一種倒角銑刀及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及測一種銑刀，尤其是一種倒角銑刀及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]支柱作為飛機(jī)主起落架組件的主要部件之一，對(duì)起落架著陸承力起著重要的作用，能滿足高載荷、長壽命、少維護(hù)結(jié)構(gòu)緊湊及易于拆卸等特點(diǎn)。通常人們把合金鋼中Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于12%或Ni的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于8%的稱為不銹鋼不銹鋼，在工業(yè)部門和人們的日常生活中廣泛應(yīng)用，但不銹鋼在加工時(shí)能造成刀具的粘附磨損和工件表面的加硬化，給加工帶來一些困難，屬難加工材料，因此往往難以達(dá)到質(zhì)量好、效率高的滿意效果。支柱材料為過渡性高強(qiáng)度不銹鋼，韌性大，不易切削，加工難度大。零件外形復(fù)查呈橫向“8”字形，左右槽口棱邊設(shè)計(jì)有成45倒角，使用普通的銑刀無法對(duì)其進(jìn)行加工，一直采用鉗工劃線，再按線打磨的方式加工。此方法暴露出以下缺點(diǎn):1、勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作環(huán)境惡劣；2、加工周期長；3、加工表面質(zhì)量差；4、生產(chǎn)效率低，進(jìn)度緩慢。上述缺點(diǎn)直接造成批生產(chǎn)中零件生產(chǎn)周期延誤、產(chǎn)品質(zhì)量下降等現(xiàn)象，無法滿足生產(chǎn)需要，形成無形的瓶頸，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種倒角銑刀及其使用方法。通過設(shè)置有可拆卸的銑刀頭，銑刀桿前端光滑，尾部為3號(hào)莫氏錐度，便于與機(jī)床連接，并且將銑刀頭設(shè)置為雙面刃，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的銑刀頭角度固定不能更換、使用鉗工劃線在打磨造成勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種倒角銑刀，其特征在于:在刀桿的前部設(shè)置有圓柱狀的連接部位，銑刀頭中間開有與連接部位相對(duì)應(yīng)的通孔，銑刀頭外套在連接部位上，銑刀頭與連接部位之間采用平鍵連接，在連接部位的頂部開有螺孔，平墊圈設(shè)置在連接部位頂部，螺栓穿過平墊圈和螺孔進(jìn)行擰緊固定。
[0005]所述的銑刀頭為雙面刃，在銑刀頭的側(cè)面上開有凹槽，平鍵設(shè)置在凹槽內(nèi)，將銑刀頭固定在連接部位上。
[0006]所述的平墊圈的外直徑大于銑刀頭頂部的內(nèi)直徑，小于銑刀頭頂部的外直徑。
[0007]所述的刀桿的前端表面光滑，尾部為3號(hào)莫氏錐度。
[0008]—種倒角銑刀的使用方法，其步驟為:
1)、將平鍵裝在刀桿的連接部分的鍵槽內(nèi)；
2)、將銑刀頭套在連接部分上；
3)、將平墊圈穿到螺栓上；
4)、將螺栓擰緊到連接部位頂部的螺孔內(nèi)；
5)、使用倒角銑刀對(duì)零件進(jìn)行加工:
5a)、將倒角銑刀裝再銑刀床主軸上，進(jìn)行拉緊固定；
5b)、將待加工零件固定在夾具上； 5c)、開動(dòng)機(jī)床，將倒角銑刀與零件外形接觸，通過調(diào)整橫向、縱向給進(jìn)，加工零件倒角；
5d )、翻轉(zhuǎn)零件，加工其余倒角。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供了一種倒角銑刀及其使用方法。通過設(shè)置有可拆卸的銑刀頭，銑刀桿前端光滑，尾部為3號(hào)莫氏錐度，便于與機(jī)床連接，并且將銑刀頭設(shè)置為雙面刃，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的銑刀頭角度固定不能更換、使用鉗工劃線在打磨造成勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。本發(fā)明使用十分方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境；縮短零件的加工周期；改善加工質(zhì)量，提高零件產(chǎn)品質(zhì)量；提高了零件加工效率及產(chǎn)品合格率。
【附圖說明】
[0010]圖1:為本發(fā)明裝配示意圖。
[0011]圖2:為圖2中銑刀頭主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1-2所示的一種倒角銑刀，其結(jié)構(gòu)為:在刀桿1的前部設(shè)置有圓柱狀的連接部位2，銑刀頭3中間開有與連接部位2相對(duì)應(yīng)的通孔，銑刀頭3外套在連接部位2上，銑刀頭3與連接部位2之間采用平鍵7連接，在連接部位2的頂部開有螺孔，平墊圈5設(shè)置在連接部位2頂部，螺栓6穿過平墊圈5和螺孔進(jìn)行擰緊固定。由于待加工零件外形為多曲線連接而成，因此刀桿1的前端表面光滑，用于加工時(shí)靠緊零件外形，隨形加工倒角，尾部為3號(hào)莫氏錐度，便于與機(jī)床連接。
[0013]所述的銑刀頭3如圖2所示，由于零件材料難加工，將銑刀頭設(shè)計(jì)為雙面刃，能夠提高其使用壽命，銑刀頭結(jié)構(gòu)與劃鉆結(jié)構(gòu)相同，在銑刀頭3的側(cè)面上開有凹槽，平鍵7設(shè)置在凹槽內(nèi)，將銑刀頭3固定在連接部位2上。所述的平墊圈5的外直徑大于銑刀頭3頂部的內(nèi)直徑，小于銑刀頭3頂部的外直徑。
[0014]—種倒角銑刀的使用方法，其步驟為:
1、將平鍵7裝在刀桿1的連接部分2的鍵槽內(nèi)；
2、將銑刀頭3套在連接部分2上；
3、將平墊圈5穿到螺栓6上；
4、將螺栓6擰緊到連接部位2頂部的螺孔內(nèi)；
5、使用倒角銑刀對(duì)零件進(jìn)行加工:
5a、將倒角銑刀裝再銑刀床主軸上，進(jìn)行拉緊固定；
5b、將待加工零件固定在夾具上；
5c、開動(dòng)機(jī)床，將倒角銑刀與零件外形接觸，通過調(diào)整橫向、縱向給進(jìn)，加工零件倒角； 5d、翻轉(zhuǎn)零件，加工其余倒角。
[0015]本發(fā)明加工的零件表面質(zhì)量好，接當(dāng)銑刀頭一側(cè)刀刃損傷時(shí)，將導(dǎo)游調(diào)轉(zhuǎn)，仍可以使用，延長刀頭壽命，而且刀頭為可拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要奇特尺寸的銑刀或者刀頭損壞不能使用時(shí)，只需要更換銑刀頭，減小了加工成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種倒角銑刀，其特征在于:在刀桿(1)的前部設(shè)置有圓柱狀的連接部位(2)，銑刀頭(3)中間開有與連接部位(2)相對(duì)應(yīng)的通孔，銑刀頭(3)外套在連接部位(2)上，銑刀頭(3 )與連接部位(2 )之間采用平鍵(7 )連接，在連接部位(2 )的頂部開有螺孔，平墊圈(5 )設(shè)置在連接部位(2)頂部，螺栓(6)穿過平墊圈(5)和螺孔進(jìn)行擰緊固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒角銑刀，其特征在于:所述的銑刀頭(3)為雙面刃，在銑刀頭(3)的側(cè)面上開有凹槽，平鍵(7)設(shè)置在凹槽內(nèi)，將銑刀頭(3)固定在連接部位(2)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒角銑刀，其特征在于:所述的平墊圈(5)的外直徑大于銑刀頭(3)頂部的內(nèi)直徑，小于銑刀頭(3)頂部的外直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒角銑刀，其特征在于:所述的刀桿(1)的前端表面光滑，尾部為3號(hào)莫氏錐度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種倒角銑刀的使用方法，其步驟為: 1)、將平鍵(7)裝在刀桿(1)的連接部分(2)的鍵槽內(nèi)； 2)、將銑刀頭(3)套在連接部分(2)上； 3)、將平墊圈(5)穿到螺栓(6)上； 4)、將螺栓(6)擰緊到連接部位(2)頂部的螺孔內(nèi)； 5)、使用倒角銑刀對(duì)零件進(jìn)行加工: 5a)、將倒角銑刀裝再銑刀床主軸上，進(jìn)行拉緊固定； 5b)、將待加工零件固定在夾具上； 5c)、開動(dòng)機(jī)床，將倒角銑刀與零件外形接觸，通過調(diào)整橫向、縱向給進(jìn)，加工零件倒角； 5d )、翻轉(zhuǎn)零件，加工其余倒角。
【專利摘要】一種倒角銑刀及其使用方法，其結(jié)構(gòu)為：在刀桿的前部設(shè)置有圓柱狀的連接部位，銑刀頭中間開有與連接部位相對(duì)應(yīng)的通孔，銑刀頭外套在連接部位上，銑刀頭與連接部位之間采用平鍵連接，在連接部位的頂部開有螺孔，平墊圈設(shè)置在連接部位頂部，螺栓穿過平墊圈和螺孔進(jìn)行擰緊固定。本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)及其使用方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的銑刀頭角度固定不能更換、使用鉗工劃線在打磨造成勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。本發(fā)明使用方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境；縮短零件的加工周期；改善加工質(zhì)量，提高零件產(chǎn)品質(zhì)量；提高了零件加工效率及產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B23C5/20, B23C3/00, B23C5/26
【公開號(hào)】CN105312654
【申請?zhí)枴緾N201510841600
【發(fā)明人】孫鵬, 馬鶴, 陳超
【申請人】沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月28日