本實用新型涉及切割機技術領域，具體為一種高效的鋼管專用切割機。

背景技術：

鋼管（Steel pipe）生產技術的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起、19 世紀初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐和飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸?shù)?，都有力地推動著鋼管工業(yè)在品種、產量和質量上的發(fā)展。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架，可以減 輕重量，節(jié)省金屬20～40%，而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材和簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。

鋼管的切割需要用到切割機，目前，市場上的鋼管切割機大部分都是通過手動使鋼管實現(xiàn)固定，且使鋼管的兩側實現(xiàn)固定時，需要工人一個一個的實現(xiàn)固定，從而使鋼管的固定需要的時間較長，從而降低了鋼管切割機的切割效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效的鋼管專用切割機，解決了目前市場上的鋼管切割機大部分都是通過手動使鋼管實現(xiàn)固定，且使鋼管的兩側實現(xiàn)固定時，需要工人一個一個的實現(xiàn)固定，從而使鋼管的固定需要的時間較長，從而降低了鋼管切割機的切割效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效的鋼管專用切割機，包括底板，所述底板的上表面固定連接有正反轉雙軸電機，所述正反轉雙軸電機的兩個輸出軸分別固定連接有第一螺紋柱和第二螺紋柱，所述第一螺紋柱和第二螺紋柱的表面分別螺紋連接有第一螺紋帽和第二螺紋帽，所述第一螺紋帽和第二螺紋帽的下表面均固定連接有兩個滑塊，且兩個滑塊的底端均滑動連接在底板上表面開設的滑槽內，所述第一螺紋帽和第二螺紋帽的上表面均固定連接有電動推桿，且兩個電動推桿的向對面固定連接有支撐桿，所述支撐桿遠離電動推桿的一端固定連接有弧形板，所述電動推桿的頂端固定連接有滑套，所述滑套套接在滑桿上，所述滑桿的下表面固定連接有切割裝置，所述滑桿的兩端均通過豎桿與底板的上表面固定連接。

優(yōu)選的，所述切割裝置包括第一電機，所述第一電機的上表面通過連接桿與滑桿的下表面固定連接，所述第一電機的輸出軸固定連接有切割片。

優(yōu)選的，所述第一螺紋柱和第二螺紋柱的螺紋纏繞方向相反。

優(yōu)選的，所述滑塊的高度大于滑槽的深度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

（1）、該高效的鋼管專用切割機，通過正反轉雙軸電機、第一螺紋柱、第二螺紋柱、第一螺紋帽、第二螺紋帽、滑塊、滑槽、支撐桿和弧形板的配合，使正反轉雙軸電機的兩個輸出軸分別帶動第一螺紋柱和第二螺紋柱正向旋轉，由于第一螺紋帽和第二螺紋帽的作用，使第一螺紋帽和第二螺紋帽分別帶動兩個電動推桿靠近，從而使兩個弧形板將鋼管實現(xiàn)固定，從而不需要人工進行固定，節(jié)省了人的體力，縮短了固定鋼管的時間，從而提高了鋼管切割機的切割效率。

（2）、該高效的鋼管專用切割機，結構緊湊，設計合理，實用性強 。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖的剖面結構示意圖。

圖中：1底板、2正反轉雙軸電機、3第一螺紋柱、4第二螺紋柱、5第一螺紋帽、6第二螺紋帽、7滑塊、8滑槽、9電動推桿、10豎桿、11支撐桿、12滑套、13滑桿、14切割裝置、141第一電機、142連接桿、143切割片、15弧形板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種高效的鋼管專用切割機，包括底板1，底板1的上表面固定連接有正反轉雙軸電機2，正反轉雙軸電機2的兩個輸出軸分別固定連接有第一螺紋柱3和第二螺紋柱4，第一螺紋柱3和第二螺紋柱4的螺紋纏繞方向相反，第一螺紋柱3和第二螺紋柱4的表面分別螺紋連接有第一螺紋帽5和第二螺紋帽6，通過設置正反轉雙軸電機2，使正反轉雙軸電機2的兩個輸出軸分別帶動第一螺紋柱3和第二螺紋柱4正向旋轉，由于第一螺紋帽5和第二螺紋帽6的作用，使第一螺紋帽5和第二螺紋帽6分別帶動兩個電動推桿9靠近，從而使兩個弧形板15將鋼管實現(xiàn)固定，從而不需要人工進行固定，節(jié)省了人的體力，縮短了固定鋼管的時間，從而提高了鋼管切割機的切割效率，第一螺紋帽5和第二螺紋帽6的下表面均固定連接有兩個滑塊7，且兩個滑塊7的底端均滑動連接在底板1上表面開設的滑槽8內，滑塊7的高度大于滑槽8的深度，通過設置滑塊7和滑槽8，使兩個電動推桿9的靠近更加方便，第一螺紋帽5和第二螺紋帽6的上表面均固定連接有電動推桿9，通過設置電動推桿9，使切割裝置14的下降更加方便，從而使鋼管實現(xiàn)切割，且兩個電動推桿9的向對面固定連接有支撐桿11，支撐桿11遠離電動推桿9的一端固定連接有弧形板15，電動推桿9的頂端固定連接有滑套12，滑套12套接在滑桿13上，通過設置滑桿13和滑套12，使滑套12能在滑桿13的表面上滑動，從而使兩個電動推桿9的靠近更加方便，從而便于鋼管的固定，滑桿13的下表面固定連接有切割裝置14，滑桿13的兩端均通過豎桿10與底板1的上表面固定連接，切割裝置14包括第一電機141，第一電機141的上表面通過連接桿142與滑桿13的下表面固定連接，第一電機141的輸出軸固定連接有切割片143，且正反轉雙軸電機2、第一電機141和電動推桿9的輸入端均通過外置的控制面板與外置電源的輸出端電連接。

使用時，首先，使鋼管放置到兩個弧形板15之間，通過控制面板使正反轉雙軸電機2工作，使正反轉雙軸電機2的兩個輸出軸分別帶動第一螺紋柱3和第二螺紋柱4正向旋轉，由于第一螺紋帽5和第二螺紋帽6的作用，使第一螺紋帽5和第二螺紋帽6分別帶動兩個電動推桿9靠近，從而使兩個弧形板15使鋼管實現(xiàn)夾緊，再通過控制面板使第一電機141工作，使電動推桿9縮短，從而使切割片143將鋼管切斷。

綜上所述：該高效的鋼管專用切割機，通過正反轉雙軸電機2、第一螺紋柱3、第二螺紋柱4、第一螺紋帽5、第二螺紋帽6、滑塊7、滑槽8、支撐桿11和弧形板15的配合，使正反轉雙軸電機2的兩個輸出軸分別帶動第一螺紋柱3和第二螺紋柱4正向旋轉，由于第一螺紋帽5和第二螺紋帽6的作用，使第一螺紋帽5和第二螺紋帽6分別帶動兩個電動推桿9靠近，從而使兩個弧形板15將鋼管實現(xiàn)固定，從而不需要人工進行固定，節(jié)省了人的體力，縮短了固定鋼管的時間，從而提高了鋼管切割機的切割效率。

同時，該高效的鋼管專用切割機，結構緊湊，設計合理，實用性強

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。