本發(fā)明涉及一種數(shù)控銑削設(shè)備，具體涉及一種曲軸加工用臥式數(shù)控銑削設(shè)備，屬于曲軸加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在車(chē)用燃油發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中最為關(guān)鍵的零部件之一，因此對(duì)其加工精度要求非常高，同時(shí)由于市場(chǎng)需求量非常大，這就要求實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。而對(duì)于專(zhuān)業(yè)曲軸制造單位而言，在保證曲軸加工精度及加工效率的同時(shí)，要求大大降低曲軸制造的投入成本。目前制造單位在加工曲軸時(shí)，曲軸主軸頸和連桿頸的前工序加工一般都采用外銑削和內(nèi)銑削以及專(zhuān)用曲車(chē)來(lái)完成。其中外銑削和內(nèi)銑削雖然加工效率高，適合大批量生產(chǎn)，但設(shè)備購(gòu)入費(fèi)用大，刀具消耗高；而專(zhuān)用曲車(chē)加工會(huì)產(chǎn)生零件內(nèi)應(yīng)力，需要增加去應(yīng)力工序，同時(shí)零件加工精度也難以達(dá)到要求。而我公司采用一種曲軸臥式軸頸加工設(shè)備，雖然實(shí)現(xiàn)了曲軸加工的低成本制造，但由于是采用機(jī)械式傳動(dòng)與進(jìn)給方式，不僅存在人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工效率低的缺點(diǎn)，且通用性差，加工缸距和切削用量無(wú)法調(diào)節(jié)，加工一種曲軸就需要對(duì)應(yīng)一種專(zhuān)機(jī)，而由于曲軸品種多，這就需要配備多臺(tái)專(zhuān)機(jī)和多個(gè)操作人員，大大提高了設(shè)備及人力資源的投入成本，再者尺寸精度也難以有效保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明擬解決的問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、加工效率高、通用性好、換型快、自動(dòng)化程度高且加工精度高的曲軸加工用臥式數(shù)控銑削設(shè)備，不僅大大降低投入成本及工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種曲軸加工用臥式數(shù)控銑削設(shè)備，包括機(jī)床床身、電控箱、數(shù)控操作箱、左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、左端夾具、右端夾具、橫向平移滑臺(tái)、縱向進(jìn)給滑臺(tái)和切削動(dòng)力裝置，所述機(jī)床床身上固定有平行且相對(duì)布置的左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和所述右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上均設(shè)有伺服電機(jī)一，所述左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和所述右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)相對(duì)面的中間位置上分別固定有左端夾具和右端夾具，所述左端夾具、右端夾具、左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心線(xiàn)均在同一直線(xiàn)上，所述機(jī)床床身上位于所述左端夾具和所述右端夾具的正前方設(shè)有一橫向平移滑臺(tái)，所述橫向平移滑臺(tái)的一側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)二，所述橫向平移滑臺(tái)上安裝有至少一個(gè)縱向進(jìn)給滑臺(tái)，每個(gè)所述縱向進(jìn)給滑臺(tái)均與所述橫向平移滑臺(tái)相垂直，每個(gè)所述縱向進(jìn)給滑臺(tái)一側(cè)均設(shè)有伺服電機(jī)三，每個(gè)所述縱向進(jìn)給滑臺(tái)上均安裝有一切削動(dòng)力裝置，每臺(tái)所述切削動(dòng)力裝置上均安裝有一電機(jī)，所述機(jī)床床身外側(cè)設(shè)有電控箱和數(shù)控操作箱。

本發(fā)明的有效成果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，采用數(shù)控技術(shù)，其中左端夾具、右端夾具、左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配套設(shè)計(jì)，使曲軸能夠牢固的定位在左端夾具和右端夾具之間，并能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的同步回轉(zhuǎn)，同時(shí)能按要求自由調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，便于配合切削工作；數(shù)控縱向進(jìn)給滑臺(tái)能沿縱向作垂直于曲軸軸頸徑向的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高精度移位，自由調(diào)整切削用量，并由安裝于縱向進(jìn)給滑臺(tái)上的切削動(dòng)力裝置對(duì)曲軸軸頸進(jìn)行切削工作，從而使加工曲軸外圓尺寸得到有效控制；數(shù)控橫向平移滑臺(tái)能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種曲軸加工缸距的自由調(diào)整，準(zhǔn)確定位刀具軸向位置，不僅通用性好，換型快，大大降低設(shè)備及人力資源的投入成本，且大大提高曲軸軸向尺寸的加工精度；通過(guò)左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、數(shù)控縱向進(jìn)給滑臺(tái)和數(shù)控橫向平移滑臺(tái)的共同作用，使加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，不僅大大降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，且使切削平穩(wěn)，大大提高曲軸整體加工精度，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、加工效率高、通用性好、換型快、自動(dòng)化程度高且加工精度高的特點(diǎn)，不僅大大降低投入成本及工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)床床身，2-電控箱，3-數(shù)控操作箱，4-左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，5-右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，6-左端夾具，7-右端夾具，8-橫向平移滑臺(tái)，9-縱向進(jìn)給滑臺(tái)，10-切削動(dòng)力裝置，11-伺服電機(jī)一，12-伺服電機(jī)二，13-伺服電機(jī)三，14-電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種曲軸加工用臥式數(shù)控銑削設(shè)備，包括機(jī)床床身1、電控箱2、數(shù)控操作箱3、左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4、右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5、左端夾具6、右端夾具7、橫向平移滑臺(tái)8、縱向進(jìn)給滑臺(tái)9和切削動(dòng)力裝置10，機(jī)床床身1上固定有平行且相對(duì)布置的左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4和右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5，左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4和右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5上均設(shè)有伺服電機(jī)一11，左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4和右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5相對(duì)面的中間位置上分別固定有左端夾具6和右端夾具7，左端夾具6、右端夾具7、左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4和右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5的中心線(xiàn)均在同一直線(xiàn)上，機(jī)床床身1上位于左端夾具6和右端夾具7的正前方設(shè)有一橫向平移滑臺(tái)8，橫向平移滑臺(tái)8的一側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)二12，橫向平移滑臺(tái)8上安裝有至少一個(gè)縱向進(jìn)給滑臺(tái)9，每個(gè)縱向進(jìn)給滑臺(tái)9均與橫向平移滑臺(tái)8相垂直，每個(gè)縱向進(jìn)給滑臺(tái)9一側(cè)均設(shè)有伺服電機(jī)三13，每個(gè)縱向進(jìn)給滑臺(tái)9上均安裝有一切削動(dòng)力裝置10，每臺(tái)切削動(dòng)力裝置10上均安裝有一電機(jī)14，機(jī)床床身1外側(cè)設(shè)有電控箱2和數(shù)控操作箱3。

使用時(shí)，先將待加工曲軸放在左端夾具6與右端夾具7之間，然后人工按壓數(shù)控操作箱3上的啟動(dòng)按鈕，后續(xù)加工過(guò)程都由數(shù)控系統(tǒng)按程序分布依次自動(dòng)完成。具體步驟如下：先自動(dòng)夾緊曲軸，同時(shí)切削動(dòng)力裝置10上的電機(jī)14啟動(dòng)；然后驅(qū)動(dòng)橫向平移滑臺(tái)8上的伺服電機(jī)二12啟動(dòng)，沿橫向移動(dòng)縱向進(jìn)給滑臺(tái)9及切削動(dòng)力裝置10至刀具與曲軸軸頸開(kāi)擋的中心位置；再驅(qū)動(dòng)縱向進(jìn)給裝置9上的伺服電機(jī)三13，使其沿縱向移動(dòng)切削動(dòng)力裝置10至切削刀具設(shè)定位置；最后驅(qū)動(dòng)左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4與右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5上的伺服電機(jī)一11啟動(dòng)，由左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4與右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5帶動(dòng)曲軸進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行銑削工作；當(dāng)完成第一組軸頸加工后通過(guò)伺服電機(jī)二12和伺服電機(jī)三13組合運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)至下一工位對(duì)第二組軸頸進(jìn)行銑削加工；當(dāng)完成所有各組軸頸的加工后，各組件自動(dòng)復(fù)位，各伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，夾具自動(dòng)松開(kāi)，最后取出工件即完成所有操作。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，采用數(shù)控技術(shù)，其中左端夾具6、右端夾具7、左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4和右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5的配套設(shè)計(jì)，使曲軸能夠牢固的定位在左端夾具6和右端夾具7之間，并能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的同步回轉(zhuǎn)，同時(shí)能按要求自由調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，便于配合切削工作；數(shù)控縱向進(jìn)給滑臺(tái)9能沿縱向作垂直于曲軸軸頸徑向的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高精度移位，自由調(diào)整切削用量，并由安裝于縱向進(jìn)給滑臺(tái)9上的切削動(dòng)力裝置10對(duì)曲軸軸頸進(jìn)行切削工作，從而使加工曲軸外圓尺寸得到有效控制；數(shù)控橫向平移滑臺(tái)8能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種曲軸加工缸距的自由調(diào)整，準(zhǔn)確定位刀具軸向位置，不僅通用性好，換型快，大大降低設(shè)備及人力資源的投入成本，且大大提高曲軸軸向尺寸的加工精度；通過(guò)左回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4、右回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5、數(shù)控縱向進(jìn)給滑臺(tái)9和數(shù)控橫向平移滑臺(tái)8的共同作用，使加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，不僅大大降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，且使切削平穩(wěn)，大大提高曲軸整體加工精度，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。