本發(fā)明涉及筆的自動化裝配領域，尤其是涉及一種跳動筆試彈裝置及試彈方法。

背景技術：

在跳動筆的自動化裝配過程中，跳動筆的試彈通過對筆尖定位，在通過按壓裝置向上推動跳動筆的掀芯，按壓裝置包括按壓桿及與按壓桿直接連接的氣缸，按壓桿通過氣缸推動來按壓跳動筆掀芯，由于按壓裝置結構局限性，氣缸受氣壓大小的影響，以及按壓方式比較直接，所以現(xiàn)有的按壓裝置在按壓跳動筆掀芯時，試彈的力度、速度穩(wěn)定性較差，且容易產(chǎn)生誤判。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種跳動筆試彈裝置，通過對按壓裝置進行改進，不僅按壓力恒定，試彈次數(shù)和速度可根據(jù)需要進行精確調整，而且能夠消除誤判。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術方案：包括用于對跳動筆頭端進行定位的試彈定位裝置和用于推動所述跳動筆尾端掀芯的按壓裝置，所述試彈定位裝置與所述按壓裝置配合使用完成所述跳動筆的試彈工作；所述按壓裝置包括第一動力源，與所述第一動力源相連接的偏心軸以及與所述偏心軸相連接的按壓桿。

優(yōu)選地，所述按壓裝置還包括滑槽，所述滑槽一端與所述偏心軸相連接，另一端與所述按壓桿相連接。

更進一步地，所述滑槽與所述按壓桿之間設有一滑塊，所述滑塊一端與所述按壓桿固定連接，一端與所述滑槽滑動連接。

優(yōu)選地，所述按壓裝置還包括壓力限制器，所述壓力限制器套設于所述按壓桿上。

優(yōu)選地，所述試彈定位裝置包括第二動力源及與所述第二動力源相連接的導桿，以及套設于所述導桿上的導套，所述導套用于引導所述導桿豎直方向上下移動。

優(yōu)選地，所述試彈定位裝置還包括定位部件，所述定位部件固定在所述導桿上，用于對跳動筆的頭端進行定位。

本發(fā)明的一種跳動筆試彈裝置的試彈方法，包括以下步驟：

1)當跳動筆到達預設定位置，所述試彈定位裝置在外力作用下移動至所述跳動筆的位置，將所述跳動筆進行定位；

2)第一動力源驅動通過所述偏心軸并帶動所述按壓桿進行移動，使得所述按壓桿與所述跳動筆的掀芯接觸并按壓，完成筆芯的一次彈出；

3)第一動力源再次驅動所述按壓桿上下移動一次，完成所述跳動筆筆芯的回彈測試。

優(yōu)選地，所述按壓裝置還包括滑槽，所述滑槽一端與所述偏心軸相連接，另一端與所述按壓桿相連接，所述步驟2)中的對跳動筆的掀芯的按壓包括：所述第一動力源帶動偏心軸旋轉，再由所述偏心軸帶動滑槽移動，滑槽推動按壓桿對筆芯進行按壓。

優(yōu)選地，所述試彈定位裝置包括第二動力源，與第二動力源相連接的導桿和與所述導桿連接的定位部件，所述步驟1)中對跳動筆的定位包括以下步驟：

s1，第二動力源驅動所述導桿運動；

s2，所述導桿帶動所述定位部件對跳動筆的頭端定位，同時所述定位部件檢測所述跳動筆的筆尖是否伸出。

優(yōu)選地，所述定位部件上設置有感應裝置，所述步驟s2中通過所述感應裝置檢測跳動筆筆尖是否伸出。

本發(fā)明的有益效果是：不僅按壓力恒定而且試彈次數(shù)和速度可根據(jù)需要進行精確調整，同時消除了試彈的誤判。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的跳動筆試彈裝置結構示意圖；

圖2是跳動筆的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的跳動筆試彈裝置對跳動筆定位后的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的跳動筆試彈裝置試彈方法的流程圖。

附圖標記：1、試彈定位裝置，2、按壓裝置，11、導套，12、導桿，13、定位部件，21、電機，22、偏心軸，23、按壓桿，24、滑槽，25、壓力限制器，26、滑塊，3、跳動筆，31、掀芯，32、筆尖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。

結合圖1和圖3所示，本發(fā)明所揭示的跳動筆試彈裝置，包括試彈定位裝置1和按壓裝置2，所述試彈定位裝置1用于固定跳動筆3的頭端，所述按壓裝置2用于按壓跳動筆3的掀芯31，跳動筆3同時利用內部的彈簧進行彈回，如此反復的按壓跳動筆的掀芯31可完成跳動筆的試彈工作。

本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，如圖1所示，按壓裝置2包括第一動力源，偏心軸22，滑槽24和按壓桿23。第一動力源與偏心軸22相連，偏心軸22與滑槽24相連，按壓桿23與滑槽24相連接。其中第一動力源優(yōu)選的采用電機21。電機21開啟后驅動偏心軸22轉動，偏心軸22帶動滑槽24和按壓桿23上下移動，從而使按壓桿23可反復按壓跳動筆的掀芯32。

優(yōu)選的，在滑槽24與按壓桿23之間通過一個滑塊26進行連接，當然此處也可采用滑軌等形式，均可實現(xiàn)本發(fā)明的按壓桿上下豎直方向的移動而且沒有左右或圓周方向的偏差。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的按壓裝置2在使用過程中對掀芯31的按壓壓力能夠控制，不會損壞跳動筆，在按壓桿23上套設有一壓力限制器25，通過壓力限制器25調節(jié)和控制按壓桿23對掀芯31施加壓力的大小，使得掀芯31不會因力度過大或按壓桿的速度過快而受到損壞。

如圖1或圖3所示，所述試彈定位裝置1包括第二動力源(圖未示)，導桿12，套設在導桿12上的導套11和定位部件13，所述定位部件13與導桿12相連。第二動力源驅動導桿12移動，導桿12在導套11的作用下確保導桿12能夠保持豎直方向上下的移動。所述定位部件13用于對跳動筆3的頭端進行定位。定位部件13上還設置感應裝置(圖未示)，當筆尖32到達定位部件13的所指位置時，感應裝置感知筆尖32是否到達指定位置，若未到達指定位置，即可及時判斷出是否未裝筆尖或筆尖試彈失敗。并及時提醒，進而進行下一操作。

本發(fā)明的一種跳動筆試彈裝置的試彈方法，如圖1至圖4所示，跳動筆達到預設定位置后，試彈定位裝置1在第二動力源的驅動下帶動導桿12，以及導桿12在導套11的引導下做上下移動，從而使與導桿12相連的定位部件13的內表面與跳動筆3的頭端外表面相接觸，完成跳動筆3的定位；此時按壓裝置2在電機21的帶動下，通過偏心軸22、滑槽24帶動按壓桿23向上移動，使按壓桿23的上表面按壓跳動筆的撳芯31，完成跳動筆筆尖32的一次伸出，同時定位部件13上的感應裝置感知筆尖是否伸出，若伸出，繼續(xù)下一步操作；此時電機21帶動偏心軸22、滑槽24向下回位。當電機21再次如上述所述過程按壓跳動筆的掀芯32時，跳動筆內部的筆尖通過跳動筆3的內部彈回部件的作用隨按壓桿23向下退回，完成一次跳動筆3的試彈測試動作，也可根據(jù)需要重復多次試彈測試。

本發(fā)明的技術內容及技術特征已揭示如上，然而熟悉本領域的技術人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護范圍應不限于實施例所揭示的內容，而應包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請權利要求所涵蓋。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明揭示了一種跳動筆試彈裝置及試彈方法，其包括試彈定位裝置和按壓裝置，所述試彈定位裝置與按壓裝置配合使用，其中所述試彈定位裝置用于對跳動筆的頭端進行定位，在通過所述按壓裝置向上反復按壓跳動筆的掀芯，從而完成跳動筆的試彈測試，所述按壓裝置包括第一動力源，與第一動力源連接的偏心軸和與偏心軸連接的按壓桿，通過改變按壓裝置的按壓結構使得按壓裝置在按壓跳動筆掀芯時按壓的力度，速度穩(wěn)定的效果。

技術研發(fā)人員：徐久宏;趙炳一
受保護的技術使用者：蘇州凱磊勝自動化科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.07
技術公布日：2017.09.26