本發(fā)明涉及自動化多功能機械加工裝置領(lǐng)域，尤其一種便攜式模塊化鏜孔自動鏜焊裝置所使用的核心連接部件。
背景技術(shù)：
：：在礦業(yè)、林業(yè)、建筑業(yè)、冶金業(yè)和船舶制造等行業(yè)，廣泛使用大型工程設(shè)備。由于這些設(shè)備負重或受壓極大，一些關(guān)鍵部位的鏜孔在一段時間的作業(yè)后很容易造成形變和磨損。如果不及時維修，將使大型工程設(shè)備性能逐漸降低，以致無法使用。然而，在大型工程設(shè)備的維修保養(yǎng)過程中，如何修復被損壞的鏜孔是一個技術(shù)難題；即大型工程設(shè)備體積極其龐大，如果將大型工程設(shè)備運回生產(chǎn)廠家進行修復的成本巨大，且時間過長，降低了設(shè)備使用率。因此，需要選擇在現(xiàn)場或就近的機械維修廠進行維修。目前，在中國大多數(shù)情況下使用人工方式來修復損壞的鏜孔，但人工方式維修沒有一個統(tǒng)一的、精準的、省時的和經(jīng)濟的維修辦法。也就是說，人工方式維修不但時間長，而且精度低，使得修復后的鏜孔壽命有限，被維修設(shè)備的性能不能達到出廠的水平。為了實現(xiàn)鏜孔修復的自動化，climaxportablemachinetoolsinc.和yorkportablemachinetools等公司開發(fā)出了各種便攜式自動鏜焊機(us7,020,942b2)和(us8,304,680b2)，用于現(xiàn)場或就近機械維修廠的鏜孔維修。這些公司生產(chǎn)的自動鏜焊機取代了人工焊槍的作用，并使用自動化控制取代人工操作，大大提高了維修精度和質(zhì)量，縮短了維修時間。為了實現(xiàn)鏜焊作業(yè)的自動化，便攜式鏜焊機需要能夠完成大電流模塊、惰性氣體輸送模塊以及焊絲輸送模塊從固定狀態(tài)到旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。然而，上述各種便攜式自動鏜焊機實現(xiàn)的供電模塊、供氣(惰性氣體)模塊、焊絲傳輸模塊從固定狀態(tài)到旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換都使用非獨立機構(gòu)完成，本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚，這種非獨立機構(gòu)整體性差、組裝繁瑣和維修困難。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服以上問題，本發(fā)明旨在提供一種便攜式鏜孔自動鏜焊裝置所使用的核心連接部件，其作為一個獨立的連接轉(zhuǎn)換部件，可以實現(xiàn)供電模塊、供氣模塊、焊絲傳輸模塊從固定狀態(tài)到旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供一種便攜式鏜孔自動鏜焊裝置所使用的核心連接部件；其特征在于，包括定子連接組件、轉(zhuǎn)子連接組件以及固定接板；所述定子連接組件與焊機的焊槍電纜、焊絲傳輸通路與惰性氣體傳輸通路相連；所述定子連接組件包括定子連接座、絕緣套管和位于所述定子連接座和絕緣套管間的定子單元；所述轉(zhuǎn)子連接組件包括轉(zhuǎn)子連接座、絕緣軸承套和位于所述轉(zhuǎn)子連接座和絕緣軸承套間的轉(zhuǎn)子單元；所述定子連接座和轉(zhuǎn)子連接座分別固接在所述固定接板的兩側(cè)；所述固定接板用于將所述核心連接部件連接在便攜式鏜焊機上；其中，所述定子單元包括中空的定子金屬管主體，所述轉(zhuǎn)子單元包括中空的轉(zhuǎn)子金屬管主體，所述定子金屬管主體的一端面與所述轉(zhuǎn)子金屬管主體的一端面同軸抵接在一起，以向所述轉(zhuǎn)子連接組件輸送大電流，且所述轉(zhuǎn)子金屬管主體相對所述定子金屬管主體同軸轉(zhuǎn)動；所述焊絲傳輸通路與惰性氣體傳輸通路位于貫穿所述定子金屬管主體和所述轉(zhuǎn)子金屬管主體中空部的焊絲套管中；所述焊絲套管由位于所述定子金屬管主體和所述轉(zhuǎn)子金屬管主體中的多個焊絲套管卡座固定于所述定子金屬管主體和所述轉(zhuǎn)子金屬管主體的軸心；所述焊絲套管與所述定子金屬管主體相對靜止，所述焊絲套管用于保護由外接焊機輸入的焊絲，以防其在進給時受力而形變。進一步地，所述定子單元還包括限位彈簧和受力軸承，所述限位彈簧和受力軸承同心并排裝配于所述定子金屬管主體上，所述限位彈簧為預緊壓簧，靠自身預緊力將所述受力軸承連同所述定子金屬管主體推向并與所述轉(zhuǎn)子金屬管主體相抵接，以使得所述定子金屬管主體與轉(zhuǎn)子金屬管主體持續(xù)保持良好的接觸，且所述定子金屬管主體在所述受力軸承作用下保持靜止狀態(tài)，且所述轉(zhuǎn)子金屬管主體相對所述定子金屬管主體同軸轉(zhuǎn)動。進一步地，所述大電流回路、焊絲傳輸通路與惰性氣體傳輸通路通過所述轉(zhuǎn)子連接組件傳輸?shù)酵饨雍附颖壑?，所述轉(zhuǎn)子連接組件帶動所述焊接臂轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)鏜孔的堆焊作業(yè)。進一步地，所述多個焊絲套管卡座包括位于所述定子金屬管主體中的前焊絲套管卡座和后焊絲套管卡座，以及位于所述轉(zhuǎn)子金屬管主體的后端部焊絲套管卡座。進一步地，所述前焊絲套管卡座和后焊絲套管卡座為蜂巢結(jié)構(gòu)，所述焊絲套管卡位于所述前焊絲套管卡座和后焊絲套管卡座的中心通孔中，所述前焊絲套管卡座和后焊絲套管卡座的四周通孔為通風孔，用于疏導焊接用惰性氣體；其中，所述中心通孔的軸心與所述通風孔的軸心平行。進一步地，所述前焊絲套管卡座和后焊絲套管卡座通過使用前定位螺絲和后定位螺絲固定于所述定子金屬管主體內(nèi)的螺紋孔中。進一步地，所述轉(zhuǎn)子連接組件還包括同步法蘭、同步齒輪和同步墊圈；所述轉(zhuǎn)子單元的末端為六棱柱，間隙配合于為絕緣材料的所述同步法蘭內(nèi)；所述同步法蘭中心為六棱切槽，用于間隙配合所述轉(zhuǎn)子單元能夠同步轉(zhuǎn)動；所述同步法蘭上還有沉頭孔，用于使用緊固配合與同步齒輪以及同步墊圈上；工作時，所述同步墊圈的緊固件與所述同步齒輪、同步法蘭以及轉(zhuǎn)子單元同步旋轉(zhuǎn)。進一步地，所述同步齒輪為從動齒輪，間隙配合并緊固在所述同步法蘭上，再與外接主動齒輪嚙合，以帶動所述轉(zhuǎn)子單元旋轉(zhuǎn)。進一步地，所述轉(zhuǎn)子連接組件還包括將所述轉(zhuǎn)子單元同心定位于所述核心轉(zhuǎn)子連接座內(nèi)的前絕緣法蘭、后絕緣法蘭、前限位軸承和后限位軸承絕緣套；所述前絕緣法蘭、后絕緣法蘭、前限位軸承和后限位軸承絕緣套配合，以防止流經(jīng)所述轉(zhuǎn)子單元的電流與所述核心轉(zhuǎn)子連接座絕緣。進一步地，所述轉(zhuǎn)子連接組件還包括核心轉(zhuǎn)子自鎖螺母，所述核心轉(zhuǎn)子自鎖螺母螺紋配合于所述轉(zhuǎn)子單元的另一端，以限制所述轉(zhuǎn)子單元的位置。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的便攜式鏜孔自動鏜焊裝置所使用的核心連接部件，該核心連接部件末端用于安裝定子連接組件，該核心連接部件首端用于安裝轉(zhuǎn)子連接組件，通過定子連接組件和轉(zhuǎn)子連接組件間的動靜轉(zhuǎn)換，確保了傳輸大電流、焊絲與惰性保護氣體的相關(guān)回路的流通；其中，定子連接組件與焊機的焊槍電纜相連，轉(zhuǎn)子連接組件與焊接臂相連，實現(xiàn)鏜孔的自動堆焊。也就是說，本發(fā)明的核心連接部件，有效精簡了關(guān)于傳輸電流、焊絲與保護(惰性)氣體的相關(guān)機械結(jié)構(gòu)，同時實現(xiàn)了獨立式設(shè)計，從而使得該核心連接部件可以應用于不同規(guī)格的便攜式鏜焊機。附圖說明圖1為本發(fā)明便攜式鏜孔自動鏜焊裝置所使用的核心連接部件的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明便攜式鏜孔自動鏜焊裝置所使用的核心連接部件的裝配剖面示意圖圖3為本發(fā)明便攜式鏜孔自動鏜焊裝置所使用的核心連接部件中的定子連接組件爆炸示意圖圖4為本發(fā)明便攜式鏜孔自動鏜焊裝置所使用的核心連接部件中的轉(zhuǎn)子連接組件爆炸示意圖圖5為本發(fā)明便攜式鏜孔自動鏜焊裝置所使用的核心連接部件裝配結(jié)構(gòu)爆炸示意圖具體實施方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的實施例將在后段的說明中詳細敘述。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的示例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上當做說明之用，而非用以限制本發(fā)明。以下結(jié)合附圖1-5，通過具體實施例對本發(fā)明的便攜式鏜孔自動鏜焊裝置所使用的核心連接部件作進一步詳細說明。請參閱圖1，圖1為本發(fā)明便攜式鏜孔自動鏜焊裝置所使用的核心連接部件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該核心連接部件1.0可以包括定子連接組件2.0、轉(zhuǎn)子連接組件3.0以及固定接板(也可以稱為轉(zhuǎn)換接板)1.3；該核心連接部件1.0的末端用于安裝核心定子連接組件2.0，定子連接組件2.0與焊機的焊槍電纜、焊絲傳輸通路與惰性氣體傳輸通路相連；該核心連接部件1.0的首端用于安裝轉(zhuǎn)子連接組件3.0。請結(jié)合2參閱圖3，圖2為本發(fā)明便攜式鏜孔自動鏜焊裝置所使用的核心連接部件的裝配剖面示意圖。圖3為本發(fā)明便攜式鏜孔自動鏜焊裝置所使用的核心連接部件中的定子連接組件爆炸示意圖。如圖所示，定子連接組件2.0可以包括定子連接座1.1、絕緣套管2.3和位于定子連接座1.1和絕緣套管2.3間的定子單元2.1。請結(jié)合2參閱圖4，圖4為本發(fā)明便攜式鏜孔自動鏜焊裝置所使用的核心連接部件中的轉(zhuǎn)子連接組件爆炸示意圖。如圖所示，轉(zhuǎn)子連接組件3.0可以包括轉(zhuǎn)子連接座1.2、絕緣軸承套3.7和位于轉(zhuǎn)子連接座1.2和絕緣軸承套3.7間的轉(zhuǎn)子單元3.1。其中，定子連接座1.1用于固定并保護定子單元2.1，轉(zhuǎn)子連接座1.2用于固定并保護轉(zhuǎn)子單元3.1。請再參閱圖2，如圖2所示，定子連接座1.1和轉(zhuǎn)子連接座1.2分別固接在固定接板1.3的兩側(cè)；固定接板1.3用于將核心連接部件1.0連接在便攜式鏜焊機(圖未示)上。也就是說，在本發(fā)明的實施例中，固定接板1.3可以通過緊固件與兩側(cè)的定子連接座1.1和轉(zhuǎn)子連接座1.2配合，然后，再緊固于便攜式鏜焊機的其它部件上。在本發(fā)明的實施例中，除轉(zhuǎn)子連接組件3.0中的同步齒輪3.3下方有開口外，定子連接座1.1和轉(zhuǎn)子連接座1.2全面地遮蔽了該核心連接部件1.0，使得該核心連接部件1.0能夠成為以獨立模塊，也使得核心連接部件1.0中包括定子連接組件2.0和轉(zhuǎn)子連接組件3.0在內(nèi)的全部零部件免收便攜式鏜焊機內(nèi)部其它部件的影響。再請參閱圖2，如圖2所示，定子單元2.1包括中空的定子金屬管主體，轉(zhuǎn)子單元3.1包括中空的轉(zhuǎn)子金屬管主體，定子金屬管主體的一端面與轉(zhuǎn)子金屬管主體的一端面同軸抵接在一起；在工作時，定子單元2.1可以向轉(zhuǎn)子單元3.1輸送大電流(例如，250a的電流)，且轉(zhuǎn)子金屬管主體相對定子金屬管主體同軸轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明的實施例中，定子單元2.1包括的中空定子金屬管主體是靜止的，定子單元2.1可以包含核心定子的定位旋鈕2.2、絕緣套管2.3、限位彈簧2.4、受力軸承2.5、焊絲套管2.8、焊絲套管卡座2.6以及定位螺絲2.7。如圖3所示，定位旋鈕2.2作為緊固件，將外接焊機的焊槍電纜固定于定子連接組件2.0上，用于從而保證大電流能穩(wěn)定地輸入。例如，該定位旋鈕2.2可以是一個緊固螺栓，通過定子連接組件2.0末端的螺孔，固定外接焊機的焊槍電纜。絕緣套管2.3與定子單元2.1及其相關(guān)部件同軸心設(shè)置，并阻止電流流經(jīng)定子連接座1.1。裝配后，絕緣套管2.3通過緊固件固定于定子連接座1.1上。受力軸承2.5同心轉(zhuǎn)配在定子單元2.1上，用于將定子單元2.1定位于絕緣套管2.3內(nèi)。定子單元2.1還包括限位彈簧2.4和受力軸承2.5，限位彈簧2.4和受力軸承2.5同心并排裝配于定子金屬管主體上，限位彈簧2.4為預緊壓簧，靠自身預緊力將受力軸承2.5連同定子金屬管主體推向轉(zhuǎn)子金屬管主體，并與轉(zhuǎn)子金屬管主體相抵接，使得定子單元2.1與轉(zhuǎn)子單元3.1有持續(xù)性的良好接觸，從而保證了所傳輸電流的穩(wěn)定性，以使得定子金屬管主體與轉(zhuǎn)子金屬管主體持續(xù)保持良好的接觸，且定子金屬管主體在受力軸承2.5作用下保持靜止狀態(tài)，且轉(zhuǎn)子金屬管主體相對定子金屬管主體同軸轉(zhuǎn)動。焊絲傳輸通路與惰性氣體傳輸通路位于貫穿定子金屬管主體和轉(zhuǎn)子金屬管主體中空部的焊絲套管2.3中；焊絲套管2.3由位于定子金屬管主體和轉(zhuǎn)子金屬管主體中的多個焊絲套管卡座固定于所述定子金屬管主體和轉(zhuǎn)子金屬管主體的軸心。焊絲套管2.8與定子金屬管主體相對靜止，焊絲套管2.8用于保護由外接焊機輸入的焊絲，以防其在進給時受力而形變。在本發(fā)明的實施例中，設(shè)置于定子金屬管主體中空部分具有兩個焊絲套管卡座，即前焊絲套管卡座2.6a和后焊絲套管卡座2.6b。前焊絲套管卡座2.6a位于焊絲套管2.8的入口端附近，后焊絲套管卡座2.6b位于定子金屬管主體和轉(zhuǎn)子金屬管主體的抵接部。前焊絲套管卡座2.6a和后焊絲套管卡座2.6b可以為蜂巢結(jié)構(gòu)，其中心通孔用于定位焊絲套管2.8，前焊絲套管卡座2.6a和后焊絲套管卡座2.6b的四周通孔為通風孔，用于疏導焊接用惰性氣體；其中，中心通孔的軸心與通風孔的軸心平行。此外，前焊絲套管卡座2.6a和后焊絲套管卡座2.6b可以通過使用前定位螺絲2.7a和后定位螺絲2.7b來固定于定子單元2.1內(nèi)。在請參閱圖4，如圖4所示，轉(zhuǎn)子單元3.1可以包含中空的定子金屬管主體、同步法蘭3.2、第一同步齒輪3.3和第二同步齒輪3.4、同步墊圈、前絕緣法蘭3.5a、后絕緣法蘭3.5b、前限位軸承3.6a、后限位軸承b、前限位軸承絕緣套3.7a、后限位軸承絕緣套3.7b、核心轉(zhuǎn)子自鎖螺3.8和焊絲套管卡座3.9。在本發(fā)明的實施例中，轉(zhuǎn)子單元3.1以空心銅管為導體，向外接焊接臂傳導來自定子單元2.1的大電流。轉(zhuǎn)子單元3.1的末端為六棱柱，用于幾何配合同步法蘭3.2；轉(zhuǎn)子單元3.1的首端由外螺紋，用于配合核心轉(zhuǎn)子自鎖螺母3.8以及焊接臂(圖未示)。同步法蘭3.2為絕緣材料，以防止大電流流經(jīng)第一同步齒輪3.3和第二同步齒輪3.4而進入電機(圖未示)，損害電機的電控部件。同步法蘭3.2中心為六棱切槽，用于幾何配合轉(zhuǎn)子單元3.1，實現(xiàn)與轉(zhuǎn)子單元3.1的同步轉(zhuǎn)動。同步法蘭3.2上還有沉頭孔，用于使用緊固件與第一同步齒輪3.3、第二同步齒輪3.4以及同步墊圈同步連接。同步齒輪3.3為從動齒輪，其同心套放并間隙配合緊固在同步法蘭3.2上后，再與外接主動齒輪嚙合，從而達到帶動轉(zhuǎn)子單元3.1與外接焊接臂旋轉(zhuǎn)的目的。同步墊圈為絕緣材料，通過緊固件與同步齒輪3.3、同步法蘭3.2以及轉(zhuǎn)子單元3.1同步旋轉(zhuǎn)。同步墊圈的作用為防止電流進出定子連接組件和轉(zhuǎn)子連接組件，從而保護便攜式鏜焊接的其它部件。前限位軸承3.6a和后限位軸承3.6b，與前絕緣法蘭3.5a和后絕緣法蘭3.5b以及前限位軸承絕緣套3.7a和后限位軸承絕緣套3.7b配合，將轉(zhuǎn)子單元3.1同心定位于轉(zhuǎn)子連接座1.2內(nèi)。并且，前絕緣法蘭3.5a和后絕緣法蘭3.5b以及前限位軸承絕緣套3.7a和后限位軸承絕緣套3.7b用于防止強電流從轉(zhuǎn)子單元3.1進入轉(zhuǎn)子連接座1.2內(nèi)。焊絲套管卡座3.9同心配合在轉(zhuǎn)子單元3.1內(nèi)，從而使得焊絲、強電流以及保護氣體可以由定子連接組件2.0輸入轉(zhuǎn)子連接組件3.0。核心轉(zhuǎn)子自鎖螺母3.8螺紋配合于轉(zhuǎn)子單元3.1的前端，從而起到限制轉(zhuǎn)子連接組件3.0位置的功能；核心轉(zhuǎn)子自鎖螺母3.8的自鎖性能可以保證轉(zhuǎn)子連接組件3.0不會因運動造成的震動而松動。請參閱圖5，再總結(jié)敘述一下本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明提供的便攜式鏜孔自動鏜焊裝置所使用的核心連接部件是一個獨立的核心連接部件，其可以實現(xiàn)供電回路、供氣回路、焊絲傳輸回路從固定狀態(tài)到旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，即首先定子連接組件接收的供電回路、供氣回路、焊絲傳輸回路，在定子連接組件和轉(zhuǎn)子連接組件間焊絲能夠順利通過、還能確保大電流傳輸及確保惰性氣體的流通，然后核心定子部件可與焊機的焊槍電纜相連，核心轉(zhuǎn)子部件可與焊接臂相連，實現(xiàn)鏜孔的自動堆焊。本發(fā)明的供電回路的設(shè)計是本發(fā)明的重點，具體地：由于定子單元2.1包括的限位彈簧2.4和受力軸承2.5同心并排裝配于所述定子金屬管主體上，且限位彈簧2.4本身作為預緊壓簧，靠自身預緊力將受力軸承2.5連同定子金屬管主體推向轉(zhuǎn)子金屬管主體，使得定子金屬管主體與轉(zhuǎn)子金屬管主體持續(xù)保持良好的接觸。也就是說，在本發(fā)明的實施例中，定子金屬管主體的一端面與轉(zhuǎn)子金屬管主體的一端面同軸抵接在一起，且轉(zhuǎn)子金屬管主體相對定子金屬管主體同軸轉(zhuǎn)動，而定子金屬管主體在受力軸承2.5作用下保持靜止狀態(tài)，以實現(xiàn)定子連接組件2.0向轉(zhuǎn)子連接組件3.0輸送大電流；然后，該大電流回路、焊絲傳輸通路與惰性氣體傳輸通路通過轉(zhuǎn)子連接組件3.0傳輸?shù)酵饨雍附颖壑?，轉(zhuǎn)子連接組件3.0帶動焊接臂轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)鏜孔的堆焊作業(yè)。以上的僅為本發(fā)明的實施例，實施例并非用以限制本發(fā)明的專利保護范圍，因此凡是運用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當前第1頁12當前第1頁12