本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種模具加工工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，型材市場迅速發(fā)展，產(chǎn)品的尺寸和外形繁多，使得加工難度逐漸增大。

市面上形狀不規(guī)則的模具，通常采用數(shù)控床對其外形進(jìn)行統(tǒng)一加工，得到模胚；再利用電極在模胚上加工特征屬性，如特征圓、特征槽等，得到相應(yīng)的模具。但是，對于外形較大，且涉及特征屬性較多的模具，則不得不切割較長的電極來滿足模具的加工特征。而長電極的切割通常需要十幾個小時，甚至更長；且加工后的模具精度較低，還需要鉗工進(jìn)行打磨修正，進(jìn)一步延長了加工周期；同時加大了操作人員的工作量，及加工成本。

就現(xiàn)有技術(shù)而言，為了降低電極的切割時間和加工成本，可以對復(fù)雜的模具采用多次分步加工的方式，即根據(jù)不同加工步驟的需要采用銑床、車床等相應(yīng)的設(shè)備、對模具上的不同特征進(jìn)行針對性的加工，最終得到相應(yīng)的模具。但是，在此加工過程中，因設(shè)備的更換，需要多次對模具進(jìn)行移動并找正，而找平和找正難一直限制著此工藝的實(shí)施。

因此，如何解決不規(guī)則模具找平、找正難的問題，是現(xiàn)階段該領(lǐng)域亟待解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種模具加工工藝，該工藝解決了不規(guī)則模具找正找平難的問題。

一種模具加工工藝，包括步驟：

制作模胚，制作與待加工模具的外形相匹配的模胚；

加工找正線，在不影響所述模具質(zhì)量的前提下，在所述模胚上加工一條直線型的凹槽，即找正線，并以所述找正線為基準(zhǔn)、采用百分表對所述模胚找正。

優(yōu)選的，所述的模具加工工藝，還包括：

加工找正孔，在不影響所述模具質(zhì)量的前提下，在所述凹槽長度方向的中心線上選定圓心、并在所述凹槽內(nèi)加工找正孔；

制作找正柱，制作與所述找正孔的直徑相同的找正柱；

找正，更換加工設(shè)備后，在絲線的輔助下確定所述找正孔的圓心、即找正點(diǎn)，以確定待加工特征的位置。

優(yōu)選的，所述的模具加工工藝，還包括：

特征加工，以所述找正線和所述找正點(diǎn)為基準(zhǔn)，根據(jù)待加工特征的位置需要，對所述模胚進(jìn)行加工，得到待加工模具。

優(yōu)選的，所述的模具加工工藝，所述模胚的外形呈梭形。

優(yōu)選的，所述的模具加工工藝，所述找正線設(shè)置在所述模胚的中心線上。

優(yōu)選的，所述的模具加工工藝，所述特征為、與所述找正線相垂直的特征槽；制作與所述特征槽相匹配的電極絲，根據(jù)所述找正點(diǎn)和所述特征槽的位置、移動所述電極絲，加工所述特征槽。

優(yōu)選的，所述的模具加工工藝，所述特征為、圓心在所述找正線上的特征圓；制作與所述特征圓相匹配的電極，并使所述電極的中心與所述找正點(diǎn)相重合，再根據(jù)所述特征圓的位置、移動所述電極，加工所述特征圓。

本發(fā)明提出的模具加工工藝，包括制作模胚和加工找正線。實(shí)際操作時，先制作與待加工模具的外形相匹配的模胚；再在該模胚上加工一條直線凹槽、即找正線；再利用百分表找正，即使百分表的測頭輕觸凹槽的槽面，并移動模胚、使探頭在凹槽內(nèi)移動。觀察百分表表針的擺動、并依此來調(diào)整模胚的位置，直至表針不再偏移，此時即完成了對模胚的調(diào)平找正，解決了不規(guī)則模具找正找平難的問題。因此，本發(fā)明提出的模具加工工藝，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式中找正線和找正孔的示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式中模具加工工藝中加工特征圓的示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式中模具加工工藝中加工特征槽的示意圖。

圖1-圖3中：

找正線—1、找正孔—2、找正柱—3、找正點(diǎn)—4、特征圓—5、特征槽—6、電極絲—7、電極—8。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施方式的核心在于提供一種模具加工工藝，該工藝解決了不規(guī)則模具找正找平難的問題。

以下，參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

本具體實(shí)施方式提供的模具加工工藝，主要包括步驟：制作模胚、加工找正線1?？梢酝ㄟ^數(shù)控設(shè)備制作出、與待加工模具的外形相匹配的模胚，該模胚可以為規(guī)則的外形、亦可以為不規(guī)則的外形；在不影響模具質(zhì)量的前提下，在該模胚上加工一條直線型的凹槽、即找正線1，并以此為基準(zhǔn)、在百分表的輔助下、能夠?qū)δＥ哌M(jìn)行找正，保證模胚放置的水平，提高加工的精度，解決找正難的問題。實(shí)際操作時，先制作與待加工模具的外形相匹配的模胚；再在該模胚上加工一條直線凹槽、即找正線1；利用百分表找正，即使百分表的測頭輕觸凹槽的槽面，移動模胚、使探頭在凹槽內(nèi)移動。觀察百分表表針的擺動、并依此來調(diào)整模胚的位置，直至表針不再偏移，此時即完成了對模胚的調(diào)平找正，解決了不規(guī)則模具找正找平難的問題。因此，本發(fā)明提出的模具加工工藝，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。具體請?jiān)斠妶D1-圖2。

本具體實(shí)施方式提供的模具加工工藝，還可以包括加工找正孔2和找正柱3。找正孔2的圓心選定在凹槽長度方向的中心線上、即找正線1長度的中心線上，并以此為圓心在該凹槽內(nèi)加工找正孔2，即找正孔2在該找正線1上，且不影響模具的質(zhì)量。再以找正孔2的直徑為標(biāo)準(zhǔn)，加工與找正孔2相匹配的找正柱3，使找正柱3的一端恰能夠插裝在找正孔2內(nèi)。當(dāng)更換加工設(shè)備、或其他分步加工需要時，在絲線的輔助下、可以通過以下方法對模具進(jìn)行找正：首先將找正柱3插裝在找正孔2內(nèi)；再利用絲線貼近找正柱3、并記下絲線與找正線1的兩交點(diǎn)；再在貼近點(diǎn)的對側(cè)、以同樣的方式使絲線貼近找正柱3、并記下絲線與找正線1的另兩個交點(diǎn)；將四個交點(diǎn)對向連接，兩連接線的交叉點(diǎn)即為圓心，即找正點(diǎn)4。在更換設(shè)備或車床時，可以通過該方式對模具進(jìn)行找正，以方便對模具的特征進(jìn)行分步加工，縮短加工周期。

本具體實(shí)施方式提供的模具加工工藝，還可以包括特征加工，即以找正線1和找正點(diǎn)4為基準(zhǔn)，根據(jù)待加工模具中具體特征與基準(zhǔn)的位置關(guān)系，在更換設(shè)備時找正，并在模胚上加工該特征，得到待加工的模具。該工藝過程，簡化了加工的步驟，解決了找平和找正難的問題，縮短了加工周期，且無需切割較大的電極、降低了加工成本。

本具體實(shí)施方式提供的模具加工工藝，適用于對規(guī)則和非規(guī)則的模具進(jìn)行加工，如梭形、魚形、曲線形等。

以下針對某梭形或魚形模具的加工進(jìn)行具體描述：

本具體實(shí)施方式提供的某種模具，在該模具上設(shè)有特征圓5和特征槽6，且此特征圓5對稱設(shè)置在該梭形模具中心線的兩側(cè)，特征槽6與該中心線相垂直。制作工藝如下：首先，在梭形模具的中心線上加工找正線1、找正孔2，并制作找正柱3；再制作與特征圓5相匹配的電極8，并使電極8的中心與找正孔2重合，根據(jù)特征圓5所在的位置移動電極8，制作出相應(yīng)的特征圓5；再制作與特征槽6相匹配的電極絲7，并以找正線1和找正點(diǎn)4為基準(zhǔn)，移動電極絲7，制作出相應(yīng)的特征槽6。具體請?jiān)斠妶D1-圖2。

本具體實(shí)施方式提供的模具加工工藝，能夠?qū)⒋笮偷哪＞叻植襟E進(jìn)行加工，避免了對大型電極的切割；節(jié)省了加工的周期，降低了加工成本；解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域模具加工過程中找正難、找平難的問題。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。