本發(fā)明涉及木板固定切割領(lǐng)域，特別是一種固定切割裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)是指采集原料，并把它們加工成產(chǎn)品的工作和過程。

隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對于室內(nèi)的家具有了更高的要求，在生產(chǎn)制作家具時，需要將木板進行切割，人工切割費時費力，切割不準(zhǔn)確，工作強度大，長時間的工作會出現(xiàn)工作疲勞，還需人工固定，存在安全隱患，工作效率低，搬運麻煩，現(xiàn)有的切割裝置雖然功能強大，但切割時，還需要人工推動木材，存在安全隱患，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種固定切割裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種固定切割裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設(shè)有固定機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述固定機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面的一號滑軌、設(shè)置在一號滑軌上的一號電動小車、設(shè)置在一號電動小車上表面的液壓缸、設(shè)置在液壓缸伸縮端上的托板、設(shè)置在托板上表面的一號口形安裝架、設(shè)置在一號口形安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的推動缸、設(shè)置在推動缸伸縮端上的L形安裝板、設(shè)置在L形安裝板上且驅(qū)動端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動端上的一號矩形安裝板、加工在一號矩形安裝板側(cè)表面的一組一號圓形凹槽、設(shè)置在每個一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號驅(qū)動件、設(shè)置在每個一號驅(qū)動件伸縮端上的連接板、設(shè)置在每個連接板側(cè)表面的二號口形安裝架、設(shè)置在每個二號口形安裝架內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的二號驅(qū)動件、設(shè)置在每個二號驅(qū)動件驅(qū)動端上的二號矩形安裝板、分別加工在每個二號矩形安裝板兩側(cè)表面的二號圓形凹槽、設(shè)置在每個二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件、設(shè)置在每個三號驅(qū)動件伸縮端上的矩形安裝塊和分別加工在每個矩形安裝塊相對側(cè)表面的矩形通槽共同構(gòu)成的。

所述推動缸為中型液壓缸。

所述每個一號驅(qū)動件均為電動推桿。

所述每個二號驅(qū)動件均為中型旋轉(zhuǎn)電機。

所述每個三號驅(qū)動件均為小型直線電機。

所述切割機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面且位于一號滑軌一側(cè)的豎直安裝板、設(shè)置在豎直安裝板側(cè)表面的二號滑軌、設(shè)置在二號滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在二號電動小車側(cè)表面的一號安裝塊、加工在一號安裝塊側(cè)表面中心處的二號圓形凹槽、設(shè)置在二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的四號驅(qū)動件、設(shè)置在四號驅(qū)動件伸縮端上的二號安裝塊、加工在二號安裝塊上表面中心處的三號圓形凹槽、設(shè)置在三號圓形凹槽內(nèi)下表面且驅(qū)動端向上的五號驅(qū)動件和設(shè)置在五號驅(qū)動件驅(qū)動端上的切刀共同構(gòu)成的。

所述四號驅(qū)動件為中型電動推桿。

所述五號驅(qū)動件為小型旋轉(zhuǎn)電機。

所述工作臺上表面且位于豎直安裝板后方設(shè)有三號滑軌，所述三號滑軌上設(shè)有移動小車，所述移動小車上表面設(shè)有承載板，所述承載板上表面設(shè)有插板，所述承載板側(cè)表面設(shè)有推板，所述豎直安裝板后表面加工有四號圓形凹槽，所述四號圓形凹槽內(nèi)設(shè)有伸縮端為水平方向的六號驅(qū)動件，所述六號驅(qū)動件伸縮端與推板相連接。

所述六號驅(qū)動件為小型電動推桿。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種固定切割裝置，本裝置將木板安裝在裝置上進行豎直切割，在切割時進行移動，根據(jù)不同的需要調(diào)節(jié)切割位置，切割完畢后能進行合理化放置，便于運輸，減少工作強度，減少安全隱患，很好的解放了人力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種固定切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種固定切割裝置的主視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種固定切割裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、一號滑軌；3、托板；4、一號口形安裝架；5、推動缸；6、L形安裝板；7、旋轉(zhuǎn)電機；8、一號矩形安裝板；9、一號驅(qū)動件；10、連接板；11、二號口形安裝架；12、二號驅(qū)動件；13、二號矩形安裝板；14、液壓缸；15、三號驅(qū)動件；16、矩形安裝塊；17、豎直安裝板；18、二號滑軌；19、二號電動小車；20、一號安裝塊；21、四號驅(qū)動件；22、二號安裝塊；23、五號驅(qū)動件；24、切刀；25、三號滑軌；26、移動小車；27、承載板；28、插板；29、推板；30、六號驅(qū)動件；31、一號電動小車。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-3所示，一種固定切割裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面設(shè)有固定機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述固定機構(gòu)由設(shè)置在工作臺（1）上表面的一號滑軌（2）、設(shè)置在一號滑軌（2）上的一號電動小車（31）、設(shè)置在一號電動小車（31）上表面的液壓缸（14）、設(shè)置在液壓缸（14）伸縮端上的托板（3）、設(shè)置在托板（3）上表面的一號口形安裝架（4）、設(shè)置在一號口形安裝架（4）內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的推動缸（5）、設(shè)置在推動缸（5）伸縮端上的L形安裝板（6）、設(shè)置在L形安裝板（6）上且驅(qū)動端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機（7）、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機（7）驅(qū)動端上的一號矩形安裝板（8）、加工在一號矩形安裝板（8）側(cè)表面的一組一號圓形凹槽、設(shè)置在每個一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號驅(qū)動件（9）、設(shè)置在每個一號驅(qū)動件（9）伸縮端上的連接板（10）、設(shè)置在每個連接板（10）側(cè)表面的二號口形安裝架（11）、設(shè)置在每個二號口形安裝架（11）內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的二號驅(qū)動件（12）、設(shè)置在每個二號驅(qū)動件（12）驅(qū)動端上的二號矩形安裝板（13）、分別加工在每個二號矩形安裝板（13）兩側(cè)表面的二號圓形凹槽、設(shè)置在每個二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件（15）、設(shè)置在每個三號驅(qū)動件（15）伸縮端上的矩形安裝塊（16）和分別加工在每個矩形安裝塊（16）相對側(cè)表面的矩形通槽共同構(gòu)成的；所述推動缸（5）為中型液壓缸；所述每個一號驅(qū)動件（9）均為電動推桿；所述每個二號驅(qū)動件（12）均為中型旋轉(zhuǎn)電機；所述每個三號驅(qū)動件（15）均為小型直線電機；所述切割機構(gòu)由設(shè)置在工作臺（1）上表面且位于一號滑軌（2）一側(cè)的豎直安裝板（17）、設(shè)置在豎直安裝板（17）側(cè)表面的二號滑軌（18）、設(shè)置在二號滑軌（18）上的二號電動小車（19）、設(shè)置在二號電動小車（19）側(cè)表面的一號安裝塊（20）、加工在一號安裝塊（20）側(cè)表面中心處的二號圓形凹槽、設(shè)置在二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的四號驅(qū)動件（21）、設(shè)置在四號驅(qū)動件（21）伸縮端上的二號安裝塊（22）、加工在二號安裝塊（22）上表面中心處的三號圓形凹槽、設(shè)置在三號圓形凹槽內(nèi)下表面且驅(qū)動端向上的五號驅(qū)動件（23）和設(shè)置在五號驅(qū)動件（23）驅(qū)動端上的切刀（24）共同構(gòu)成的；所述四號驅(qū)動件（21）為中型電動推桿；所述五號驅(qū)動件（23）為小型旋轉(zhuǎn)電機；所述工作臺（1）上表面且位于豎直安裝板（17）后方設(shè)有三號滑軌（25），所述三號滑軌（25）上設(shè)有移動小車（26），所述移動小車（26）上表面設(shè)有承載板（27），所述承載板（27）上表面設(shè)有插板（28），所述承載板（27）側(cè)表面設(shè)有推板（29），所述豎直安裝板（17）后表面加工有四號圓形凹槽，所述四號圓形凹槽內(nèi)設(shè)有伸縮端為水平方向的六號驅(qū)動件（30），所述六號驅(qū)動件（30）伸縮端與推板（29）相連接；所述六號驅(qū)動件（30）為小型電動推桿。

本實施方案的特點為，固定機構(gòu)和切割機構(gòu)由每個三號驅(qū)動件伸縮端均帶動每個矩形安裝塊收縮，使木板卡在矩形通槽內(nèi)，實現(xiàn)木板的固定，固定完畢后，一號電動小車帶動支撐桿和其上的裝置進行運動，實現(xiàn)木板的位置移動和切割時寬度的調(diào)整，便于切割，移動到適當(dāng)?shù)奈恢脮r 四號驅(qū)動件伸縮端通過二號安裝塊帶動其上的五號驅(qū)動件水平運動，實現(xiàn)切割時與木板的距離調(diào)整，調(diào)整完畢后五號驅(qū)動件驅(qū)動端帶動切刀旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切割的功能，二號電動小車通過一號安裝塊帶動其上的四號驅(qū)動件上升和下降，實現(xiàn)調(diào)節(jié)切割不同大小的木板功能，切割完畢后，一號電動小車通過一號滑軌再次移動，移動到承載板側(cè)面時停止，旋轉(zhuǎn)電機帶動一號矩形安裝板旋轉(zhuǎn)90度，是一號矩形安裝板水平，同時推動缸通過L形安裝板推動其上的裝置水平運動，移動到插板的正上方停止，液壓缸帶動其上的裝置下降，下降到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，每個三號驅(qū)動件均帶動每個矩形安裝塊松弛，替代了人力，本裝置將木板安裝在裝置上進行豎直切割，在切割時進行移動，根據(jù)不同的需要調(diào)節(jié)切割位置，切割完畢后能進行合理化放置，便于運輸，減少工作強度，減少安全隱患，很好的解放了人力，提高了工作效率。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和10臺電機驅(qū)動器和2臺繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與10臺電機驅(qū)動器、2臺繼電器動、一號電動小車和二號電動小車的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將10臺電機驅(qū)動器通過導(dǎo)線分別與一號驅(qū)動件、二號驅(qū)動件、三號驅(qū)動件、旋轉(zhuǎn)電機、四號驅(qū)動件、五號驅(qū)動件和六號驅(qū)動件的接線端連接，同時將2臺繼電器通過導(dǎo)線分別與推動缸和液壓缸自帶的電磁閥連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時工作人員將木板放置到其中一個矩形安裝板上，每個三號驅(qū)動件伸縮端均帶動每個矩形安裝塊收縮，使木板卡在矩形通槽內(nèi)，實現(xiàn)木板的固定，固定完畢后，一號電動小車帶動支撐桿和其上的裝置進行運動，實現(xiàn)木板的位置移動和切割時寬度的調(diào)整，便于切割，移動到適當(dāng)?shù)奈恢脮r 四號驅(qū)動件伸縮端通過二號安裝塊帶動其上的五號驅(qū)動件水平運動，實現(xiàn)切割時與木板的距離調(diào)整，調(diào)整完畢后五號驅(qū)動件驅(qū)動端帶動切刀旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切割的功能，二號電動小車通過一號安裝塊帶動其上的四號驅(qū)動件上升和下降，實現(xiàn)調(diào)節(jié)切割不同大小的木板功能，切割完畢后，一號電動小車通過一號滑軌再次移動，移動到承載板側(cè)面時停止，旋轉(zhuǎn)電機帶動一號矩形安裝板旋轉(zhuǎn)90度，是一號矩形安裝板水平，同時推動缸通過L形安裝板推動其上的裝置水平運動，移動到插板的正上方停止，液壓缸帶動其上的裝置下降，下降到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，每個三號驅(qū)動件均帶動每個矩形安裝塊松弛，使切割完的木板落在插板上，堆放到一定的數(shù)量時，六號驅(qū)動件伸縮端通過推板使移動小車在三號滑軌上移動，移動到工作臺的邊緣時，工作人員開動叉車叉走即可。

實施例2；本裝置中的承載板可替換為矩形安裝板，其余結(jié)構(gòu)不變也能達到同樣的效果。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。