鋸片及對鋸片進(jìn)行處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋸片，其由鋼材制成并且包括本體和鋸齒。本發(fā)明還涉及對鋸片進(jìn)行 處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在加工木材、膠合板、顆粒版、密度板、三聚氰胺貼面板、塑料板、玻璃纖維板、石膏 板等材料時，通常使用具有硬質(zhì)合金鋸齒的鋸片。然而，硬質(zhì)合金的成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供成本低廉的鋸片，其與具有硬質(zhì)合金鋸齒的鋸片的性能相 當(dāng)，例如使用壽命、硬度、耐磨性、抗腐蝕性等，尤其是在同等條件下的抗腐蝕性強于普通鋸 片。
[0004] 所述目的是通過根據(jù)本發(fā)明的鋸片實現(xiàn)的，所述鋸片由鋼材制成并且包括本體和 鋸齒，其特征在于，在所述鋸片的表層具有滲層。
[0005] 所述目的還可以通過根據(jù)本發(fā)明對鋸片進(jìn)行處理的方法實現(xiàn)，其中通過QPQ(淬 火-拋光-淬火）鹽浴復(fù)合處理而在所述鋸片的表層形成滲層和在所述滲層外側(cè)的氧化 層。
【附圖說明】
[0006] 圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的圓鋸片的示意圖；
[0007] 圖2所示為根據(jù)本發(fā)明的鋸片的截面的500倍金相顯微照片；
[0008] 圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的鋸片的截面的示意圖。
【具體實施方式】
[0009] 除非另外說明，本發(fā)明提到的所有的出版物、專利申請、專利和其它參考文獻(xiàn)都以 引用的方式全文結(jié)合入本文中，相當(dāng)于全文呈現(xiàn)于本文。
[0010] 除非另外定義，本文中使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù) 人員通常所理解的同樣含義。在抵觸的情況下，以本說明書包括定義為準(zhǔn)。
[0011] 當(dāng)以范圍、優(yōu)選范圍、或者優(yōu)選的數(shù)值上限以及優(yōu)選的數(shù)值下限的形式表述某個 量、濃度或其它值或參數(shù)的時候，應(yīng)當(dāng)理解相當(dāng)于具體揭示了通過將任意一對范圍上限或 優(yōu)選數(shù)值與任意范圍下限或優(yōu)選數(shù)值結(jié)合起來的任何范圍，而不考慮該范圍是否具體揭 示。除非另外指出，本文所列出的數(shù)值范圍旨在包括范圍的端點，和該范圍之內(nèi)的所有整數(shù) 和分?jǐn)?shù)。
[0012] 本發(fā)明涉及鋸片，其由鋼材制成并且包括本體10和鋸齒20,其特征在于，在所述 鋸片的表層具有滲層。
[0013] 所述鋸片可以是帶鋸條、曲線鋸條、馬刀鋸條、擺鋸、孔鋸或圓鋸片，優(yōu)選為圓鋸 片，如圖1所7K。
[0014] 所述鍋片優(yōu)選不包括硬質(zhì)合金鍋齒。
[0015] 所述鋼材可以是碳素鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼或高速鋼，優(yōu)選為不銹鋼，更優(yōu)選 為馬氏體不銹鋼。
[0016] 所述滲層優(yōu)選可以由化合物層2及位于化合物層2內(nèi)側(cè)的擴散層3組成。
[0017] 所述化合物層2的厚度可以為1至50 μ m，優(yōu)選為5至15 μ m，更優(yōu)選為6至10 μ m。
[0018] 所述化合物層2的主要成分可以是一種或多種選自以下組中的化合物：Fe2-3N、 Fe3N 和 Fe4N。
[0019] 所述擴散層3的厚度可以為5至100 μ m，優(yōu)選為10至60 μ m，更優(yōu)選為20至 50 μ m〇
[0020] 所述擴散層3的主要成分可以是N在a -Fe中的固溶體。
[0021] 所述滲層優(yōu)選可以通過采用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的滲氮方法而形成，其中滲氮方 式例如可以是鹽浴滲氮、離子滲氮和/或氣體滲氮，還可以采用上述滲氮方式進(jìn)行多元共 滲處理，例如氮碳共滲、氮硫碳共滲、釩氮硫共滲、碳氮釩共滲、氮碳氧硫硼五元共滲或其中 至少兩種的組合，特別優(yōu)選采用鹽浴滲氮或鹽浴氮碳共滲。
[0022] 優(yōu)選地，在所述滲層外側(cè)具有氧化層1。
[0023] 所述氧化層1的厚度可以為1至10 μ m，優(yōu)選為2至5 μ m，更優(yōu)選為3至4 μ m。
[0024] 所述氧化層1的主要成分可以是Fe304。
[0025] 所述滲層連同所述氧化層1優(yōu)選可以通過QPQ鹽浴復(fù)合處理而形成。QPQ鹽浴復(fù) 合處理包括滲氮步驟和氧化步驟。在QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)中，鹽浴復(fù)合的含義是指在氮 化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件，實現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合；表層組織是 氮化物和氧化物的復(fù)合；性能是耐磨性和抗蝕性的復(fù)合；工藝是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的 復(fù)合。
[0026] 優(yōu)選地，在滲氮步驟之前、在滲氮步驟與氧化步驟之間和/或在氧化步驟之后對 鋸片進(jìn)行拋光。所述拋光優(yōu)選通過噴砂進(jìn)行。鋸片經(jīng)滲氮步驟處理后呈灰白色，經(jīng)氧化步 驟和拋光處理后具有黑亮色光澤，最終成品顏色為黑色。
[0027] 本發(fā)明還涉及對鋸片進(jìn)行處理的方法，其特征在于，通過QPQ鹽浴復(fù)合處理而在 所述鋸片的表層形成滲層和在所述滲層外側(cè)的氧化層1。
[0028] 所述滲層優(yōu)選可以由化合物層2及位于化合物層2內(nèi)側(cè)的擴散層3組成。
[0029] 所述化合物層2的厚度可以為1至50 μ m，優(yōu)選為5至15 μ m，更優(yōu)選為6至10 μ m。
[0030] 所述化合物層2的主要成分可以是一種或多種選自以下組中的化合物：Fe2-3N、 Fe3N 和 Fe4N。
[0031] 所述擴散層3的厚度可以為5至100 μ m，優(yōu)選為10至60 μ m，更優(yōu)選為20至 50 μ m〇
[0032] 所述擴散層3的主要成分可以是N在a -Fe中的固溶體。
[0033] 所述氧化層1的厚度可以為1至10 μ m，優(yōu)選為2至5 μ m，更優(yōu)選為3至4 μ m。
[0034] 所述氧化層1的主要成分可以是Fe304。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明的鋸片或根據(jù)本發(fā)明方法進(jìn)行處理的鋸片具有硬度高、耐磨性好、抗 腐蝕性強等優(yōu)點。與不包括硬質(zhì)合金刀頭的普通鋸片相比，根據(jù)本發(fā)明的鋸片的使用壽命 提高了至少6倍。根據(jù)本發(fā)明的鋸片適合于加工木材、膠合板、顆粒版、密度板、三聚氰胺貼 面板、塑料板、玻璃纖維板、石膏板等材料。
[0036] 下面通過實施例對根據(jù)本發(fā)明的鋸片及對鋸片進(jìn)行處理的方法進(jìn)行更詳細(xì)地說 明，但是實施例不以任何方式限制本發(fā)明。
[0037] 實施例1
[0038] 分別對碳素結(jié)構(gòu)鋼鋸片及馬氏體不銹鋼鋸片實施QPQ鹽浴復(fù)合處理：
[0039] 1、滲氮步驟
[0040] 將預(yù)熱至350°C的鋸片浸入540°C的氮化爐中的氮化鹽浴中2小時，其中氮化鹽浴 是使用安丘市九星熱處理材料有限公司生產(chǎn)的基鹽J-1制成的。按照其產(chǎn)品說明，在滲氮 步驟中在氮化鹽浴的氰酸根含量降低到預(yù)期值的下限時，補加安丘市九星熱處理材料有限 公司生產(chǎn)的再生鹽Z-1，以將氮化鹽浴的氰酸根含量提高到預(yù)期值。
[0041] 2、氧化步驟
[0042] 將在滲氮步驟中處理過的鋸片浸入420°C的氧化爐中的氧化鹽浴中20分鐘，其中 氧化鹽浴是使用安丘市九星熱處理材料有限公司生產(chǎn)的氧化鹽Y-1制成的。
[0043] 如此制成的鋸片的截面的金相顯微照片如圖2所示。
[0044] 實施例2
[0045] 1、硬度測試
[0046] 根據(jù)《GB/T4340. 1-1999金屬維氏硬度第1部分：試驗方法》使用MH-5L數(shù)字式顯 微硬度計測定鋸片的硬度。根據(jù)實施例1經(jīng)滲氮處理的馬氏體不銹鋼鋸片的表面硬度為 HV1000~1200,而同等級硬質(zhì)合金的硬度為HV1200~1400。
[0047] 2、使用壽命測試
[0048] 在相同測試條件下分別針對未經(jīng)滲氮處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼鋸片及根據(jù)實施例1經(jīng) 滲氮處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼鋸片測定使用壽命，其中將鋸片安裝在數(shù)控機床上，以0. 2匪的恒 定扭矩和5000轉(zhuǎn)/分的恒定轉(zhuǎn)速切割規(guī)格為900 X 1800 X 13mm的建筑模板，使用壽命表示 為直至鋸片報廢的鋸切長度。
[0049]
[0050] 由此可見，根據(jù)實施例1經(jīng)滲氮處理的鋸片的使用壽命是未經(jīng)滲氮處理的鋸片的 大約6倍。
[0051] 此外，在相同測試條件下分別針對具有硬質(zhì)合金鋸齒的鋸片及根據(jù)實施例1經(jīng)滲 氮處理的馬氏體不銹鋼鋸片測定使用壽命，其中將鋸片安裝在數(shù)控機床上，以〇. 2匪的恒 定扭矩和5000轉(zhuǎn)/分的恒定轉(zhuǎn)速切割規(guī)格為900 X 1800 X 13mm的建筑模板，使用壽命表示 為直至鋸片報廢的鋸切長度。
[0052]
[0053] 由此可見，根據(jù)實施例1經(jīng)滲氮處理的鋸片的使用壽命接近同等級的具有硬質(zhì)合 金鋸齒的鋸片。
【主權(quán)項】
1. 鋸片，其由鋼材制成并且包括本體（10)和鋸齒（20)，其特征在于，在所述鋸片的表 層具有滲層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的鋸片，其特征在于，所述鋸片是帶鋸條、曲線鋸條、馬刀鋸條、擺 鋸、孔鋸或圓鋸片。3. 根據(jù)權(quán)利要求1的鋸片，其特征在于，所述鋼材是碳素鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼或 高速鋼。4. 根據(jù)權(quán)利要求1的鋸片，其特征在于，所述滲層由化合物層（2)及位于化合物層（2) 內(nèi)側(cè)的擴散層（3)組成。5. 根據(jù)權(quán)利要求4的鋸片，其特征在于，所述化合物層⑵的厚度為1至50 μ m。6. 根據(jù)權(quán)利要求4的鋸片，其特征在于，所述化合物層（2)的主要成分為一種或多種選 自以下組中的化合物：Fe2-3N、Fe3N和Fe4N。7. 根據(jù)權(quán)利要求4的鋸片，其特征在于，所述擴散層⑶的厚度為5至100 μ m。8. 根據(jù)權(quán)利要求4的鋸片，其特征在于，所述擴散層（3)的主要成分是N在α-Fe中的 固溶體。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的鋸片，其特征在于，在所述滲層外側(cè)具有氧化層（1)。10. 根據(jù)權(quán)利要求9的鋸片，其特征在于，所述氧化層⑴的厚度為2至5μπι。11. 根據(jù)權(quán)利要求9的鋸片，其特征在于，所述氧化層（1)的主要組成為Fe304。12. 根據(jù)權(quán)利要求9的鋸片，其特征在于，所述滲層連同所述氧化層（1)是通過QPQ鹽 浴復(fù)合處理而形成的。13. 對鋸片進(jìn)行處理的方法，其特征在于，通過QPQ鹽浴復(fù)合處理而在所述鋸片的表層 形成滲層和在所述滲層外側(cè)的氧化層（1)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋸片，其由鋼材制成并且包括本體(10)和鋸齒(20)，其特征在于，在所述鋸片的表層具有滲層。本發(fā)明還涉及對鋸片進(jìn)行處理的方法。
【IPC分類】B23D61/04, C23F17/00, B23D61/00, B23D65/00
【公開號】CN105499704
【申請?zhí)枴緾N201410494334
【發(fā)明人】王紹江, 朱連勝
【申請人】博世電動工具（中國）有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月24日