jìn)給座11，所述機架1設(shè)有滑動連接于進(jìn)給座11的滑軌12與齒條13，所述自動吸塵裝置4安裝于可角度調(diào)節(jié)式安裝座6，所述機架1設(shè)有用于安裝可分時裝夾裝置5和防夾安全裝置3的左上立板14和右上立板15，該左上立板14和右上立板15還安裝有壓緊罩8，所述翻轉(zhuǎn)式防護(hù)罩7連接于壓緊罩8。

本實施例的改進(jìn)型磨削設(shè)備，在實際工作中可分時裝夾裝置5可根據(jù)工件的大小數(shù)量來決定所需要用到的第二驅(qū)動裝置53數(shù)，可同時驅(qū)動多個第二驅(qū)動裝置53下壓來壓緊工件，實現(xiàn)靈活裝夾功能，當(dāng)你在裝夾過程中人手未離開機床工作臺16時，機床被誤觸開啟或因突然故障自行開啟時擋板31會照常下降到工作臺16準(zhǔn)備開啟磨削，此時擋板31上的保險桿33會觸碰到還在工作臺16上的人手，從而連接在保險桿33上的安全裝置32會被觸發(fā)，此時連接于安全裝置32的第一驅(qū)動裝置37會把擋板31拉回安全高度避免了傷及作業(yè)人員，工件裝夾完成后準(zhǔn)備開始磨削而磨削的工件需要磨削成一定角度時，可先擰松在可角度調(diào)節(jié)式安裝座6中那兩顆穿過刻度板64連接于滑動板63的螺釘，然后推動滑動板63在刻度板64中的圓弧滑動槽66慢慢滑動，根據(jù)需要的角度數(shù)在刻度板64找到對應(yīng)的數(shù)值，然后移動滑動板63讓刻度線移動到對應(yīng)數(shù)值的地方，調(diào)整完成后便可開始磨削，開始磨削后需要把防護(hù)罩放下，只需稍稍用力把上蓋板72往下壓過一定距離氣彈簧會受力促使防護(hù)罩自動合上并停留在合上狀態(tài)，前門板81功能也是如此，當(dāng)開始磨削時所述進(jìn)給座11會帶動接料斗44、電機2和安裝在電機2上的吸塵裝置在機架1的滑軌12中運動，當(dāng)?shù)侗P41切屑有粉塵時會被安裝在刀盤41上、左和右端的防塵刷43擋住無法隨意外泄，最后全部從下方排出到接料斗44后被收集，從而達(dá)到防止粉塵外泄造成環(huán)境污染，而前門保護(hù)板17用于保護(hù)在加工時避免誤觸夾具的第二驅(qū)動裝置53，綜合上述五種新型裝置使機床同時具備多個方面加工優(yōu)勢，為自動化生產(chǎn)提供便利，具有很強的創(chuàng)造性與實用性。

本實施例中，所述可角度調(diào)節(jié)式安裝座6包括底座61、底板62、滑動板63、刻度板64和滑動件65，所述底板62固定連接于滑動板63，所述刻度板64設(shè)置有用于滑動板63滑動的圓弧滑動槽66和第一通孔67，所述滑動板63設(shè)有第二通孔68以及與滑動件65連接的第三通孔69，所述滑動件65穿過圓弧滑動槽66連接于第三通孔69，所述第一通孔67與第二通孔68通過軸固定連接，所述刻度板64為兩塊，該兩塊刻度板64均安裝于底座61，所述滑動板63對應(yīng)刻度板64設(shè)置有兩塊，該兩塊滑動板63分別安裝于所述的兩塊刻度板64所述滑動件65為螺釘，實現(xiàn)可加工不同角度的工件，結(jié)構(gòu)簡單易于實現(xiàn)，實用性強。

本實施例中，所述自動吸塵裝置4包括刀盤41和連接于電機2的防塵安裝板42、圍繞刀盤41連接于防塵安裝板42的防塵刷43和固定安裝于進(jìn)給座11的接料斗44，所述防塵安裝板42設(shè)有用于套裝電機2首部的圓弧槽45和用于連接防塵刷43的間隙槽46，所述防塵安裝板42中的間隙槽46卡接有防塵支架47，所述防塵刷43固定安裝于防塵支架47，所述防塵安裝板42螺紋連接有上圓弧夾套48和下圓弧夾套49，該上圓弧夾套48和下圓弧夾套49對合形成圓弧夾套410，該圓弧夾套410套裝于電機2的首端，利用圍繞刀盤41安裝防塵刷43來防止粉塵外泄，結(jié)構(gòu)簡單造價成本低實用性極強。

本實施例中，所述防夾安全裝置3包括擋板31、安全裝置32和保險桿33，所述左上立板14和右上立板15設(shè)有用于擋板31升降滑動的升降導(dǎo)軌34，所述保險桿33設(shè)置有浮動部35，所述擋板31設(shè)有用于浮動部35通過的第四通孔36，所述安全裝置32安裝于擋板31，所述安全裝置32包括本體321和從本體321伸出的感應(yīng)條322，所述浮動部35抵接于感應(yīng)條322，所述壓緊罩8設(shè)有驅(qū)動擋板31升降的第一驅(qū)動裝置37，所述浮動部35設(shè)有導(dǎo)柱孔351，所述擋板31設(shè)有導(dǎo)柱311，所述導(dǎo)柱孔351浮動連接于導(dǎo)柱311，所述安全裝置32為微動開關(guān)，所述第一驅(qū)動裝置37為氣缸，所述微動開關(guān)與氣缸連接，利用微動開關(guān)與氣缸連接，實現(xiàn)保護(hù)作業(yè)人員安全，實用性很強。

本實施例中，所述可分時裝夾裝置5包括安裝架51、安裝架固定板52和第二驅(qū)動裝置53，所述安裝架51固定連接于安裝架固定板52，所述左上立板14和右上立板15均設(shè)置有托板54與調(diào)節(jié)板55，所述安裝架固定板52安裝于托板54并連接于調(diào)節(jié)板55，所述第二驅(qū)動裝置53固定安裝于安裝架51，所述安裝架51設(shè)有第二驅(qū)動裝置固定板58，所述第二驅(qū)動裝置固定板58安裝有用于控制第二驅(qū)動裝置53的驅(qū)動開關(guān)56，所述爹驅(qū)動裝置設(shè)有壓腳57，所述第二驅(qū)動裝置53有兩個以上，該兩個以上的第二驅(qū)動裝置53均固定安裝于安裝架51，所述托板54與調(diào)節(jié)板55通過螺釘連接于上立板，所述調(diào)節(jié)板55通過螺釘連接于安裝架固定板52，所述調(diào)節(jié)板55螺釘?shù)纸佑诎惭b架固定板52，在安裝架51上可同時安裝多個第二驅(qū)動裝置53與壓腳57，實現(xiàn)可同時或分時壓緊數(shù)量大小不一工件，靈活性強，結(jié)構(gòu)簡單造價成本低，實用性很強。

本實施例中，所述翻轉(zhuǎn)式防護(hù)罩7包括上蓋板合頁組71、上蓋板72、上蓋板墻板73和第三驅(qū)動裝置712，所述上蓋板合頁組71固定安裝于壓緊罩8，所述上蓋板72活動連接于上蓋板合頁組71，所述上蓋板墻板73固定連接于上蓋板72，所述上蓋板墻板73設(shè)置有用于固定第三驅(qū)動裝置712的第一螺釘74和第二螺釘75，所述第一螺釘74和第二螺釘75設(shè)有第一球頭部76和第二球頭部77，所述上蓋板72設(shè)有把手部78，所述第三驅(qū)動裝置712包括上蓋板氣彈簧缸體710和上蓋板氣彈簧缸桿79，所述上蓋板氣彈簧缸體710設(shè)有與第二球頭部77活動連接的第二萬向球頭式接頭711，所述上蓋板氣彈簧缸桿79設(shè)有與第一球頭部76活動連接的第一萬向球頭式接頭710，所述翻轉(zhuǎn)式防護(hù)罩7還設(shè)有安裝于壓緊罩8的前門板81、前門板合頁組82、第三螺釘83、第四螺釘84和第四驅(qū)動裝置85，所述前門板81活動連接于前門板合頁組82，所述第三螺釘83設(shè)有第三球頭部86，所述第四螺釘84設(shè)有第四球頭部87，所述第四驅(qū)動裝置85包括前門板氣彈簧缸體88和前門板氣彈簧缸桿89，所述前門板81設(shè)有擺動部810，所述第四螺釘84安裝于擺動部810，所述前門板氣彈簧缸桿89設(shè)有與第四球頭部87活動連接的第四萬向球頭式接頭812，所述前門板氣彈簧缸體88設(shè)有與第三球頭部86活動連接的第三萬向球頭式接頭811，利用氣缸彈簧實現(xiàn)了上蓋板72和前門板81的半自動翻轉(zhuǎn)與合上，結(jié)構(gòu)簡單易于實現(xiàn)實用性強。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向(X)”、“縱向(Y)”、“豎向(Z)”“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本發(fā)明描述中，“數(shù)個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的若干實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。