本實用新型屬于分板機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種走板型V槽分板機的上刀架機構(gòu)。

背景技術(shù)：

分板機是用于將大塊的印刷電路板(Printed Circuit Board，PCB)切割成符合要求的小塊PCB板的一種電子設(shè)備。一般，分板機包括上刀，下刀及機架等組件，上刀通過一固定刀架固定。隨著分板機的上刀與下刀的配合裁切將大塊的PCB板切割成小塊的PCB板。在實際應(yīng)用當(dāng)中，隨著使用時間的增長，切割PCB板的刀片會磨損，需要按照實際的需求調(diào)整上下刀片之間的距離。

現(xiàn)有的分板機的上刀與下刀之間的距離的調(diào)整是通過一腰型孔與刀架的配合，并敲打刀架來實現(xiàn)上刀的位置調(diào)整。采用這種調(diào)整方式，在使用一段時間后極易造成設(shè)備的磨損，降低設(shè)備的對準(zhǔn)精度，從而在切割PCB板時，易造成PCB板切割的不良現(xiàn)象產(chǎn)生。另一方面，在實際操作當(dāng)中需要經(jīng)驗豐富的工程師才能保證該分板機的調(diào)整精度，造成了該設(shè)備在使用上的麻煩與不便。

在中國實用新型專利“分板機”CN201493890U中公開了一種分板機，所述分板機包括導(dǎo)軌，第一刀具，第二刀具，第一橫梁，第二橫梁等主要部件，第一刀具及第二刀具的定位是以所述導(dǎo)軌為定位基準(zhǔn)。該導(dǎo)軌通過三個國定銷固定在該第一橫梁上，固定銷與該導(dǎo)軌的螺孔公差小，配合精度較高，采用這種方式固定，該導(dǎo)軌不容易出現(xiàn)位移，所以固定在該導(dǎo)軌上的第一刀片也不容易發(fā)生位移，繼而提高了該第一刀片與第二刀片的對準(zhǔn)精度，同時提高了切割PCB板的精度。該實用新型所公開的分板機的第一刀具固定安裝于導(dǎo)軌上，通過可調(diào)整組件來調(diào)整第二刀具，從而提高切割精度。采用此種方式，可調(diào)范圍小，調(diào)節(jié)精度較差、切割效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的可調(diào)范圍小、調(diào)節(jié)精度較差、切割效果較差的缺陷提供了一種走板型V槽分板機的上刀架機構(gòu)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種走板型V槽分板機的上刀架機構(gòu)，包括上刀架固定板、上刀高度調(diào)節(jié)機構(gòu)、上刀保護機構(gòu)、上刀切割機構(gòu)；所述上刀高度調(diào)節(jié)機構(gòu)由調(diào)節(jié)旋鈕、調(diào)節(jié)連桿、調(diào)節(jié)彈簧、可調(diào)手柄組成，所述調(diào)節(jié)旋鈕連接在調(diào)節(jié)連桿的上端，所述調(diào)節(jié)彈簧插在調(diào)節(jié)連桿上，所述調(diào)節(jié)連桿的下端連接可調(diào)手柄；所述上刀保護機構(gòu)包括上擋手和上刀保護罩和保護架，所述上擋手安裝在所述上刀架固定板上，所述上刀保護罩安裝在上擋手外側(cè)，所述保護架安裝在所述上擋手內(nèi)；所述上刀切割機構(gòu)安裝在所述上刀架固定板上并置于所述上刀保護罩內(nèi)部。

進一步，所述上刀架國定板為方形板狀結(jié)構(gòu)，下端設(shè)置了多個且為偶數(shù)個方形缺口，每個方形缺口的正上方均設(shè)置了一個用于安裝所述可調(diào)手柄的通孔。

進一步，所述上刀切割機構(gòu)包括上圓切刀、上刀軸、上刀固定件、上刀調(diào)節(jié)套、上刀固定軸承、壓刀環(huán)和上刀連接件組成，所述上圓切刀通過上刀調(diào)節(jié)套安裝在上刀軸上，所述上刀軸通過上刀固定軸承固定在上刀連接件上，所述上圓切刀正面用壓刀環(huán)固定，背面用上刀固定件壓緊。

進一步，所述上刀連接件為方形結(jié)構(gòu)，頂面設(shè)置了與所述調(diào)節(jié)連桿連接的沉孔，中部設(shè)置了用于安裝所述上刀軸的通孔。

進一步，所述上擋手為方形板狀結(jié)構(gòu)，下方設(shè)置了跟所述上刀架固定板下方的方形缺口相同數(shù)量且位置相對應(yīng)的圓形缺口。

進一步，所述上刀切割機構(gòu)的數(shù)量與所述上刀架固定板下方設(shè)置的多個且為偶數(shù)個的方形缺口數(shù)量相同且每個上刀切割機構(gòu)獨立設(shè)置。

進一步，所述上刀切割機構(gòu)從左向右開始計數(shù)，奇數(shù)分為一組，偶數(shù)分為另一組，同一組中所述上刀切割機構(gòu)中的上圓切刀與所述上刀架固定板的距離相同，不同組中的所述上刀切割機構(gòu)中的上圓切刀與所述上刀架固定板的距離不同。

進一步，為了提高調(diào)節(jié)精度，所述調(diào)節(jié)旋鈕上設(shè)置了刻度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

1.本實用新型所述的走板型V槽分板機的上刀架機構(gòu)，同時設(shè)置多個且為偶數(shù)個上刀切割裝置，分為不同的兩組，兩組中所述上刀切割機構(gòu)中的上圓切刀與所述上刀架固定板的距離不同，提高了切割效率，同時也提高了切割質(zhì)量。

2.本實用新型所述的走板型V槽分板機的上刀架機構(gòu)，同時設(shè)置多個且為偶數(shù)個上刀切割裝置且每個上刀切割機構(gòu)獨立設(shè)置，可單獨垂直調(diào)校每把上圓切刀的高低，滿足切割不同厚度的基板的要求，提高了切割范圍。

3.本實用新型所述的走板型V槽分板機的上刀架機構(gòu)，采用調(diào)節(jié)帶有刻度的調(diào)節(jié)旋鈕帶動與之連接的調(diào)節(jié)連桿上的調(diào)節(jié)彈簧來調(diào)節(jié)上刀切割機構(gòu)的高度，調(diào)節(jié)精度更精確，同時調(diào)節(jié)范圍也更大。

4.本實用新型所述的走板型V槽分板機的上刀架機構(gòu)，采用了圓形切刀，可多次翻磨再用，降低了頻繁更換刀具的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的走板型V槽分板機的上刀架機構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的走板型V槽分板機的上刀架機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的走板型V槽分板機的上刀架機構(gòu)中上刀高度調(diào)節(jié)機構(gòu)與上刀切割機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型的走板型V槽分板機的上刀架機構(gòu)中上刀切割機構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的走板型V槽分板機的上刀架機構(gòu)中上刀切割機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的走板型V槽分板機的上刀架固定板的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：1-上刀架固定板；2-上刀高度調(diào)節(jié)機構(gòu)；21-調(diào)節(jié)旋鈕；22-調(diào)節(jié)連桿；23-調(diào)節(jié)彈簧；24-可調(diào)手柄；3-上刀保護機構(gòu)；31-上擋手；32-上刀保護罩；33-保護架；4-上刀切割機構(gòu)；41-上圓切刀；42-上刀軸；43-上刀固定件；44-上刀調(diào)節(jié)套；45-上刀固定軸承；46-壓刀環(huán)；47-上刀連接件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種走板型V槽分板機的上刀架機構(gòu)，包括上刀架固定板1、上刀高度調(diào)節(jié)機構(gòu)2、上刀保護機構(gòu)3、上刀切割機構(gòu)4；所述上刀高度調(diào)節(jié)機構(gòu)2由調(diào)節(jié)旋鈕21、調(diào)節(jié)連桿22、調(diào)節(jié)彈簧23、可調(diào)手柄24組成，所述調(diào)節(jié)旋鈕21連接在調(diào)節(jié)連桿22的上端，所述調(diào)節(jié)彈簧23插在調(diào)節(jié)連桿22上，所述調(diào)節(jié)連桿22的下端連接可調(diào)手柄24；所述上刀保護機構(gòu)3包括上擋手31和上刀保護罩32和保護架33，所述上擋手31安裝在所述上刀架固定板1上，所述上刀保護罩32安裝在上擋手31外側(cè)，所述保護架33安裝在所述上擋手31內(nèi)；所述上刀切割機構(gòu)4安裝在所述上刀架固定板1上并置于所述上刀保護罩32內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述上刀架國定板1為方形板狀結(jié)構(gòu)，下端設(shè)置了四個方形缺口，每個方形缺口的正上方均設(shè)置了一個用于安裝所述可調(diào)手柄24的通孔。

優(yōu)選地，所述上刀切割機構(gòu)4還包括上圓切刀41、上刀軸42、上刀固定件43、上刀調(diào)節(jié)套44、上刀固定軸承45、壓刀環(huán)46和上刀連接件47組成，所述上圓切刀41通過上刀調(diào)節(jié)套44安裝在上刀軸42上，所述上刀軸42通過上刀固定軸承45固定在上刀連接件47上，所述上圓切刀41正面用壓刀環(huán)46固定，背面用上刀固定件43壓緊。

優(yōu)選地，所述上刀連接件47為方形結(jié)構(gòu)，頂面設(shè)置了與所述調(diào)節(jié)連桿22連接的沉孔，中部設(shè)置了用于安裝所述上刀軸42的通孔。

優(yōu)選地，所述上擋手31為方形板狀結(jié)構(gòu)，下方設(shè)置了跟所述上刀架固定板1下方的方形缺口位置相對應(yīng)的四個圓形缺口。

優(yōu)選地，為了提高切割精度和切割效果，同時提高切割效率，在本優(yōu)選實施例中，所述上刀切割機構(gòu)4的數(shù)量與所述上刀架固定板1下方設(shè)置的多個且為偶數(shù)個的方形缺口數(shù)量均為四個，而且每個上刀切割機構(gòu)4獨立設(shè)置，可單獨垂直調(diào)節(jié)每把上圓切刀41的高低；所述上刀切割機構(gòu)4從左向右開始計數(shù)，第一個上刀切割機構(gòu)4和第三個上刀切割機構(gòu)4分為第一組，第二和第四個上刀切割機構(gòu)4分為第二組，同一組中所述上刀切割機構(gòu)4中的上圓切刀41與所述上刀架固定板1的距離相同，第一組和第二組中的所述上刀切割機構(gòu)4中的上圓切刀41與所述上刀架固定板1的距離不同。

優(yōu)選地，為了提高調(diào)節(jié)精度，所述調(diào)節(jié)旋鈕21上設(shè)置了刻度。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。