本實(shí)用新型涉及紙板生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及紙板分板機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，市面上公開了公開號為CN201520289675.2的中國專利，具體為：多組多刀分板機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，包括從動(dòng)傳動(dòng)軸、主動(dòng)傳動(dòng) 軸、設(shè)置于所述從動(dòng)傳動(dòng)軸上的若干個(gè)從動(dòng)刀具和設(shè)置于所述主動(dòng)傳動(dòng)軸上的 若干個(gè)主動(dòng)刀具，所述從動(dòng)刀具和所述主動(dòng)刀具之間形成有可供板體穿過的間隙。但生產(chǎn)出的紙板壓紋需要更換工作臺(tái)，導(dǎo)致時(shí)間和人力的浪費(fèi)，使得操作人員不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供紙板分板機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)在于使得在于工作效率高，壓紋和切割能夠同個(gè)工作臺(tái)進(jìn)行，方便操作。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

紙板分板機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)和切割刀，所述傳送機(jī)構(gòu)包括位于紙板上下面的第一傳送輥和第二傳送輥，所述第一傳送輥和第二傳送輥中至少有一項(xiàng)設(shè)置有用于擠壓紙板的軟質(zhì)擠壓層，所述軟質(zhì)擠壓層上設(shè)置有壓紋件，所述機(jī)架設(shè)置有用于限制紙板橫向活動(dòng)范圍的橫向限位組件。

通過采用上述技術(shù)方案：能夠使得紙板在傳輸?shù)臅r(shí)候能夠在一個(gè)工作臺(tái)上同時(shí)完成壓紋、裁切，操作方便、快捷，工作簡單高效。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述橫向限位組件包括位于紙板兩側(cè)的滑移桿，所述滑移桿鉸接于機(jī)架，所述滑移桿上設(shè)置有限位板。

通過采用上述技術(shù)方案：限位板的設(shè)置使得紙板在輸送的時(shí)候不容易橫向偏移，更加整齊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位板可周向旋轉(zhuǎn)于滑移桿。

通過采用上述技術(shù)方案：這樣設(shè)置能夠方便調(diào)試限位板的角度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架包括用于盛放若干紙板的承載臺(tái)，所述傳送機(jī)構(gòu)還包括用于將紙板傳送至所述第一傳送輥和所述第二傳送輥的傳遞塊及控制所述傳遞塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制電機(jī)，所述承載臺(tái)與所述傳遞塊相鄰設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案：采取傳遞塊是因?yàn)閭鬟f塊體積、面積都比較小，移動(dòng)便捷迅速，便于控制以及更換。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳遞塊具有斜面，且輸出方向的高度大于輸送方向的高度。

通過采用上述技術(shù)方案：在傳遞塊將一堆若干數(shù)量紙板中最下方的紙板推送至第一傳送輥和第二傳送輥處進(jìn)行壓紋以及切割，推送完成并退回復(fù)位時(shí)，能夠根據(jù)預(yù)設(shè)活動(dòng)行程并依靠斜面輕松位于紙板的下方或者后方。當(dāng)傳遞塊預(yù)設(shè)行程復(fù)位于紙板下方時(shí)，在復(fù)位的過程中傳遞塊與其接觸的紙板兩者之間的壓力逐漸加強(qiáng)，方便下一次的推送銜接操作；當(dāng)傳遞塊預(yù)設(shè)行程復(fù)位于紙板后方時(shí)，在復(fù)位的過程中傳遞塊與其接觸的紙板兩者之間的壓力逐漸加強(qiáng)，最后傳遞塊較高的一端與紙板的厚度面相抵接，方便下一次的推送銜接操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳遞塊和所述承載板間隔設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案：將傳遞塊和承載板間隔設(shè)置更方便紙板放置，以及在數(shù)量，同步操作進(jìn)度上方便做調(diào)整。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述切割刀背向所述傳送機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有出料臺(tái)。

通過采用上述技術(shù)方案：出料臺(tái)的設(shè)置能夠使得紙板在切割后出料的時(shí)候緩沖過度一下，更加平穩(wěn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述出料臺(tái)背向所述切割刀設(shè)置有收集臺(tái)，所述收集臺(tái)設(shè)置擋板。

通過采用上述技術(shù)方案：能夠使得經(jīng)過裁切、壓紋操作后的紙板統(tǒng)一收集起來，更加整齊，方便運(yùn)輸?shù)群笃诓僮鳌?/p>

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有緩沖層。

通過采用上述技術(shù)方案：緩沖層的設(shè)置能夠起到良好的緩沖作用，使得紙板在出料的時(shí)候邊緣不會(huì)被撞壞、破損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述收集臺(tái)具有與盛放紙板的接觸面，所述接觸面朝向所述擋板的一側(cè)向下傾斜。

通過采用上述技術(shù)方案：能夠使得經(jīng)過裁切、壓紋操作后的紙板自由傾斜下滑統(tǒng)一收集起來。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

能夠使得紙板在傳輸?shù)臅r(shí)候能夠在一個(gè)工作臺(tái)上同時(shí)完成壓紋、裁切，操作方便、快捷，工作簡單高效。采取傳遞塊是因?yàn)閭鬟f塊體積、面積都比較小，移動(dòng)便捷迅速，便于控制以及更換。在傳遞塊將一堆若干數(shù)量紙板中最下方的紙板推送至第一傳送輥和第二傳送輥處進(jìn)行壓紋以及切割，推送完成并退回復(fù)位時(shí)，能夠根據(jù)預(yù)設(shè)活動(dòng)行程并依靠斜面輕松位于紙板的下方或者后方。當(dāng)傳遞塊預(yù)設(shè)行程復(fù)位于紙板下方時(shí)，在復(fù)位的過程中傳遞塊與其接觸的紙板兩者之間的壓力逐漸加強(qiáng)，方便下一次的推送銜接操作；當(dāng)傳遞塊預(yù)設(shè)行程復(fù)位于紙板后方時(shí)，在復(fù)位的過程中傳遞塊與其接觸的紙板兩者之間的壓力逐漸加強(qiáng)，最后傳遞塊較高的一端與紙板的厚度面相抵接，方便下一次的推送銜接操作。出料臺(tái)的設(shè)置能夠使得紙板在切割后出料的時(shí)候緩沖過度一下，更加平穩(wěn)。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中傳遞塊、第一傳送輥和第二傳送輥的側(cè)視圖；

圖3是實(shí)施例2中傳遞塊、第一傳送輥和第二傳送輥的側(cè)視圖；

圖4為限位板限制紙板在輸送時(shí)橫向位移的示意圖；

圖5為限位板限制紙板在輸送時(shí)縱向位移的示意圖。

圖中，10、紙板；1、機(jī)架；2、傳遞塊；20、斜面；21、第一傳送輥；22、第二傳送輥；23、控制電機(jī)；3、切割刀；4、軟質(zhì)擠壓層；40、壓紋件；5、承載臺(tái)；50、承載板；6、出料臺(tái)；7、收集臺(tái)；71、擋板；72、緩沖層；73、接觸面；8、滑移桿；81限位板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：

如圖1至圖2所示，

一種紙板分板機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上沿紙板10傳送方向依次設(shè)置有傳遞塊2、位于紙板10上下面的第一傳送輥21、第二傳送輥22，以及切割刀3。第一傳送輥21設(shè)置有擠壓紙板10的軟質(zhì)擠壓層4，軟質(zhì)擠壓層4上設(shè)置有壓紋件40。機(jī)架1還設(shè)有若干相鄰間隔設(shè)置的承載板50與傳遞塊2，傳遞塊2用于將紙板10傳送至第一傳送輥21和第二傳送輥22處。將傳遞塊2和承載板50間隔設(shè)置更方便紙板10放置，以及在數(shù)量，同步操作進(jìn)度上方便做調(diào)整，以及紙板10在傳輸?shù)臅r(shí)候能夠在一個(gè)工作臺(tái)上同時(shí)完成壓紋、裁切，操作方便、快捷，工作簡單高效。機(jī)架1還設(shè)置有滑移桿8，滑移桿8上設(shè)置有用于限制紙板10橫向活動(dòng)范圍的限位板81，限位板81可周向旋轉(zhuǎn)于滑移桿8。限位板81的設(shè)置使得紙板10在輸送的時(shí)候不容易橫向偏移，更加整齊。限位板81能夠周向旋轉(zhuǎn)于滑移桿8是為了方便調(diào)試限位板81的角度。

傳遞塊2連接有控制電機(jī)23，傳遞塊2設(shè)置有斜面20，且輸出方向的高度大于輸送方向的高度。采取傳遞塊2是因?yàn)閭鬟f塊2體積、面積都比較小，移動(dòng)便捷迅速，便于控制以及更換。在傳遞塊2將一堆若干數(shù)量紙板10中最下方的紙板10推送至第一傳送輥21和第二傳送輥22處進(jìn)行壓紋以及切割，推送完成并退回復(fù)位時(shí)，能夠根據(jù)預(yù)設(shè)活動(dòng)行程并依靠斜面20輕松位于紙板10的下方或者后方。

當(dāng)傳遞塊2預(yù)設(shè)行程復(fù)位于紙板10下方時(shí)，在復(fù)位的過程中傳遞塊2與其接觸的紙板10兩者之間的壓力逐漸加強(qiáng)，方便下一次的推送銜接操作。

切割刀3背向傳遞塊2的一側(cè)依次設(shè)置有出料臺(tái)6和收集臺(tái)7。出料臺(tái)6的設(shè)置能夠使得紙板10在切割后出料的時(shí)候緩沖過度一下，更加平穩(wěn)。收集臺(tái)7設(shè)置擋板71，能夠使得經(jīng)過裁切、壓紋操作后的紙板10統(tǒng)一收集起來，更加整齊，方便運(yùn)輸?shù)群笃诓僮?。擋?1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有緩沖層72，緩沖層72的設(shè)置能夠起到良好的緩沖作用，使得紙板10在出料的時(shí)候邊緣不會(huì)被撞壞、破損。

收集臺(tái)7具有與盛放紙板10的接觸面73，所述接觸面73朝向所述擋板71的一側(cè)向下傾斜，使得經(jīng)過裁切、壓紋操作后的紙板10自由傾斜下滑統(tǒng)一收集起來。

實(shí)施例2如圖3所示，

當(dāng)傳遞塊2預(yù)設(shè)行程復(fù)位于紙板10后方時(shí)，在復(fù)位的過程中傳遞塊2與其接觸的紙板10兩者之間的壓力逐漸加強(qiáng)，最后傳遞塊2較高的一端與紙板10的厚度面相抵接，方便下一次的推送銜接操作。

如圖4所示，將限位板81調(diào)整好夾持于紙板10的兩側(cè)，限制紙板10在輸送時(shí)橫向位移。

如圖5所示，將限位板81的下端向內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，調(diào)整好角度使其位于紙板10堆中最上層的紙板10，限制紙板10在輸送時(shí)縱向位置，從而使得傳遞塊2。