技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電路板制作加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種pcb分板機(jī)用螺桿提升式高精度板料自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的pcb分板一般均采用人工分板，其效果差，效率低，而且人工分拆容易損壞板體，影響成品率，因此現(xiàn)在采用機(jī)械分板；

然而，現(xiàn)有的機(jī)械分板中，其上料一般采用人工上料，需要人工從料箱中拿取，當(dāng)板體處于料箱底部時(shí)，其手伸入料箱中的底部拿取會(huì)增加難度，特別是板體與地面緊貼時(shí)，根本拿不出來(lái)，這樣非常麻煩，大大影響上料的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種pcb分板機(jī)用螺桿提升式高精度板料自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)，它可以將料箱放置在支撐板上，通過(guò)推動(dòng)柱自動(dòng)提升料板，方便人工或機(jī)械手拿取或抓取，其效率高，效果好。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是：

一種pcb分板機(jī)用螺桿提升式高精度板料自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)，包括送料機(jī)架，所述送料機(jī)架的頂板中部具有出料通孔，送料機(jī)架的中部固定有支撐板，支撐板的左側(cè)處設(shè)有料箱輸送斜向架，支撐板與送料機(jī)架的頂板之間的左側(cè)具有推料口，支撐板的中部具有提升通孔，推動(dòng)柱插套在提升通孔中，推動(dòng)柱的底端處于支撐板的下方并固定有提升連接板，提升連接板的左端固定有導(dǎo)向塊，提升連接板的右端固定有螺接塊，送料機(jī)架的底板的左端鉸接有豎直導(dǎo)向桿的底端，豎直導(dǎo)向桿的頂端鉸接在支撐板上，送料機(jī)架的底板的右端處鉸接有調(diào)節(jié)螺桿的底端，調(diào)節(jié)螺桿的上端鉸接在支撐板上，豎直導(dǎo)向桿插套在導(dǎo)向塊的中部插孔中，調(diào)節(jié)螺桿螺接在螺接塊的中部螺孔中，料箱處于支撐板的頂面上，推動(dòng)柱的上端插套在料箱的底面中部具有的推動(dòng)通孔中；

所述支撐板的右側(cè)上方的側(cè)板上設(shè)有限位板，限位板壓靠在料箱的右側(cè)壁面上，料箱的前后壁面靠近送料機(jī)架的前壁板或后壁板，支撐板的左側(cè)底面固定有進(jìn)料限位氣缸，進(jìn)料限位氣缸的推桿穿過(guò)支撐板并固定有左限位塊，左限位塊處于料箱的下方的左側(cè)壁面處，料箱的上方的處出料口與出料通孔上下對(duì)齊。

所述料箱的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤(rùn)滑彈性層，料箱中的板體與自潤(rùn)滑彈性層相靠近。

所述料箱的底面鉸接有滾輪，滾輪壓靠在支撐板的頂面上。

所述限位板的右側(cè)壁面固定有彈性緩沖塊，彈性緩沖塊固定在支撐板的右側(cè)上方的側(cè)板內(nèi)側(cè)壁上。

所述導(dǎo)向塊的中部插孔的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤(rùn)滑層，豎直導(dǎo)向桿的外側(cè)壁壓靠在自潤(rùn)滑層上。

所述送料機(jī)架的底板的右端處固定有主支撐架，調(diào)節(jié)電機(jī)固定在主支撐架上，調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸豎直向下伸出主支撐架的頂板并固定有調(diào)節(jié)齒輪，調(diào)節(jié)齒輪與調(diào)節(jié)螺桿的下端固定有的傳動(dòng)齒輪相嚙合。

所述左限位塊的下部插套在支撐板的頂面具有的放置凹槽中，左限位塊的外側(cè)壁上固定有定位導(dǎo)向套，定位導(dǎo)向套的外側(cè)壁緊貼放置凹槽的內(nèi)側(cè)壁上。

所述左限位塊的頂面固定有限位凸起，限位凸起的右側(cè)壁上固定有彈性部，彈性部靠近料箱的下方的左側(cè)壁面。

所述料箱輸送斜向架包括斜向板，斜向板的頂部右側(cè)端具有延伸連接部，延伸連接部壓靠在支撐板的左側(cè)壁上，支撐板的左側(cè)底面的豎直支撐腿的外側(cè)壁上固定有永磁鐵定位套，斜向板的底面固定有定位橫向桿，定位橫向桿的端部插套并吸附在永磁鐵定位套中，斜向板的底端壓靠在地面上。

所述支撐板的右側(cè)上方的側(cè)板的上部具有徑向調(diào)節(jié)螺孔，橫向調(diào)節(jié)螺桿螺接在徑向調(diào)節(jié)螺孔中，橫向調(diào)節(jié)螺桿的外端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)部，轉(zhuǎn)動(dòng)部伸出徑向調(diào)節(jié)螺孔，橫向調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)端鉸接有限位接近開關(guān)支撐架，接近開關(guān)固定在限位接近開關(guān)支撐架上，限位接近開關(guān)支撐架的頂面固定有滑塊，滑塊壓靠在送料機(jī)架的頂板的底面上，接近開關(guān)處于料箱的頂端面上方，接近開關(guān)的感應(yīng)端對(duì)著料箱的中部上方。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將料箱放置在支撐板上，通過(guò)推動(dòng)柱自動(dòng)提升料板，方便人工或機(jī)械手拿取或抓取，其效率高，效果好。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖2所示，一種pcb分板機(jī)用螺桿提升式高精度板料自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)，包括送料機(jī)架10，所述送料機(jī)架10的頂板中部具有出料通孔11，送料機(jī)架10的中部固定有支撐板12，支撐板12的左側(cè)處設(shè)有料箱輸送斜向架13，支撐板12與送料機(jī)架10的頂板之間的左側(cè)具有推料口1，支撐板12的中部具有提升通孔121，推動(dòng)柱14插套在提升通孔121中，推動(dòng)柱14的底端處于支撐板12的下方并固定有提升連接板15，提升連接板15的左端固定有導(dǎo)向塊151，提升連接板15的右端固定有螺接塊152，送料機(jī)架10的底板的左端鉸接有豎直導(dǎo)向桿141的底端，豎直導(dǎo)向桿141的頂端鉸接在支撐板12上，送料機(jī)架10的底板的右端處鉸接有調(diào)節(jié)螺桿142的底端，調(diào)節(jié)螺桿142的上端鉸接在支撐板12上，豎直導(dǎo)向桿141插套在導(dǎo)向塊151的中部插孔中，調(diào)節(jié)螺桿142螺接在螺接塊152的中部螺孔中，料箱100處于支撐板12的頂面上，推動(dòng)柱14的上端插套在料箱100的底面中部具有的推動(dòng)通孔101中；

所述支撐板12的右側(cè)上方的側(cè)板上設(shè)有限位板16，限位板16壓靠在料箱100的右側(cè)壁面上，料箱100的前后壁面靠近送料機(jī)架10的前壁板或后壁板，支撐板12的左側(cè)底面固定有進(jìn)料限位氣缸17，進(jìn)料限位氣缸17的推桿穿過(guò)支撐板12并固定有左限位塊18，左限位塊18處于料箱100的下方的左側(cè)壁面處，料箱100的上方的處出料口與出料通孔11上下對(duì)齊。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述料箱100的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤(rùn)滑彈性層102，料箱100中的板體與自潤(rùn)滑彈性層102相靠近。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述料箱100的底面鉸接有滾輪103，滾輪103壓靠在支撐板12的頂面上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述限位板16的右側(cè)壁面固定有彈性緩沖塊161，彈性緩沖塊161固定在支撐板12的右側(cè)上方的側(cè)板內(nèi)側(cè)壁上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述導(dǎo)向塊151的中部插孔的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤(rùn)滑層153，豎直導(dǎo)向桿141的外側(cè)壁壓靠在自潤(rùn)滑層153上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述送料機(jī)架10的底板的右端處固定有主支撐架154，調(diào)節(jié)電機(jī)155固定在主支撐架154上，調(diào)節(jié)電機(jī)155的輸出軸豎直向下伸出主支撐架154的頂板并固定有調(diào)節(jié)齒輪156，調(diào)節(jié)齒輪156與調(diào)節(jié)螺桿142的下端固定有的傳動(dòng)齒輪144相嚙合。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述左限位塊18的下部插套在支撐板12的頂面具有的放置凹槽122中，左限位塊18的外側(cè)壁上固定有定位導(dǎo)向套181，定位導(dǎo)向套181的外側(cè)壁緊貼放置凹槽122的內(nèi)側(cè)壁上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述左限位塊18的頂面固定有限位凸起182，限位凸起182的右側(cè)壁上固定有彈性部183，彈性部183靠近料箱100的下方的左側(cè)壁面。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述料箱輸送斜向架13包括斜向板131，斜向板131的頂部右側(cè)端具有延伸連接部132，延伸連接部132壓靠在支撐板12的左側(cè)壁上，支撐板12的左側(cè)底面的豎直支撐腿123的外側(cè)壁上固定有永磁鐵定位套124，斜向板131的底面固定有定位橫向桿133，定位橫向桿133的端部插套并吸附在永磁鐵定位套124中，斜向板131的底端壓靠在地面上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述支撐板12的右側(cè)上方的側(cè)板的上部具有徑向調(diào)節(jié)螺孔19，橫向調(diào)節(jié)螺桿191螺接在徑向調(diào)節(jié)螺孔19中，橫向調(diào)節(jié)螺桿191的外端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)部192，轉(zhuǎn)動(dòng)部192伸出徑向調(diào)節(jié)螺孔19，橫向調(diào)節(jié)螺桿191的內(nèi)端鉸接有限位接近開關(guān)支撐架193，接近開關(guān)194固定在限位接近開關(guān)支撐架193上，限位接近開關(guān)支撐架193的頂面固定有滑塊，滑塊壓靠在送料機(jī)架10的頂板的底面上，接近開關(guān)194處于料箱100的頂端面上方，接近開關(guān)194的感應(yīng)端對(duì)著料箱100的中部上方。

工作原理：將料箱100沿著斜向板131推至支撐板12的頂面上，通過(guò)限位板16壓靠定位，然后，通過(guò)進(jìn)料限位氣缸17的推桿推動(dòng)，從而使得彈性部183近料箱100的下方的左側(cè)壁面，保證料箱100的位置的進(jìn)一步固定，然后，調(diào)節(jié)電機(jī)155運(yùn)行，使得調(diào)節(jié)螺桿142轉(zhuǎn)動(dòng)，使得推動(dòng)柱14伸出支撐板12并伸入推動(dòng)通孔101中，然后向上推動(dòng)板體，實(shí)現(xiàn)提升料，通過(guò)接近開關(guān)194感應(yīng)板料來(lái)實(shí)現(xiàn)推動(dòng)柱14提升的高度，當(dāng)接近開關(guān)194一旦感應(yīng)到板體時(shí)即將感應(yīng)信號(hào)輸送給控制主機(jī)，控制主機(jī)控制調(diào)節(jié)電機(jī)155停止運(yùn)行即可，非常方便。

最后，以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。