本實用新型涉及橡膠制品生產(chǎn)加工領域，更具體地說，它涉及一種自動收料的橡膠片傳輸裝置。

背景技術：

在橡膠制品生產(chǎn)加工領域，首先經(jīng)過密煉機以及開煉機等步驟將原料加工成橡膠半成品，大體工藝包括原材料準備、塑煉、混煉、成型、硫化、修整以及檢驗等流程，經(jīng)過成型后的橡膠一般呈連續(xù)的片狀，之后根據(jù)加工需要進入自動裁斷機，自動裁斷機根據(jù)需要將橡膠片裁切出特定的長度，并進行收集，現(xiàn)有技術中在將裁切完成的橡膠片進行收集整理時通常需要人工進行整理，不僅勞動強度大，還會導致效率低等問題。

因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動收料的橡膠片傳輸裝置，通過在輸送架一側(cè)設置吹氣機構，將裁切完成的橡膠片直接吹到另一側(cè)的接料裝置中實現(xiàn)自動收集整理，降低了勞動強度提高了效率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種自動收料的橡膠片傳輸裝置，包括輸送架，所述輸送架兩端設置有傳送輥，所述傳送輥外套設有輸送帶，所述輸送架一側(cè)還設置有用于將橡膠片吹下的吹氣機構，與所述吹氣機構相對的另一側(cè)設置有用于接料的接料裝置。

通過采用上述技術方案，輸送架兩端均設置有傳送輥，在兩傳送輥之間套設有輸送帶，通過傳送輥的轉(zhuǎn)動帶動輸送帶轉(zhuǎn)動，從而帶動橡膠片進行傳動，在輸送架的一側(cè)設置有可以將橡膠片吹下的吹氣機構，與吹氣機構相對應的另一側(cè)設置有用于接料的接料裝置，吹氣機構將橡膠片吹下并落入到接料裝置進行自動收料，不需要人再對裁切完成的橡膠片進行整理，大大降低了勞動強度。

本實用新型進一步設置為：所述吹氣機構包括氣源，所述氣源連接有輸氣管，所述輸氣管上連接有用于向輸送帶上吹氣的出氣件。

通過采用上述技術方案，吹氣機構包括氣源，氣源上連接有輸氣管，輸氣管上連接有出氣件，出氣件朝向輸送帶設置，氣源產(chǎn)生具有一定壓力的風，通過出氣件吹向橡膠片，從而將橡膠片吹到接料裝置中進行收集。

本實用新型進一步設置為：所述出氣件呈管狀設置并且管壁上開設有若干出氣孔，所述出氣孔正對輸送帶上的橡膠片設置。

通過采用上述技術方案，出氣件呈管狀設置并且在管壁上開設有若干出氣孔，出氣孔朝向輸送帶上的橡膠片設置，當需要將橡膠片吹下時，氣源啟動并將風從出氣孔壓出對橡膠片吹氣，從而將橡膠片吹入到接料裝置。

本實用新型進一步設置為：所述出氣件上滑動套設有用于將出氣孔打開或關閉的滑動片。

通過采用上述技術方案，出氣件上滑動套設有用于將出氣孔打開或者關閉的滑動片，根據(jù)生產(chǎn)要求的不同，裁斷裝置可以將橡膠片裁斷成特定的長度，由于輸送帶上的橡膠片長度會發(fā)生變化，可以通過移動滑動片控制出氣件的出氣長度。

本實用新型進一步設置為：所述接料裝置為接料斗，所述接料斗呈上寬下窄設置。

通過采用上述技術方案，接料裝置為接料斗，并且接料斗呈上寬下窄設置，這樣在吹氣機構將橡膠片吹下時可以直接落入接料斗，將接料斗設置成上寬下窄的形狀可以時橡膠片落入更順利。

本實用新型進一步設置為：所述接料斗底部設置有萬向輪。

通過采用上述技術方案，在接料斗的底部設置有萬向輪，當接料斗內(nèi)的橡膠片排滿的時候，工人可以推動接料斗將裁切完成的橡膠片進行轉(zhuǎn)移。

本實用新型進一步設置為：所述輸送架靠近接料斗的一側(cè)設置有用于對吹下的橡膠片進行導向的導料板，所述導料板自輸送架向接料斗方向呈傾斜向下設置。

通過采用上述技術方案，在輸送架靠近接料斗的一側(cè)設置有導料板，并且導料板自輸送架向接料斗方向呈傾斜向下設置，當吹氣機構將橡膠片向接料斗吹下時，導料板可以對橡膠片起到導向的作用，使得橡膠片在落入接料斗時能夠按相同的方向以及角度有序的落入接料斗，使得橡膠片在接料斗內(nèi)能夠有序排放。

本實用新型進一步設置為：所述輸送帶與輸送架的上表面齊平。

通過采用上述技術方案，輸送帶與輸送架的上表面設置成齊平的，在吹氣機構將橡膠片吹下時，避免輸送架邊沿對橡膠片造成阻礙，使得橡膠片能夠順利落下。

本實用新型進一步設置為：所述輸送架前端設置有用于對橡膠片起導向作用的導向柱。

通過采用上述技術方案，在輸送架的前端設置有導向柱，導向柱用于將裁切完成橡膠片進行導向，防止在傳輸過程中發(fā)生偏斜。

本實用新型進一步設置為：所述導向柱外套設有可繞導向柱轉(zhuǎn)動的導向輥。

通過采用上述技術方案，在導向柱外部套設有可以繞導向柱轉(zhuǎn)動的導向輥，當橡膠片在導向柱之間輸送的時候，導向柱會對橡膠片產(chǎn)生一定的阻礙作用，在導向柱外套設有導向輥便可以使得導向輥與橡膠片一起轉(zhuǎn)動，大大降低了對橡膠片的阻力，使得橡膠片的傳輸更順暢。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過在輸送架的一側(cè)設置吹氣機構，可以將位于輸送帶上的橡膠片吹到接料斗內(nèi)進行接料收集，節(jié)省了人力；

其二，通過設置導料板使得橡膠片在落入接料斗時能夠有序的自動疊摞起來，不需要人非很大力氣對其進行整理，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖一；

圖2為圖1的A部放大示意圖；

圖3為本實用新型的局部結(jié)構示意圖。

圖中：1、輸送架；2、傳送輥；3、輸送帶；4、吹氣機構；5、接料裝置；6、氣源；7、輸氣管；8、出氣件；9、出氣孔；10、接料斗；11、萬向輪；12、導料板；13、導向柱；14、導向輥；15、滑動片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種自動收料的橡膠片傳輸裝置，如圖1至圖3所示，包括輸送架1，在輸送架1兩端分別設置有傳送輥2，在兩傳送輥2之間套設有用于輸送橡膠片的輸送帶3，裁切完成的橡膠片被傳送到輸送帶3上實現(xiàn)向前傳送，在輸送架1的一側(cè)設置有吹氣機構4，吹氣機構4包括氣源6，此處的氣源6可以是高壓氣泵，高壓氣泵連接有輸氣管7，輸氣管7端部連接有出氣件8，出氣件8呈管狀設置，并且管狀的出氣件8固定在輸送架1的一側(cè)并向輸送帶3上的橡膠片進行吹氣，管狀出氣件8的側(cè)壁上開設有若干出氣孔9，出氣孔9正對橡膠片設置，在出氣件8上還滑動設置有可以將出氣孔9打開或者關閉的滑動片15，根據(jù)裁斷裝置將橡膠片裁出的不同長度，通過移動滑動片15控制出氣孔9打開的個數(shù)，進而控制出氣長度，通過吹氣機構4向輸送帶3上的橡膠片吹出具有一定壓力的風，將橡膠片吹下輸送架1，在輸送架1與吹氣機構4相對的另一側(cè)設置有接料裝置5，接料裝置5為上寬下窄的接料斗10，接料斗10的底部設置有萬向輪11，當收集完成后工人可以推動接料斗10進行運送，輸送架1上靠近接料斗10的一側(cè)還設置有導料板12，在吹氣機構4將橡膠片吹下的過程中導料板12可以起到導向作用，使得橡膠片落入接料斗10時能夠方向一致，便于自動疊摞，在輸送架1的前端設置有用于對裁切完成的橡膠片進行導向的導向柱13，用于防止橡膠片在輸送過程中發(fā)生偏斜，在導向柱13外還套設有可繞導向柱13轉(zhuǎn)動的導向輥14。

工作時，裁切設備首先將連續(xù)的橡膠片裁切出特定的長度，之后在輸送帶3的傳輸作用下使得橡膠片沿輸送帶3移動，在移動到接料裝置5所在的位置時，吹氣機構4啟動并對位于輸送帶3上的橡膠片吹氣，將橡膠片吹向接料斗10進行收集，并且由于導料板12的導料作用，使得橡膠片在落入接料斗10時能夠有序的排列，只需要工人對其進行稍微的整理即可，當接料斗10內(nèi)的橡膠片排滿時，工人可以通過推動接料斗10將裁切完成的橡膠片進行移送，不需要人對橡膠片進行收集，大大降低了勞動強度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。