本發(fā)明涉及機床領域，具體而言，涉及一種反扣機構(gòu)及打刀裝置。

背景技術：

普通的主軸打刀裝置主要包括：打刀缸、主軸體、主軸拉桿和碟簧等。主軸拉桿位于主軸體內(nèi)，與打刀缸的活塞桿在同一軸線上，并在主軸體內(nèi)上下滑動。機床在換刀時，打刀缸活塞的力作用于主軸拉桿上，迫使碟簧變形松刀，作用力經(jīng)主軸體通過主軸軸承傳遞到主軸箱體，而為了保證拉刀可靠，主軸拉刀力通常都較大，該作用力頻繁作用在主軸軸承上，將造成主軸軸承滾道受損，影響主軸精度，縮短主軸軸承的使用壽命，大大提高機床維護的成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種反扣機構(gòu)，其能夠有效卸載打刀缸對主軸軸承的作用力，從而有效保護主軸軸承，保證主軸軸承的精度，延長主軸軸承的使用壽命。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種打刀裝置，其能有效避免打刀缸的拉刀力對主軸軸承的頻繁沖擊，從而保證主軸軸承的精度，延長主軸軸承的使用壽命，降低自身的維護成本。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種反扣機構(gòu)，其包括安裝板、反扣盤、兩個導桿以及兩個彈性體，所述安裝板設置有兩個導向孔，所述反扣盤固定連接于安裝板的一側(cè)，所述反扣盤遠離所述安裝板的一側(cè)設置有托臺，兩個所述導桿分別與兩個導向孔滑動配合，兩個所述導桿的一端分別設置有擋塊，兩個所述擋塊均位于所述安裝板遠離所述反扣盤的一側(cè)，兩個所述彈性體分別套設于兩個導桿，兩個所述彈性體的一端分別抵住所述安裝板，另一端分別抵住兩個所述擋塊。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述擋塊包括螺栓和墊片，所述螺栓螺紋連接于所述導桿的一端，所述墊片套設于螺栓，所述彈性體遠離安裝板的一端抵住所述墊片。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述導桿設置有支撐塊，所述支撐塊抵住所述安裝板遠離所述擋塊的一側(cè)。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述導桿包括滑柱和螺桿，所述滑柱與導向孔滑動配合，所述滑柱設置有通孔，所述螺桿一端設置有螺孔，所述螺栓的螺紋部穿過所述通孔且鎖入所述螺孔內(nèi)，所述支撐塊設置于所述滑柱的外壁。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述螺桿遠離所述螺孔的一端設置有螺柱。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述螺桿的橫截面呈正多邊形，所述安裝板設置有止動塊，所述止動塊設置有止動平面，所述止動平面緊貼所述螺桿的其中一個側(cè)面。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述反扣盤包括兩個反扣塊，兩個所述反扣塊均呈半圓環(huán)狀，所述托臺有兩個且分別設置于兩個所述反扣塊。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，兩個所述反扣塊間隔設置從而形成觀察口。

一種打刀裝置，其包括主軸箱體、主軸、拉桿、打刀缸以及上述的反扣機構(gòu)，所述主軸箱體設置有座板，所述反扣機構(gòu)的兩根所述導桿遠離相應的擋塊的一端分別固定連接于座板，所述主軸活動連接于所述主軸箱體，所述主軸伸出所述主軸箱體的一端設置有軸環(huán)，所述軸環(huán)位于所述反扣機構(gòu)的反扣盤圍成的空腔內(nèi)，所述拉桿活動連接于所述主軸內(nèi)，所述打刀缸的缸體固定連接于所述反扣機構(gòu)的安裝板，所述打刀缸的活塞桿穿過所述安裝板且與所述拉桿固定連接。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述軸環(huán)與所述托臺在所述主軸軸向上對應，所述軸環(huán)的下表面與所述托臺的上表面之間設置有間隙。

本發(fā)明實施例的有益效果是：

本反扣機構(gòu)包括安裝板、反扣盤、兩個導桿以及兩個彈性體，安裝板設置有兩個導向孔，反扣盤固定連接于安裝板的一側(cè)，反扣盤遠離安裝板的一側(cè)設置有托臺，兩個導桿分別與兩個導向孔滑動配合，兩個導桿的一端分別設置有擋塊，兩個擋塊均位于安裝板遠離反扣盤的一側(cè)，兩個彈性體分別套設于兩個導桿，兩個彈性體的一端分別抵住安裝板，另一端分別抵住兩個擋塊，本反扣機構(gòu)安裝于打刀裝置，其能有效卸載打刀缸對主軸軸承的作用力，從而有效保護主軸軸承，保證主軸軸承的精度，延長主軸軸承的使用壽命，彌補了現(xiàn)有技術的缺陷。

本打刀裝置設置有上述的反扣機構(gòu)，其能有效避免打刀缸的拉刀力對主軸軸承的頻繁沖擊，從而保證主軸軸承的精度，延長主軸軸承的使用壽命，降低自身的維護成本，有效彌補了現(xiàn)有技術的缺陷。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實施例提供的打刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實施例提供的反扣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一實施例提供的反扣機構(gòu)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第一實施例提供的反扣機構(gòu)的又一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：100－反扣機構(gòu)；110－安裝板；112－避位孔；120－導桿；122－滑柱；124－螺桿；130－擋塊；132－螺栓；134－墊片；140－彈性體；150－反扣盤；152－反扣塊；154－觀察口；156－托臺；200－打刀裝置；210－主軸箱體；212－座板；220－主軸；230－打刀缸。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“水平”、“豎直”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例：

請參照圖1，本實施例提供了一種機床的打刀裝置200，其包括主軸箱體210、主軸220、拉桿、反扣機構(gòu)100以及打刀缸230。

其中，主軸箱體210設置有座板212，主軸220活動連接于主軸箱體210內(nèi)，主軸220伸出主軸箱體210的一端設置有軸環(huán)，拉桿活動連接于主軸220內(nèi)且一端伸出主軸220。

請參照圖2，反扣機構(gòu)100包括安裝板110、反扣盤150、四個導桿120、四個彈性體140以及防撞結(jié)構(gòu)300。安裝板110大致呈長方形且設置有一個避位孔112和四個導向孔，避位孔112設置于安裝板110的中心位置，四個導向孔分別對應安裝板110的四個角。安裝板110還設置有用于保證導桿120穩(wěn)定性的止動塊，止動塊設置有止動平面。

反扣盤150固定連接于安裝板110的一側(cè)且包裹住軸環(huán)(即軸環(huán)位于反扣盤150的圍成的空腔中)，反扣盤150遠離安裝板110的一側(cè)設置有托臺156。軸環(huán)與托臺156在主軸220軸向上對應，托臺156的上表面和軸環(huán)的下表面之間具有間隙。

反扣盤150可以采用各種結(jié)構(gòu)和形狀，本實施例中，參照圖3，兩個反扣塊152均呈半圓環(huán)狀，兩個反扣塊152分別通過螺栓132安裝于安裝板110一側(cè)。托臺156有兩個且均呈半圓環(huán)狀，兩個托臺156分別一體成型于兩個反扣塊152遠離安裝板110的一側(cè)內(nèi)壁。

這樣設置反扣盤150結(jié)構(gòu)的目的在于使得反扣盤150可以沿軸環(huán)的直徑方向靠近軸環(huán)并與安裝板110連接，從而大大方便反扣盤150的裝配和拆卸。

為了方便觀察反扣盤150內(nèi)的情況，本實施例中，兩個反扣塊152間隔設置從而形成觀察口154，通過上述觀察口154即可清楚地觀察反扣盤150的托臺156與軸環(huán)的接觸情況，保證反扣機構(gòu)100的正常工作。

導桿120可以采用各種結(jié)構(gòu)和形式，本實施例中，參照圖4，四個導桿120均包括滑柱122和螺桿124，四個滑柱122分別與四個導向孔滑動配合?；?22的一端設置有擋塊130，擋塊130位于安裝板110遠離反扣盤150的一側(cè)。滑柱122的另一端外壁設置有環(huán)形的支撐塊，支撐塊抵住安裝板110遠離擋塊130的一側(cè)?；?22內(nèi)部設置有通孔。

擋塊130可以采用各種結(jié)構(gòu)和形式，本實施例中，請再參照圖1，擋塊130包括螺栓132和墊片134，螺栓132包括螺紋部和頭部，墊片134套設于螺栓132的螺紋部靠近頭部的一端，螺紋部遠離頭部的一端穿過通孔且鎖入螺桿124內(nèi)，從而實現(xiàn)滑柱122和螺桿124的連接。

螺桿124可以采用各種結(jié)構(gòu)和形狀，本實施例中，螺桿124的橫截面呈正多邊形。螺桿124的其中一側(cè)面與止動平面相互緊貼，從而有效防止螺桿124繞自身軸線轉(zhuǎn)動，保證導桿120的安裝穩(wěn)定性。

螺桿124一端設置有與通孔正對的螺孔，螺栓132的螺紋部通過上述螺孔與螺桿124連接鎖緊。螺桿124的另一端設置有螺柱，螺桿124通過螺柱連接于主軸箱體210的座板212。

彈性體140可以采用各種結(jié)構(gòu)和形式，本實施例中，彈性體140采用螺旋彈簧。四個彈性體140分別套設于四個導桿120的滑柱122外壁，四個彈性體140的一端分別抵住安裝板110，另一端分別抵住四個擋塊130的墊片134。

打刀缸230的缸體通過螺栓132固定連接于反扣機構(gòu)100的安裝板110，打刀缸230的活塞桿穿過安裝板110的避位孔112且與拉桿伸出主軸220的一端固定連接。

本打刀裝置200的工作原理和過程是這樣的：當機床換刀時，需要先松刀，松刀時，打刀缸230的活塞桿下壓，從而驅(qū)動拉桿下壓，在主軸220內(nèi)的碟簧的反作用力下，打刀缸230會連同安裝板110一起沿四根導桿120的軸線方向上升，安裝板110一側(cè)與支撐塊分離，另一側(cè)會壓縮四個彈性體140，相應地，反扣盤150也會隨著上升，從而消除托臺156和軸環(huán)之間的間隙，使得托臺156能夠托住軸環(huán)，防止拉桿繼續(xù)下壓，這樣就可以有效避免拉桿的作用力通過主軸220傳遞給主軸220軸承，有效避免對主軸220軸承的頻繁沖擊，保證主軸220軸承的精度，延長主軸220軸承的使用壽命；

當機床換刀完成后，打刀缸230的活塞桿回升，在四個彈性體140的作用力下，打刀缸230和安裝板110會沿導桿120的軸線方向下降到初始位置，相應地，反扣盤150的托臺156會離開軸環(huán)，重新形成間隙，等待下一次換刀操作。

綜上，本打刀裝置200設置有上述的反扣機構(gòu)100，其能有效避免打刀缸230的拉刀力對主軸220軸承的頻繁沖擊，從而保證主軸220軸承的精度，延長主軸220軸承的使用壽命，降低自身的維護成本，有效彌補了現(xiàn)有技術的缺陷。

第二實施例：

本實施例提供一種打刀裝置200，其整體構(gòu)造、工作原理以及取得的有益效果與第一實施例提供的打刀裝置200基本相同，不同之處在于彈性體140的具體結(jié)構(gòu)。

本實施例中，彈性體140為橡膠柱，橡膠柱設置有直徑略大于螺栓132外徑的中心孔，橡膠柱通過上述中心孔套設于螺栓132的螺紋部。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。