本實用新型涉及一種切割設(shè)備，具體涉及節(jié)能PCB板分板機。

背景技術(shù)：

電子設(shè)備的制造過程中，通常需要將印刷電路板邊上不用的工藝邊去掉或是把多拼板的各小板分開,這是印刷電路板組裝過程中很重要的一個環(huán)節(jié)。分板工藝大致可以分為自動分板和手工分板。人工分板具有很強的靈活性，并且不需要任何大型的昂貴設(shè)備、基本不需要任何維護成本，再加上在發(fā)展中國家，人力成本相對低廉，因此人工分板受到很多廠商的青睞。

利用傳統(tǒng)的分板裝置分板時，操作者將印刷電路板插入分板裝置的凹槽中，PCB板的需要去除的部分剛好配合在凹槽中，從而操作者可以通過在基本垂直于印刷電路板表面的方向用力，借助凹槽部分對需要去除部分的固定夾持作用，使得印刷電路板從預(yù)先制備的薄弱部位，例如具有V型刻痕的地方，斷裂，從而實現(xiàn)分板。這種分板方法應(yīng)力大，對PCB板的損傷比較大，而且由于凹槽尺寸固定，當需分板的PCB板的尺寸不同時，需更換分板裝置，成本較高，效率低。所以需要一種應(yīng)力小、成本低、效率相對較高、操作簡單、靈活的節(jié)能PCB板分板機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供節(jié)能PCB板分板機，解決傳統(tǒng)人工分板機對PCB板的損傷較大、效率低、適應(yīng)不同PCB板尺寸變化的能力較差、以及人工操作使勞動量大大增加而全自動設(shè)備前期設(shè)備成本和后期設(shè)備維護成本均比較高的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供節(jié)能PCB板分板機，包括工作臺、支撐架、固定切刀、導(dǎo)軌、滑動切刀和滑塊，其中，

導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，下導(dǎo)軌設(shè)置在工作臺上，下導(dǎo)軌下方的工作臺上設(shè)有凹槽，凹槽靠近操作者的一邊向下傾斜，上導(dǎo)軌設(shè)置在滑塊下表面，所有導(dǎo)軌均相互平行；

固定切刀設(shè)置在下導(dǎo)軌上，固定切刀設(shè)置在與導(dǎo)軌垂直的方向，并在下導(dǎo)軌上滑動；

所述上導(dǎo)軌上有滑動連接的支撐桿，支撐桿下端轉(zhuǎn)動連接有圓形的滑動切刀，滑動切刀下端與固定切刀上端水平高度相適配；

所述支撐架為L型，底端滑動連接在下導(dǎo)軌上，另一端固定連接有滑動槽，滑動槽開口向下，滑動槽內(nèi)部、與固定切刀平行方向固定連接有主軸；

所述滑塊滑動連接在主軸上，滑塊兩端均設(shè)有拉繩、第一滑輪和第二滑輪，滑塊兩端的固定孔分別通過繩子與同側(cè)的動滑輪相連，拉繩通過同側(cè)的動滑輪、第一滑輪和第二滑輪使拉繩末端豎直向下。

作為優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌上均設(shè)有刻度。

作為優(yōu)選的，所述滑動切刀還與電機連接。

作為優(yōu)選的，所述固定切刀和滑動切刀均有兩個以上，且個數(shù)相等、均平行設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述滑動槽上安裝有LED光源，所述LED光源通過金屬定型軟管與滑動槽連接。

本實用新型節(jié)能PCB板分板機具有上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，分板時首先根據(jù)PCB板的尺寸，使固定切刀和滑動切刀在滑軌上滑動，調(diào)節(jié)相鄰固定切刀的距離和相連滑動切刀的距離均與PCB板的尺寸相適配，然后移動支撐架，使固定切刀刀刃位置與滑動切刀刀刃的位置相適配，節(jié)能PCB板分板機調(diào)試完畢。

調(diào)試完畢后，打開與滑動切刀相連的電機，滑動切刀開始高速轉(zhuǎn)動，將需分割的PCB板放置在固定切刀上，若滑塊位于分板機的左側(cè)，則左腳抬起、右腳向下踩踏板或雙腳同時踩踏板、但右腳用力大于左腳，使滑塊帶動滑動切刀水平向右運動，切割PCB板；若滑塊位于分板機的右側(cè)，則右腳抬起、左腳向下踩踏板，滑塊帶動滑動切刀水平向左運動，切割PCB板。

由于PCB板較小，操作者可坐著操作，稍用力即可帶動滑動切刀移動，不會給操作者增加特別多的勞動量，而用腳移動滑動切刀不會影響操作者手的操作，加快了分板的效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1）本實用新型分板機滑塊兩端均設(shè)置有動滑輪，可以將所需帶動滑塊移動的力減少一半，很大程度上減輕了操作者的工作強度，提高操作者的工作效率。

2）本實用新型分板機的結(jié)構(gòu)簡單、首次投入和后期維護的成本都低，而且利用雙腳控制滑動切刀的左右移動，一方面不影響操作者手的操作，提高效率，另一方面，由于切割刀由自己控制，且兩腳可同時防止在踏板上使得操作者的重心較穩(wěn)定，降低了切割刀切手或損壞PCB板等危害發(fā)生的幾率，另外，將工作分散在兩個腳二不是一個腳上有助于操作者的身體健康。

3）本實用新型節(jié)能PCB板分板機可根據(jù)PCB板的尺寸調(diào)節(jié)相鄰固定切刀的距離和相鄰滑動切刀的距離，方便適應(yīng)不同型號的PCB板，方便使用，克服了傳統(tǒng)分板機需要根據(jù)不同PCB板的尺寸更換分板裝置的問題；且多個固定切刀和滑動切刀的設(shè)置可同時切割多條PCB板，極大的提高了分板效率。

4）本實用新型的工作臺上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)壁光滑，切割完成的PCB板可以向操作者所在的一邊傾斜，方便操作者將切好的PCB板取出，由于取板不需要將手深入切刀之間，降低被割傷的可能。

附圖說明

圖1為本實用新型節(jié)能PCB板分板機的剖視圖。

圖2為本實用新型節(jié)能PCB板分板機的側(cè)視圖。

圖3為本實用新型節(jié)能PCB板分板機工作臺的俯視圖。

圖4為本實用新型節(jié)能PCB板分板機滑塊的仰視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1：

圖1至圖4示出了本實用新型提供的節(jié)能PCB板分板機，包括工作臺5、支撐架12、固定切刀6、導(dǎo)軌、滑動切刀7和滑塊3，其中，

導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌15和下導(dǎo)軌16，下導(dǎo)軌16設(shè)置在工作臺5上，下導(dǎo)軌16下方的工作臺5上設(shè)有凹槽14，凹槽14靠近操作者的一邊向下傾斜，上導(dǎo)軌15設(shè)置在滑塊3下表面，所有導(dǎo)軌均相互平行；

固定切刀6設(shè)置在下導(dǎo)軌16上，固定切刀6設(shè)置在與導(dǎo)軌垂直的方向，并在下導(dǎo)軌16上滑動；

所述上導(dǎo)軌15上有滑動連接的支撐桿8，支撐桿8下端轉(zhuǎn)動連接有圓形的滑動切刀7，滑動切刀7下端與固定切刀6上端水平高度相適配；

所述支撐架12為L型，底端滑動連接在下導(dǎo)軌16上，另一端固定連接有滑動槽1，滑動槽1開口向下，滑動槽1內(nèi)部、與固定切刀6平行方向固定連接有主軸2；

所述滑塊3滑動連接在主軸2上，滑塊兩端均設(shè)有拉繩11、第一滑輪9和第二滑輪10，滑塊3兩端的固定孔分別通過繩子與同側(cè)的動滑輪相連，拉繩11通過同側(cè)的動滑輪、第一滑輪9和第二滑輪10使拉繩11末端豎直向下。

實施例2：

圖1至圖4示出了本實用新型提供的節(jié)能PCB板分板機，包括工作臺5、支撐架12、固定切刀6、導(dǎo)軌、滑動切刀7和滑塊3，其中，

導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌15和下導(dǎo)軌16，下導(dǎo)軌16設(shè)置在工作臺5上，下導(dǎo)軌16下方的工作臺5上設(shè)有凹槽14，凹槽14靠近操作者的一邊向下傾斜，上導(dǎo)軌15設(shè)置在滑塊3下表面，所有導(dǎo)軌均相互平行；

固定切刀6設(shè)置在下導(dǎo)軌16上，固定切刀6設(shè)置在與導(dǎo)軌垂直的方向，并在下導(dǎo)軌16上滑動；

所述上導(dǎo)軌15上有滑動連接的支撐桿8，支撐桿8下端轉(zhuǎn)動連接有圓形的滑動切刀7，滑動切刀7下端與固定切刀6上端水平高度相適配；

所述支撐架12為L型，底端滑動連接在下導(dǎo)軌16上，另一端固定連接有滑動槽1，滑動槽1開口向下，滑動槽1內(nèi)部、與固定切刀6平行方向固定連接有主軸2；

所述滑塊3滑動連接在主軸2上，滑塊兩端均設(shè)有拉繩11、第一滑輪9和第二滑輪10，滑塊3兩端的固定孔分別通過繩子與同側(cè)的動滑輪相連，拉繩11通過同側(cè)的動滑輪、第一滑輪9和第二滑輪10使拉繩11末端豎直向下；

所述導(dǎo)軌上均設(shè)有刻度；

所述固定切刀6和滑動切刀7均有兩個以上，且個數(shù)相等、均平行設(shè)置。

本實施例中，導(dǎo)軌上設(shè)有刻度，方便根據(jù)刻度讀取相鄰固定切刀6或滑動切刀7之間的距離。

實施例3：

圖1至圖4示出了本實用新型提供的節(jié)能PCB板分板機，包括工作臺5、支撐架12、固定切刀6、導(dǎo)軌、滑動切刀7和滑塊3，其中，

導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌15和下導(dǎo)軌16，下導(dǎo)軌16設(shè)置在工作臺5上，下導(dǎo)軌16下方的工作臺5上設(shè)有凹槽14，凹槽14靠近操作者的一邊向下傾斜，上導(dǎo)軌15設(shè)置在滑塊3下表面，所有導(dǎo)軌均相互平行；

固定切刀6設(shè)置在下導(dǎo)軌16上，固定切刀6設(shè)置在與導(dǎo)軌垂直的方向，并在下導(dǎo)軌16上滑動；

所述上導(dǎo)軌15上有滑動連接的支撐桿8，支撐桿8下端轉(zhuǎn)動連接有圓形的滑動切刀7，滑動切刀7下端與固定切刀6上端水平高度相適配；

所述支撐架12為L型，底端滑動連接在下導(dǎo)軌16上，另一端固定連接有滑動槽1，滑動槽1開口向下，滑動槽1內(nèi)部、與固定切刀6平行方向固定連接有主軸2；

所述滑塊3滑動連接在主軸2上，滑塊兩端均設(shè)有拉繩11、第一滑輪9和第二滑輪10，滑塊3兩端的固定孔分別通過繩子與同側(cè)的動滑輪相連，拉繩11通過同側(cè)的動滑輪、第一滑輪9和第二滑輪10使拉繩11末端豎直向下；

所述導(dǎo)軌上均設(shè)有刻度；

所述滑動切刀7還與電機連接。

所述固定切刀6和滑動切刀7均有兩個以上，且個數(shù)相等、均平行設(shè)置；

所述滑動槽1上安裝有LED光源，所述LED光源通過金屬定型軟管與滑動槽1連接。

本實施例節(jié)能PCB板分板機具有上導(dǎo)軌15和下導(dǎo)軌16，分板時首先根據(jù)PCB板的尺寸，使固定切刀6和滑動切刀7在滑軌上滑動，調(diào)節(jié)相鄰固定切刀6的距離和相連滑動切刀7的距離均與PCB板的尺寸相適配，然后移動支撐架12，使固定切刀6刀刃位置與滑動切刀7刀刃的位置相適配，節(jié)能PCB板分板機調(diào)試完畢。

調(diào)試完畢后，打開與滑動切刀相連的電機，滑動切刀開始高速轉(zhuǎn)動，將需分割的PCB板放置在固定切刀上，若滑塊位于分板機的左側(cè)，則左腳抬起、右腳向下踩踏板，滑塊帶動滑動切刀水平向右運動，切割PCB板；若滑塊位于分板機的右側(cè)，則右腳抬起、左腳向下踩踏板，滑塊帶動滑動切刀水平向左運動，切割PCB板。

由于PCB板較小，操作者可坐著操作，稍用力即可帶動滑動切刀7移動，不會給操作者增加特別多的勞動量，而用腳移動滑動切刀7不會影響操作者手的操作，加快了分板的效率。同時在第一滑輪9和第二滑輪10之間安裝有動滑輪可以進一步節(jié)省移動滑塊3帶動滑動切刀7運動的力氣；在滑動槽1上安裝有LED燈可以方便操作者在昏暗的環(huán)境中高效工作，另外，LED光源的支架為可隨意轉(zhuǎn)動方向并能夠定形的金屬定型軟管，方便照射任何需要照射的地方。

本實施例滑動切刀7由電機帶動，做高速轉(zhuǎn)動，使得PCB板邊緣毛刺較少，分板效果更好；如果向下踩帶動滑動切刀7滑動所需的力較大，可以在踏板12上增加砝碼，減小向下踩的力，當需要回位時，稍向上提踏板12上的支架即可回位。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。