本發(fā)明涉及一種沖孔模具，具體涉及去除沖孔件沖斷面毛刺的模具。

背景技術：

沖壓成形作為現代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產各種板料零件，具有很多獨特的優(yōu)勢，其成型件具有自重輕、剛度大、成本低等優(yōu)點，是一種其他加工方法所不能相比和不可替代的先進制造技術。

對工件進行沖孔操作后，工件在合模部位即工件被沖斷部位會產生毛刺，這些毛刺對零件的加工精度、裝配精度、使用要求、再加工定位、操作安全以及外觀質量等都會產生不良的影響，因此需對沖孔后的工件進行去毛刺處理。

現有的沖孔件的毛刺去除方法主要是手工去除。手工去除毛刺中，不僅增加了工人的勞動強度，還增加了零件制作的時間成本。同時手工去除毛刺主要依靠工人手動，其主觀性強，操作隨意，零件去毛刺后的表面形態(tài)的一致性差。

技術實現要素：

本發(fā)明目的在于提供去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，解決用手工去除沖孔產生的毛刺中，不僅增加了工人的勞動強度、零件制作的時間成本，且零件去毛刺后的表面形態(tài)的一致性差的問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現：

去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，包括沖孔模具本體，在沖孔模具本體的落料端設置有毛刺磨削組件、旋轉式驅動裝置和直線式驅動裝置，所述毛刺磨削組件包括互相垂直連接的豎桿和橫桿組件，所述豎桿位于沖孔模具落料孔的下方，且豎桿的軸線與落料孔的軸線重合，豎桿的側壁上遠離橫桿組件的一端與旋轉式驅動裝置連接，所述旋轉式驅動裝置驅動豎桿繞著豎桿的軸線轉動，所述直線式驅動裝置位于豎桿上遠離橫桿組件的一端，并驅動旋轉式驅動裝置以及豎桿沿豎桿的軸線移動；

所述橫桿組件為伸縮件，且在橫桿組件的側壁上遠離豎桿的一端設置有磨削件，啟動直線式驅動裝置和旋轉式驅動裝置，橫桿組件進入落料孔中，且磨削件上遠離豎桿的一端與落料孔的孔壁接觸，所述磨削件對沖孔零件孔壁上的毛刺進行磨削。

磨削件可以采用銼刀、磨砂塊、車刀甚至磨砂紙。本發(fā)明中，磨削件優(yōu)選磨砂塊和車刀。且磨削中，通過調整橫桿組件的長度，使磨削件上靠近落料孔孔壁的一端始終與孔壁接觸，并在旋轉式驅動裝置和直線式驅動裝置的驅動下，向被沖孔零件移動，并將被沖孔零件上斷口處的毛刺去除。這不僅降低了工人的勞動強度、零件制作的時間成本，還提高了零件去毛刺后的表面形態(tài)的一致性。

進一步地，所述橫桿組件包括彼此共軸線的安裝筒、彈簧和橫桿，所述橫桿的一端位于安裝筒的中心孔中，并通過彈簧與安裝筒的筒底連接；

所述安裝筒上遠離中心孔開口的而一端與豎桿垂直連接，且安裝筒和豎桿之間倒角；

橫桿的側壁上遠離彈簧的一端與磨削件連接。去除毛刺中彈簧處于壓縮狀態(tài)。

通過壓縮彈簧以使磨削件與落料孔孔壁接觸，同時，可根據不同被沖孔件的材料來選擇合適彈性力度或者長度的彈簧。當被沖孔件端面上的毛刺硬度大，需要被切削掉的力較大時，則可選擇長度較大的彈簧，以增大彈簧的形變來使磨削件獲得更大的沿落料孔孔徑的推力，便于通過磨削件上靠近筒壁的一端將毛刺去除；同時，降低直線式驅動裝置的輸出功率，使豎桿和橫桿組件緩慢上移，以使磨削件上遠離地面的一端將毛刺緩慢去除，避免去除毛刺速度過大，導致磨削掉毛刺時，損傷被沖孔零件上被毛刺附著的面。

進一步地，還包括螺栓，在安裝筒中心孔孔底上設置有螺紋通孔，所述螺紋通孔與中心孔共軸線，在彈簧和安裝筒中心孔孔底之間設置有移動板，所述移動板上遠離孔底的一端與彈簧連接，所述螺栓的桿部末端穿過螺紋通孔后與移動板轉動連接，轉動螺栓，移動板不轉動，但沿著螺栓的軸線移動。

設置螺栓等部件，是為了通過調整移動板來調整彈簧的壓縮量，來使磨削件獲得所需的徑向推力，以使本使發(fā)明適用于不能材質的被沖孔材料和不同尺寸的凹凸模。當需較大的彈簧的形變時，旋轉螺栓，使移動板向彈簧移動；當需較小的彈簧的形變時，反向旋轉螺栓，使移動板向安裝筒的中心孔孔底移動。

進一步地，還包括依次連接的控制器和顯示器，在移動板和彈簧之間設置有與控制器連接的壓力傳感器，所述壓力傳感器能感應到彈簧形變產生的壓力，并將該壓力信息發(fā)送給控制器，控制器接收來自于壓力傳感器的壓力信息，并將該壓力信息通過顯示器顯示出來。

為了進一步提高壓縮彈簧的壓縮量的準確性，設置了壓力傳感器等部件，可通過查看顯示器上顯示的壓力值來判斷彈簧的壓縮量是否合適，利于提高被沖孔件沖斷面的質量。控制器優(yōu)選具有8501芯片的單片機，壓力傳感器的型號優(yōu)選DJWX-08，顯示器優(yōu)選LED顯示屏。

進一步地，在安裝筒的中心孔孔壁上設置有導向槽，所述導向槽的延伸方向平行于中心孔的中線，在移動板上靠近中心孔孔壁的側壁上設置有滑塊，在橫桿的側壁上設置有導向塊，所述滑塊和導向塊均與導向槽配合，并運能沿導向槽的延伸軸線滑動。

進一步地，所述磨削件上靠近落料孔孔壁的側面為弧形，且其半徑與用于沖孔的凸模的半徑一致。由于在去除毛刺中，彈簧處于壓縮狀態(tài)，磨削件上靠近落料孔孔壁的側面與孔壁接觸，將磨削件上靠近落料孔孔壁的側面設置成與凸模的半徑一致的弧形面，增大了磨削件與被沖孔零件沖斷面的接觸面，以增強去除毛刺的效果，提高沖斷面的質量。

進一步地，在橫桿組件上靠近落料孔孔壁的端面上鑲嵌有滾珠，在過滾珠球心的水平截面中，所述滾珠內切于落料孔。在豎桿旋轉中，滾珠上過球心的水平面上距離豎桿最遠的點一直處于落料孔孔壁上或者被沖孔零件的沖斷面上，滾珠的設置不僅降低了橫桿組件與孔壁之間的摩擦力，還利于提高磨削件磨削時的平穩(wěn)性。

本發(fā)明與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，磨削中，通過調整橫桿組件的長度，使磨削件上靠近落料孔孔壁的一端始終與孔壁接觸，并在旋轉式驅動裝置和直線式驅動裝置的驅動下，向被沖孔零件移動，并將被沖孔零件上斷口處的毛刺去除。這不僅降低了工人的勞動強度、零件制作的時間成本，還提高了零件去毛刺后的表面形態(tài)的一致性；

2、本發(fā)明去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，通過壓縮彈簧以使磨削件與落料孔孔壁接觸，同時，可根據不同被沖孔件的材料來選擇合適彈性力度或者長度的彈簧。當被沖孔件端面上的毛刺硬度大，需要被切削掉的力較大時，則可選擇長度較大的彈簧，以增大彈簧的形變來使磨削件獲得更大的沿落料孔孔徑的推力，便于通過磨削件上靠近筒壁的一端將毛刺去除；同時，降低直線式驅動裝置的輸出功率，使豎桿和橫桿組件緩慢上移，以使磨削件上遠離地面的一端將毛刺緩慢去除，避免去除毛刺速度過大，導致磨削掉毛刺時，損傷被沖孔零件上被毛刺附著的面；

3、本發(fā)明去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，設置螺栓等部件，是為了通過調整移動板來調整彈簧的壓縮量，來使磨削件獲得所需的徑向推力，以使本使發(fā)明適用于不能材質的被沖孔材料和不同尺寸的凹凸模。當需較大的彈簧的形變時，旋轉螺栓，使移動板向彈簧移動；當需較小的彈簧的形變時，反向旋轉螺栓，使移動板向安裝筒的中心孔孔底移動；

4、本發(fā)明去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，為了進一步提高壓縮彈簧的壓縮量的準確性，設置了壓力傳感器等部件，可通過查看顯示器上顯示的壓力值來判斷彈簧的壓縮量是否合適，利于提高被沖孔件沖斷面的質量；

5、本發(fā)明去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，磨削件上靠近落料孔孔壁的側面與孔壁接觸，將磨削件上靠近落料孔孔壁的側面設置成與凸模的半徑一致的弧形面，增大了磨削件與被沖孔零件沖斷面的接觸面，以增強去除毛刺的效果，提高沖斷面的質量；

6、本發(fā)明去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，滾珠的設置不僅降低了橫桿組件與孔壁之間的摩擦力，還利于提高磨削件磨削時的平穩(wěn)性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為毛刺磨削組件的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的結構示意圖；

圖3為安裝筒的橫截面示意圖；

圖4為橫桿的橫截面示意圖；

圖5為磨削件的俯視圖；

圖6為橫桿組件的放大圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-豎桿，2-橫桿組件，3-磨削件，4-安裝筒，5-彈簧，6-橫桿，7-移動板，8-螺栓，9-壓力傳感器，10-導向槽，11-滑塊，12-導向塊，13-滾珠，14-齒輪，15-氣壓缸，16-固定板。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖6所示，本發(fā)明去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，包括沖孔模具本體，在沖孔模具本體的落料端設置有毛刺磨削組件、旋轉式驅動裝置和直線式驅動裝置，所述毛刺磨削組件包括互相垂直連接的豎桿1和橫桿組件2，所述豎桿1位于沖孔模具落料孔的下方，且豎桿1的軸線與落料孔的軸線重合，豎桿1的側壁上遠離橫桿組件2的一端與旋轉式驅動裝置連接，所述旋轉式驅動裝置驅動豎桿1繞著豎桿1的軸線轉動，所述直線式驅動裝置位于豎桿1上遠離橫桿組件2的一端，并驅動旋轉式驅動裝置以及豎桿1沿豎桿1的軸線移動；

所述橫桿組件2為伸縮件，且在橫桿組件2的側壁上遠離豎桿1的一端設置有磨削件3，啟動直線式驅動裝置和旋轉式驅動裝置，橫桿組件2進入落料孔中，且磨削件3上遠離豎桿1的一端與落料孔的孔壁接觸，所述磨削件3對沖孔零件孔壁上的毛刺進行磨削。

磨削件3可以采用銼刀、磨砂塊、車刀甚至磨砂紙。本發(fā)明中，磨削件3優(yōu)選磨砂塊和車刀。且磨削中，通過調整橫桿組件2的長度，使磨削件3上靠近落料孔孔壁的一端始終與孔壁接觸，并在旋轉式驅動裝置和直線式驅動裝置的驅動下，向被沖孔零件移動，并將被沖孔零件上斷口處的毛刺去除。這不僅降低了工人的勞動強度、零件制作的時間成本，還提高了零件去毛刺后的表面形態(tài)的一致性。

實施例2

本發(fā)明是在實施例1的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，所述橫桿組件2包括彼此共軸線的安裝筒4、彈簧5和橫桿6，所述橫桿6的一端位于安裝筒4的中心孔中，并通過彈簧5與安裝筒4的筒底連接；

所述安裝筒4上遠離中心孔開口的而一端與豎桿1垂直連接，且安裝筒4和豎桿1之間倒角；

橫桿6的側壁上遠離彈簧5的一端與磨削件3連接。去除毛刺中彈簧5處于壓縮狀態(tài)。

通過壓縮彈簧5以使磨削件3與落料孔孔壁接觸，同時，可根據不同被沖孔件的材料來選擇合適彈性力度或者長度的彈簧5。當被沖孔件端面上的毛刺硬度大，需要被切削掉的力較大時，則可選擇長度較大的彈簧5，以增大彈簧5的形變來使磨削件3獲得更大的沿落料孔孔徑的推力，便于通過磨削件3上靠近筒壁的一端將毛刺去除；同時，降低直線式驅動裝置的輸出功率，使豎桿1和橫桿組件2緩慢上移，以使磨削件3上遠離地面的一端將毛刺緩慢去除，避免去除毛刺速度過大，導致磨削掉毛刺時，損傷被沖孔零件上被毛刺附著的面。

實施例3

本發(fā)明是在實施例2的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，還包括螺栓8，在安裝筒4中心孔孔底上設置有螺紋通孔，所述螺紋通孔與中心孔共軸線，在彈簧5和安裝筒4中心孔孔底之間設置有移動板7，所述移動板7上遠離孔底的一端與彈簧5連接，所述螺栓8的桿部末端穿過螺紋通孔后與移動板7轉動連接，轉動螺栓8，移動板7不轉動，但沿著螺栓8的軸線移動。

設置螺栓8等部件，是為了通過調整移動板7來調整彈簧5的壓縮量，來使磨削件3獲得所需的徑向推力，以使本使發(fā)明適用于不能材質的被沖孔材料和不同尺寸的凹凸模。當需較大的彈簧5的形變時，旋轉螺栓8，使移動板7向彈簧5移動；當需較小的彈簧5的形變時，反向旋轉螺栓8，使移動板7向安裝筒4的中心孔孔底移動。

實施例4

本發(fā)明是在實施例3的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，還包括依次連接的控制器和顯示器，在移動板7和彈簧5之間設置有與控制器連接的壓力傳感器9，所述壓力傳感器9能感應到彈簧5形變產生的壓力，并將該壓力信息發(fā)送給控制器，控制器接收來自于壓力傳感器9的壓力信息，并將該壓力信息通過顯示器顯示出來。

為了進一步提高壓縮彈簧5的壓縮量的準確性，設置了壓力傳感器9等部件，可通過查看顯示器上顯示的壓力值來判斷彈簧5的壓縮量是否合適，利于提高被沖孔件沖斷面的質量。控制器優(yōu)選具有8501芯片的單片機，壓力傳感器9的型號優(yōu)選DJWX-08，顯示器優(yōu)選LED顯示屏。

實施例5

本發(fā)明是在實施例2的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，在安裝筒4的中心孔孔壁上設置有導向槽10，所述導向槽10的延伸方向平行于中心孔的中線，在移動板7上靠近中心孔孔壁的側壁上設置有滑塊11，在橫桿6的側壁上設置有導向塊12，所述滑塊11和導向塊12均與導向槽10配合，并運能沿導向槽10的延伸軸線滑動。

實施例6

本發(fā)明是在實施例1的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，所述磨削件3上靠近落料孔孔壁的側面為弧形，且其半徑與用于沖孔的凸模的半徑一致。由于在去除毛刺中，彈簧5處于壓縮狀態(tài)，磨削件3上靠近落料孔孔壁的側面與孔壁接觸，將磨削件3上靠近落料孔孔壁的側面設置成與凸模的半徑一致的弧形面，增大了磨削件3與被沖孔零件沖斷面的接觸面，以增強去除毛刺的效果，提高沖斷面的質量。

實施例6

本發(fā)明是在實施例1的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，在橫桿組件2上靠近落料孔孔壁的端面上鑲嵌有滾珠13，在過滾珠13球心的水平截面中，所述滾珠13內切于落料孔。在豎桿1旋轉中，滾珠13上過球心的水平面上距離豎桿1最遠的點一直處于落料孔孔壁上或者被沖孔零件的沖斷面上，滾珠13的設置不僅降低了橫桿組件2與孔壁之間的摩擦力，還利于提高磨削件3磨削時的平穩(wěn)性。

實施例7

本發(fā)明是在實施例1的基礎上，對本發(fā)明中的旋轉式驅動裝置作出進一步說明。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明去除沖孔件沖斷面毛刺的模具，在豎桿1上套設有與豎桿1共軸線的齒輪14，所述齒輪14通過齒輪組和電機獲得旋轉動力，進而帶動豎桿1轉動；

伸縮式驅動裝置采用氣壓缸15，在豎桿1上靠近氣壓缸15的一端旋轉設置有固定板16，豎桿1轉動，固定板16不轉動，固定板16上遠離豎桿1的一端與氣壓缸15的活塞桿末端連接。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。