本發(fā)明屬于板材整形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種連續(xù)整形機(jī)的上料處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，預(yù)計在未來10年內(nèi),我國智能化溫室仍將以較高的速度發(fā)展。智能溫室大棚的發(fā)展，提高大型連棟溫室的技術(shù)水平和制造質(zhì)量,全面替代進(jìn)口溫室產(chǎn)品。

現(xiàn)有在加工天溝落水槽時，需要使用連續(xù)整形機(jī)，目前的連續(xù)整形機(jī)上料時，一般是人工將待整形的板材放在整形機(jī)上，存在安全隱患；在進(jìn)行整形時，由于板材表面的灰塵的厚度，直接影響對板材加工的準(zhǔn)確度，降低了成品率；同時在加工板材時，原始的板材卷繞在進(jìn)料輥上，此時的板材處彎曲狀態(tài)，為了提高加工板材按照規(guī)定的尺寸進(jìn)行加工，此時需要將板材進(jìn)行壓平操作，現(xiàn)有的整形機(jī)缺少此功能，無法實現(xiàn)將其壓平、拉直的操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)整形機(jī)的上料處理裝置，可自動對板材表面的灰塵進(jìn)行清理，自動對板材進(jìn)行拉直處理，提高板材的成品率，尤其適合用于生產(chǎn)智能溫室大棚的天溝落水槽中。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種連續(xù)整形機(jī)的上料處理裝置，包括工作臺，在工作臺上沿著板材移動方向依次設(shè)有上料輥體、壓平機(jī)構(gòu)、去塵機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，所述的上料輥體包括上料架，在上料架上設(shè)有上料輥，在上料輥上設(shè)有待處理的板材；

所述的壓平機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)在工作架上的上壓平體、下壓平體，上壓平體設(shè)在下壓平體的正上方，所述的上壓平體包括第一傳送輥、第二傳送輥，所述的第一傳送輥、第二傳送輥之間通過第一傳送帶相連，在第一傳送帶上設(shè)有多個第一壓塊，所述的第一壓塊上設(shè)有第一壓平紋，所述的第一傳送輥與第一電機(jī)的輸出軸相連；

所述的下壓平體包括第三傳送輥、第四傳送輥，所述的第三傳送輥、第四傳送輥之間通過第二傳送帶相連，在第二傳送帶上設(shè)有多個第二壓塊，所述的第二壓塊上設(shè)有第二壓平紋，所述的第三傳送輥與第二電機(jī)的輸出軸相連；

所述的去塵機(jī)構(gòu)包括n型倉、固定機(jī)構(gòu)，所述的n型倉設(shè)于固定機(jī)構(gòu)上方，在n型倉內(nèi)中間部分設(shè)有吸塵槽體，所述的吸塵槽體上端開口處設(shè)在n型倉內(nèi)的頂壁上，所述的吸塵槽體沿著n型倉移動方向的底壁上設(shè)有多個吸塵風(fēng)機(jī)，在n型倉上與吸塵槽體連接的頂壁處設(shè)有透氣孔，在透氣孔處設(shè)過濾網(wǎng)，所述的n型倉的兩個側(cè)壁底端分別設(shè)有第一、二滑板，所述的固定機(jī)構(gòu)包括前固定板、后固定板，所述的前、后固定板的外側(cè)對稱設(shè)有第一滑軌、第二滑軌，所述的第一滑軌、第二滑軌分別與第一滑板、第二滑板相配合，所述的n型倉的后端設(shè)有擋板，所述的擋板與氣缸的活塞桿相連，所述的前固定板、后固定板上對稱設(shè)有多個固定件，所述的固定件包括底板、c型板和連接軸，所述的底板設(shè)在固定板上，所述的c型板的一端底壁固定在底板上，另一端頂壁上設(shè)有固定孔，在c型板的豎壁上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述的連接軸穿過固定孔，調(diào)節(jié)螺栓穿過調(diào)節(jié)孔來固定連接軸在c型板上，在連接軸上設(shè)有導(dǎo)向輥，所述的前固定板、后固定板之間的上方設(shè)有吸塵槽體；

所述的送料機(jī)構(gòu)包括前支撐板、后支撐板，在前、后支撐板之間從上到下依次設(shè)有延展件、頂板件，所述的延展件包括多個對稱設(shè)在前、后支撐板內(nèi)側(cè)的第一、二引導(dǎo)輥，所有的第一引導(dǎo)輥通過第一連接件與第一移動桿相連，所述的第一移動桿通過螺栓設(shè)在前支撐板內(nèi)側(cè)，所有的第二引導(dǎo)輥通過第二連接件與第二移動桿相連，所述的第二移動桿通過螺栓設(shè)在后支撐板內(nèi)側(cè)，在第一、二引導(dǎo)輥之間的正下方設(shè)有頂板件，所述的頂板件包括頂板、氣缸，第一、二氣缸對稱設(shè)在工作臺上，所述的第一、二氣缸的活塞桿分別與頂板的下表面相連。

進(jìn)一步，所述的上壓平體與下壓平體之間的區(qū)域設(shè)于去塵機(jī)構(gòu)的頂板的斜上方。

進(jìn)一步，所述的吸塵槽體的兩側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有安裝孔，吸塵風(fēng)機(jī)固定在安裝孔上。

進(jìn)一步，所述的底板通過固定螺栓設(shè)在固定板上。

進(jìn)一步，所述的第一、二引導(dǎo)輥沿圓周中間位置設(shè)有環(huán)形凹槽，在引導(dǎo)輥上沿著環(huán)形凹槽兩側(cè)對稱設(shè)有輔助凹槽。

進(jìn)一步，所述的第一連接件包括第一連接柱，所述的第一連接柱一端固定在第一移動桿上，另一端設(shè)在第一引導(dǎo)輥的中心處，且與第一引導(dǎo)輥的中心連接處設(shè)有第一軸承。

進(jìn)一步，所述的第二連接件包括第二連接柱，所述的第二連接柱一端固定在第二移動桿上，另一端設(shè)在第二引導(dǎo)輥的中心處，且與第二引導(dǎo)輥的中心連接處設(shè)有第二軸承。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，送料機(jī)構(gòu)中可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)頂板距離引導(dǎo)輥的距離，同時也可調(diào)節(jié)引導(dǎo)輥與去塵機(jī)構(gòu)的出口的距離，更加方便；經(jīng)過去塵機(jī)構(gòu)內(nèi)的兩側(cè)導(dǎo)向輥之間上，將板材表面的灰塵處理掉；設(shè)置的壓平機(jī)構(gòu)，自動對板材進(jìn)行拉直處理，提高板材的成品率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是去塵機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是n型倉的仰視圖。

圖4是固定機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖5是送料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是引導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、工作臺2、上料輥體3、去塵機(jī)構(gòu)

4、送料機(jī)構(gòu)5、工作架6、第一傳送輥

7、第二傳送輥8、第一傳送帶9、第一壓塊

10、第三傳送輥11、第四傳送輥12、第二傳送帶

13、第二壓塊14、n型倉15、吸塵槽體

16、吸塵風(fēng)機(jī)17、透氣孔18、第一滑板

19、第二滑板20、前固定板21、后固定板

22、第一滑軌23、第二滑軌24、擋板

25、底板26、c型板27、連接軸

28、固定孔29、調(diào)節(jié)螺栓30、導(dǎo)向輥

31、前支撐板32、后支撐板33、第一引導(dǎo)輥

34、第二引導(dǎo)輥35、第一移動桿36、頂板

37、環(huán)形凹槽

具體實施方式

如圖1-6所示，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種連續(xù)整形機(jī)的上料處理裝置，包括工作臺1，在工作臺1上沿著板材移動方向依次設(shè)有上料輥體2、壓平機(jī)構(gòu)、去塵機(jī)構(gòu)3和送料機(jī)構(gòu)4，所述的上料輥體2包括上料架，在上料架上設(shè)有上料輥，在上料輥上設(shè)有待處理的板材，所述的壓平機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)在工作架5上的上壓平體、下壓平體，上壓平體設(shè)在下壓平體的正上方，所述的上壓平體包括第一傳送輥6、第二傳送輥7，所述的第一傳送輥6、第二傳送輥7之間通過第一傳送帶8相連，在第一傳送帶8上設(shè)有多個第一壓塊9，所述的第一壓塊9上設(shè)有第一壓平紋，所述的第一傳送輥6與第一電機(jī)的輸出軸相連，所述的下壓平體包括第三傳送輥10、第四傳送輥11，所述的第三傳送輥10、第四傳送輥11之間通過第二傳送帶12相連，在第二傳送帶12上設(shè)有多個第二壓塊13，所述的第二壓塊13上設(shè)有第二壓平紋，所述的第三傳送輥10與第二電機(jī)的輸出軸相連，工作時，將待處理的板材經(jīng)過上壓平體、下壓平體之間，然后進(jìn)入到去塵機(jī)構(gòu)；

所述的去塵機(jī)構(gòu)包括n型倉14、固定機(jī)構(gòu)，所述的n型倉14設(shè)于固定機(jī)構(gòu)上方，在n型倉14內(nèi)中間部分設(shè)有吸塵槽體15，所述的吸塵槽體15上端開口處設(shè)在n型倉14內(nèi)的頂壁上，所述的吸塵槽體15沿著n型倉14移動方向的底壁上設(shè)有多個吸塵風(fēng)機(jī)16，在n型倉14上與吸塵槽體15連接的頂壁處設(shè)有透氣孔17，在透氣孔17處設(shè)過濾網(wǎng)，所述的n型倉14的兩個側(cè)壁底端分別設(shè)有第一滑板18、第二滑板19，所述的固定機(jī)構(gòu)包括前固定板20、后固定板21，所述的前、后固定板的外側(cè)對稱設(shè)有第一滑軌22、第二滑軌23，所述的第一滑軌22、第二滑軌23分別與第一滑板18、第二滑板19相配合，所述的n型倉14的后端設(shè)有擋板24，所述的擋板24與氣缸的活塞桿相連，所述的前固定板20、后固定板21上對稱設(shè)有多個固定件，所述的固定件包括底板25、c型板26和連接軸27，所述的底板25設(shè)在固定板上，所述的c型板26的一端底壁固定在底板25上，另一端頂壁上設(shè)有固定孔，在c型板26的豎壁上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述的連接軸27穿過固定孔，調(diào)節(jié)螺栓穿29過調(diào)節(jié)孔來固定連接軸27在c型板26上，在連接軸27上設(shè)有導(dǎo)向輥30，所述的前固定板20、后固定板21之間的上方設(shè)有吸塵槽體15；待處理的板材經(jīng)過去塵機(jī)構(gòu)內(nèi)的兩側(cè)的導(dǎo)向輥30之間上，將板材表面的灰塵處理掉，所述的送料機(jī)構(gòu)包括前支撐板31、后支撐板32，在前、后支撐板之間從上到下依次設(shè)有延展件、頂板件，所述的延展件包括多個對稱設(shè)在前、后支撐板內(nèi)側(cè)的第一引導(dǎo)輥33、第二引導(dǎo)輥34，所有的第一引導(dǎo)輥33通過第一連接件與第一移動桿35相連，所述的第一移動桿35通過螺栓設(shè)在前支撐板31內(nèi)側(cè)，所有的第二引導(dǎo)輥通過第二連接件與第二移動桿相連，所述的第二移動桿通過螺栓設(shè)在后支撐板32內(nèi)側(cè)，在第一、二引導(dǎo)輥之間的正下方設(shè)有頂板件，所述的頂板件包括頂板36、氣缸，第一、二氣缸對稱設(shè)在工作臺1上，所述的第一、二氣缸的活塞桿分別與頂板36的下表面相連，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)頂板36距離引導(dǎo)輥的距離，同時也可調(diào)節(jié)引導(dǎo)輥與去塵機(jī)構(gòu)的出口的距離。

本實施例中，所述的上壓平體與下壓平體之間的區(qū)域設(shè)于去塵機(jī)構(gòu)的頂板的斜上方。

本實施例中，所述的吸塵槽體15的兩側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有安裝孔，吸塵風(fēng)機(jī)16固定在安裝孔上。

本實施例中，所述的底板25通過固定螺栓設(shè)在固定板上。

本實施例中，所述的第一、二引導(dǎo)輥沿圓周中間位置設(shè)有環(huán)形凹槽37，在引導(dǎo)輥上沿著環(huán)形凹槽37兩側(cè)對稱設(shè)有輔助凹槽。

本實施例中，所述的第一連接件包括第一連接柱，所述的第一連接柱一端固定在第一移動桿35上，另一端設(shè)在第一引導(dǎo)輥33的中心處，且與第一引導(dǎo)輥33的中心連接處設(shè)有第一軸承。

本實施例中，所述的第二連接件包括第二連接柱，所述的第二連接柱一端固定在第二移動桿上，另一端設(shè)在第二引導(dǎo)輥34的中心處，且與第二引導(dǎo)輥34的中心連接處設(shè)有第二軸承。

本實例的工作過程：工作時，將待處理的板材經(jīng)過上壓平體、下壓平體之間，實現(xiàn)對位于上料輥上的板材進(jìn)行壓平、拉直的作用，然后進(jìn)入到去塵機(jī)構(gòu)，將待處理的板材經(jīng)過去塵機(jī)構(gòu)內(nèi)的兩側(cè)導(dǎo)向輥之間上，將板材表面的灰塵處理掉，進(jìn)入到送料機(jī)構(gòu)，在送料機(jī)構(gòu)處，板材沿著第一、二引導(dǎo)輥上的環(huán)形凹槽沿著其前進(jìn)方向移動。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。