本發(fā)明涉及一種夾具,尤其是涉及一種用于法蘭盤鉆孔的夾具。
背景技術:
在機械加工方面,給法蘭盤鉆孔是較為普遍的加工方法,單由于法蘭盤尺寸的不同,加工中難免會用到各種輔助加工的治具,尤其是鉆孔用的夾具,但是這種夾具的要根據(jù)加工的工件尺寸不同來進行更換,操作繁瑣,工作效率低,生產(chǎn)成本高,工件的穩(wěn)固性好更可以提高加工質量。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種便于操作,可調節(jié)高低的,穩(wěn)固性好的法蘭盤鉆孔夾具。
為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是:一種帶彈簧壓板的可調節(jié)法蘭盤鉆孔夾具,包括底座、滑柱、鉆模板、墊塊、軸套、芯軸、鎖緊螺母和彈簧壓板;所述底座外邊緣處設置有滑柱;所述滑柱上設置有至少兩個凸塊;所述凸塊再滑柱上至少分布三層;所述墊塊套在滑柱上;所述墊塊上設置有通孔;所述墊塊在滑柱上滑動時,凸塊通過通孔;所述墊塊下表面上設置有凹槽,所述凸塊卡在凹槽內;所述滑柱上設置有鉆模板;所述鉆模板上設置有圓孔;所述圓孔與工件直徑相同;所述鉆模板上設置有鉆模孔;所述鉆模板和底座之間設置有墊塊;所述底座中心設置有芯軸,所述芯軸穿出圓孔;所述芯軸上依次設置有鎖緊螺母和彈簧;所述彈簧壓板分為上、下兩層壓板,并在上、下兩層壓板中間采用彈簧連接。
優(yōu)選的,所述滑柱有四個。
優(yōu)選的,所述滑柱上設置有軸套。
優(yōu)選的,所述底座下方設置有四個支腳。
由于上述技術方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的一種帶彈簧壓板的可調節(jié)法蘭盤鉆孔夾具,操作簡單,根據(jù)不同尺寸工件調節(jié)高低,通用性強,降低了生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,利用彈簧壓板,使緊固工件的壓力增加,保證加工時工件的穩(wěn)固性,提高生產(chǎn)質量。
附圖說明
下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種帶彈簧壓板的可調節(jié)法蘭盤鉆孔夾具的結構示意圖;
附圖2為本發(fā)明的一種帶彈簧壓板的可調節(jié)法蘭盤鉆孔夾具的使用狀態(tài)結構示意圖;
附圖3為本發(fā)明的一種帶彈簧壓板的可調節(jié)法蘭盤鉆孔夾具的墊塊下表面結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
附圖1-3為本發(fā)明所述的一種可調節(jié)法蘭盤鉆孔夾具,包括底座1、滑柱2、鉆模板3、墊塊4、軸套5、芯軸6、鎖緊螺母7和彈簧壓板8;所述底座1外邊緣處設置有滑柱2;所述滑柱2上設置有至少兩個凸塊9;所述凸塊9再滑柱2上至少分布三層;所述墊塊4套在滑柱2上;所述墊塊4上設置有通孔10;所述墊塊4在滑柱2上滑動時,凸塊9通過通孔10上下滑動;所述墊塊4下表面上設置有凹槽11,所述凸塊9卡在凹槽11內;所述滑柱2上設置7有鉆模板3;所述鉆模板3上設置有圓孔12;所述圓孔12與工件直徑相同;所述鉆模板3上設置有鉆???3;所述鉆模板3和底座1之間設置有墊塊4;所述底座1中心設置有芯軸6,所述芯軸6穿出圓孔12;所述芯軸6上依次設置有鎖緊螺母7和彈簧壓板8;所述彈簧壓板8分為上、下兩層壓板,并在上、下兩層壓板中間采用彈簧16連接;所述滑柱2有四個;所述滑柱2上設置有軸套5;所述底座1下方設置有四個支腳14。
根據(jù)需要加工的工件15先將墊塊放置在合適高度的凸塊上,當使通孔10對準凸塊9時可以保證墊塊4在滑柱2上滑動,當調整好高度后,將墊塊轉過一定角度,使凹槽11對準凸塊9,并將凸塊9卡入到凹槽11內,使凸塊9托住墊塊4;這是將工件套在芯軸6上,再將鉆模板套3在滑柱2上,使墊塊4托住鉆模板3;然后蓋上彈簧壓板8和鎖緊螺母7,將鎖緊螺母7擰緊,彈簧壓板8被壓縮,使工件13的壓力增大,穩(wěn)固性好,這個是可以根據(jù)鉆???3的位置,進行鉆孔加工。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。