本發(fā)明涉及夾具領(lǐng)域，尤其一種銑表面系統(tǒng)和使用該系統(tǒng)的方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)一個(gè)被加工件需要銑出全部上表面時(shí)，如果使用夾具夾住被加工件時(shí)，此時(shí)夾具會(huì)與上表面接觸，這樣就不能一次性全銑上表面，在非數(shù)控機(jī)床上生產(chǎn)上表面全銑的被加工件就存在一定的困難，因此需要一種簡單的系統(tǒng)和方法來解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于在非數(shù)控機(jī)床上怎么一次性銑整個(gè)被加工件的上表面，因此在此提供一種主動(dòng)降噪控制系統(tǒng)和基于該系統(tǒng)的方法。

一種銑表面系統(tǒng)，包括夾具、被加工件，所述被加工件固定在夾具上，其特征在于，所述夾具豎直方向上開設(shè)有上腰槽，在水平方向上也設(shè)置有通孔槽，所述被加工件的底部設(shè)置盲孔。

進(jìn)一步地，所述夾具為兩個(gè)，所述夾具并排設(shè)置在工作臺上。

進(jìn)一步地，所述夾具在豎直方向上還設(shè)置有下腰槽，夾具通過螺釘穿過下腰槽固定在工作臺上。

進(jìn)一步地，所述上腰槽和下腰槽均為多個(gè)。

進(jìn)一步地，所述上腰槽和下腰槽的長度方向與夾具的長度方向一致。

進(jìn)一步地，所述上腰槽和下腰槽相對設(shè)置，所述上腰槽和下腰槽在夾具的長度方向上陣列設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述工作臺的運(yùn)動(dòng)方向與下腰槽的長度方向垂直。

進(jìn)一步地，所述盲孔內(nèi)部設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，工作臺上設(shè)置有t型槽，螺釘穿過下腰槽和t型槽將夾具固定在工作臺上。

一種使用上述銑表面系統(tǒng)的方法，其特征在于，步驟如下：

(1)將被加工件的下表面上鉆出帶螺紋結(jié)構(gòu)的盲孔；

(2)螺桿從側(cè)面的通孔槽伸入穿過上腰槽安裝在盲孔內(nèi)從而固定被加工件；

(3)螺桿從側(cè)面的通孔槽伸入另一螺桿穿過下腰槽安裝在工作臺上，并且工作臺的運(yùn)動(dòng)方向與下腰槽的長度方向垂直。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明在被加工件的下表面打盲孔，通過螺桿固定在夾具上，并且將夾具固定在工作臺上。這樣固定方式可以一次性全銑被加工件的上表面。

(2)本發(fā)明夾具設(shè)置兩個(gè)，夾具的長度方向與工作臺的移動(dòng)方向垂直，由于上腰槽和下腰槽的長度方向與夾具的長度方向一致，這樣可以防止螺釘沒有固定緊的狀態(tài)下加工過程中被加工件沿上腰槽的長度方向上移動(dòng)。

(3)本發(fā)明上腰槽為長條形，這樣適用于不同大小的的被加工件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中一種銑表面系統(tǒng)的立體圖。

圖2是本發(fā)明中一種銑表面系統(tǒng)中被加工件的立體圖。

圖3是本發(fā)明中一種銑表面系統(tǒng)中夾具的立體圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種銑表面系統(tǒng)，包括夾具1、被加工件2，被加工件2固定在夾具1上，夾具1豎直方向上開設(shè)有上腰槽12，在水平方向上也設(shè)置有通孔槽14，被加工件的底部設(shè)置盲孔23。盲孔內(nèi)部設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)。夾具為兩個(gè)，并排設(shè)置在工作臺3上。夾具1在豎直方向上還設(shè)置有下腰槽13，夾具1通過螺釘穿過下腰槽13固定在工作臺上。上腰槽12和下腰槽13均為多個(gè)，且上腰槽12和下腰槽13的長度方向與夾具1的長度方向一致。上腰槽1和下腰槽13相對設(shè)置，上腰槽12和下腰槽13在夾具的長度方向上陣列設(shè)置，在圖3中上腰槽為三個(gè)，沿夾具1的長度方向上陣列。工作臺3的運(yùn)動(dòng)方向與下腰槽的長度方向垂直。工作臺3上設(shè)置有t型槽31，螺釘穿過下腰槽13和t型槽31將夾具1固定在工作臺1上。上腰槽12設(shè)置在夾具的上表面11。下腰槽13設(shè)置在夾具1的下表面。

一種使用上述銑表面系統(tǒng)的方法，其特征在于，步驟如下：

(1)將被加工件的下表面22上鉆出帶螺紋結(jié)構(gòu)的盲孔23；

(2)螺桿從側(cè)面的通孔槽14伸入穿過上腰槽12安裝在盲孔23內(nèi)從而固定被加工件；這樣固定方式可以一次性全銑被加工件的上表面21。

(3)螺桿從側(cè)面的通孔槽14伸入另一螺桿穿過下腰槽13和工作臺1的t型槽31將夾具1安裝在工作臺3上，并且工作臺3的運(yùn)動(dòng)方向與下腰槽13的長度方向垂直。這樣可以防止螺釘沒有固定緊的狀態(tài)下加工過程中被加工件沿上腰槽12的長度方向上移動(dòng)。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種銑表面系統(tǒng)和使用該系統(tǒng)的方法，該系統(tǒng)包括夾具、被加工件，所述被加工件固定在夾具上，所述夾具豎直方向上開設(shè)有上腰槽，在水平方向上也設(shè)置有通孔槽，所述被加工件的底部設(shè)置盲孔。其方法步驟如下：(1)將被加工件的下表面上鉆出帶螺紋結(jié)構(gòu)的盲孔；(2)螺桿從側(cè)面的通孔槽伸入穿過上腰槽安裝在盲孔內(nèi)從而固定被加工件；(3)螺桿從側(cè)面的通孔槽伸入另一螺桿穿過下腰槽安裝在工作臺上，并且工作臺的運(yùn)動(dòng)方向與下腰槽的長度方向垂直。該系統(tǒng)和方法的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠在非數(shù)控機(jī)床上一次性全銑被加工件的上表面。

技術(shù)研發(fā)人員：張金東;喻明輝;朱慧萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省黃山臺鉆有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.14
技術(shù)公布日：2017.07.18