本發(fā)明屬于螺紋板中螺紋孔加工技術領域，尤其是涉及一種螺紋板中螺紋孔加工夾具及加工方法。

背景技術：

采煤機搖臂行星減速器齒圈與軸承座及殼體的防轉結構采用螺紋板連接的形式，將齒圈、軸承座、殼體用高強度螺栓與螺紋板連接，螺紋板為不規(guī)則形狀，以達到防轉作用。螺紋板屬于不規(guī)則形狀，一般螺紋板外形由數控銑床完成加工，但是由于外形、材料、硬度等各方面的限制，螺紋板中螺紋孔用一般的絲錐無法加工，如果定制特殊絲錐將會增加很大的成本，另外在加工螺紋板中螺紋孔時，沒有適應于螺紋板安裝的夾具，供螺紋板進行安裝，方便車床車削螺紋，同時，目前的加工方法也存在一些問題：

首先，采用數控銑具進行銑螺紋的加工，但是在銑螺紋的過程中通過對銑加工過程跟蹤發(fā)現(xiàn)，加工一個螺紋板中螺紋孔大約需要5小時到6小時；

其次，一組螺紋銑刀只能銑2個到3個零件就磨損嚴重無法使用，所以銑螺紋雖然能保證螺紋孔的加工質量，但是生產周期太長，而且刀具成本太大，效率較低。

另外，考慮到螺紋板的材料、硬度對刀具要求較高，從刀具成本方面考慮，目前采用的絲錐、螺紋銑刀片相對于車刀片成本要高很多；

最后，目前采用的銑螺紋，從加工難度方面考慮，銑螺紋比車螺紋無論是對機床、程序及人員各方面的難度要求都要較難。因此，現(xiàn)如今缺少一種結構簡單、設計合理、操作便捷的螺紋板中螺紋孔加工夾具及加工方法，螺紋板的夾裝方便對螺紋板車削螺紋，安裝拆卸便捷，且加工時間短，加工成本低，提高了螺紋板中螺紋孔的加工效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種螺紋板中螺紋孔加工夾具，其結構簡單、設計合理、加工方法簡便且使用效果好，螺紋板的夾裝方便對螺紋板車削螺紋，安裝拆卸便捷，且加工時間短，加工成本低，提高了螺紋板中螺紋孔的加工效率，具有廣泛的應用和推廣價值用。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種螺紋板中螺紋孔加工夾具，其特征在于：包括夾具體、安裝在夾具體上且對螺紋板進行夾持的夾持機構和安裝在夾具體上且對螺紋板進行定位的定位機構，所述夾具體上設置有供螺紋板安裝的凹槽，所述夾持機構的數量為兩個，兩個所述夾持機構的結構相同，兩個所述夾持機構分別為對螺紋板一端進行夾持的第一夾持機構和對螺紋板另一端進行夾持的第二夾持機構，所述第一夾持機構包括第一壓板和將螺紋板的一端夾裝在第一壓板與夾具體之間的第一固定件，所述第二夾持機構包括第二壓板和將螺紋板的另一端夾裝在第二壓板與夾具體之間的第二固定件。

上述的一種螺紋板中螺紋孔加工夾具，其特征在于：所述第一壓板和第二壓板均為u形壓板，所述第一固定件和第二固定件均安裝在所述u形壓板內。

上述的一種螺紋板中螺紋孔加工夾具，其特征在于：所述第一固定件和第二固定件均為壓緊螺釘，所述第一固定件和第二固定件的數量均為兩個，兩個所述第一固定件和第二固定件均位于螺紋板的兩側，所述第一固定件的一端穿過第一壓板安裝在夾具體內，所述第二固定件的一端穿過第二壓板安裝在夾具體內。

上述的一種螺紋板中螺紋孔加工夾具，其特征在于：所述定位機構的數量為兩個，兩個所述定位機構均為球面緊固螺釘，所述球面緊固螺釘穿過夾具體的側面與螺紋板的一側面緊密接觸。

上述的一種螺紋板中螺紋孔加工夾具，其特征在于：所述螺紋板中螺紋孔的數量為兩個，兩個所述螺紋孔分別為第一螺紋孔和第二螺紋孔。

另外，本發(fā)明還提供了一種利用上述螺紋孔加工夾具對螺紋板中螺紋孔進行加工的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、螺紋板的一次安裝和一次定位:首先將螺紋板安裝在夾具體上所述凹槽內，然后通過所述第一夾持機構和所述第二夾持機構對螺紋板進行夾持，最后通過所述定位機構對螺紋板進行定位；其中，螺紋板第一加工位置的中心與夾具體的中心重合；

步驟二、螺紋板中第一螺紋孔的加工：步驟一中螺紋板完成一次安裝和一次定位后，采用螺紋車刀片在螺紋板第一加工位置上加工第一個螺紋孔，形成第一螺紋孔；

步驟三、完成第一螺紋孔加工的螺紋板的拆卸：步驟二中第一螺紋孔加工完成后，將所述第一夾持機構和所述第二夾持機構卸松，并將完成第一螺紋孔加工的螺紋板拆卸；

步驟四、螺紋板的二次安裝和二次定位：首先將完成第一螺紋孔加工的螺紋板安裝在夾具體上設置的凹槽內，然后通過所述第一夾持機構和所述第二夾持機構對螺紋板進行夾持，最后通過所述定位機構對螺紋板進行定位；其中，螺紋板第二加工位置的中心與夾具體的中心重合；

步驟五、螺紋板中第二螺紋孔的加工：步驟四中完成第一螺紋孔加工的螺紋板二次安裝和二次定位后，采用螺紋車刀片在螺紋板第二加工位置上加工第二個螺紋孔，形成第二螺紋孔，完成對螺紋板中螺紋孔的加工。

上述的方法，其特征在于：步驟一中通過所述第一夾持機構和所述第二夾持機構對螺紋板進行夾持，具體過程為：

首先，將第一固定件的一端和第二固定件的一端預裝在夾具體內；

然后，將第一壓板卡裝在第一固定件上，第二壓板卡裝在第二固定件上；

最后，將第一固定件和第二固定件緊固，使螺紋板的一端夾裝在第一壓板與夾具體之間，螺紋板的另一端夾裝在第二壓板與夾具體之間，完成對螺紋板的夾持。

上述的方法，其特征在于：步驟三中將所述第一夾持機構和所述第二夾持機構卸松，具體過程為：

首先，將第一固定件和第二固定件分別進行卸松；

然后，將第一壓板從第一固定件上拆卸，并將第二壓板從第二固定件上拆卸。

上述的方法，其特征在于：步驟四中通過所述第一夾持機構和所述第二夾持機構對螺紋板進行夾持，具體過程為：

首先，將第一壓板卡裝在第一固定件上，第二壓板卡裝在第二固定件上；

然后，將第一固定件和第二固定件緊固，使螺紋板的一端夾裝在第二壓板與夾具體之間的第二固定件，螺紋板的另一端夾裝在第一壓板與夾具體之間，完成對螺紋板的夾持。

上述的方法，其特征在于：步驟一中螺紋板的一次安裝和一次定位進行之前，采用數控銑床加工出待加工螺紋孔的螺紋板，并采用數控銑床加工出夾具體，所述凹槽的形狀與螺紋板的形狀相同，且所述凹槽的深度小于螺紋板的厚度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明螺紋板中螺紋孔加工夾具結構簡單、設計合理且投入成本較低、安裝拆卸方便，實現(xiàn)螺紋板的低成本、大批量生產。

2、本發(fā)明螺紋板中螺紋孔加工夾具包括夾具體、夾持機構和定位機構，夾具體上設置有供螺紋板安裝的凹槽，便于對螺紋板的安裝，通過第一夾持機構和第二夾持機構分別對螺紋板的兩端進行夾持，從而將螺紋板的兩端固定，通過設置定位機構與螺紋板的一側面緊密接觸，對螺紋板進行限位使螺紋板鎖緊，防止加工螺紋孔的過程中螺紋板轉動，提高螺紋孔加工的精度。

3、本發(fā)明螺紋板中螺紋孔加工夾具所采用的第一夾持機構包括第一壓板和第一固定件，第二夾持機構包括第二壓板和第二固定件，第一壓板、第二壓板、第一固定件和第二固定件結構均簡單，且方便安裝在夾具體上，安裝拆卸便捷。

4、本發(fā)明螺紋板中螺紋孔加工夾具，通過對螺紋板的安裝和定位，減輕了操作者的加工難度，方便對螺紋板車削螺紋，使得螺紋板中螺紋孔的加工時間短，加工成本低，提高了螺紋板中螺紋孔的加工效率，且保證了螺紋板的質量。

5、本發(fā)明螺紋板中螺紋孔加工過程簡單，一個螺紋板中螺紋孔的加工時間在1.5小時以內，相比傳統(tǒng)螺紋板中螺紋孔加工的5小時到6小時，大大地縮短了加工時間，生產效率大幅提高，適用于大批量螺紋板的加工。

6、本發(fā)明所采用的螺紋板中螺紋孔加工方法步驟簡單、設計合理且實現(xiàn)方便、使用效果好，首先對螺紋板進行一次安裝和一次定位，之后采用螺紋車刀片在螺紋板第一加工位置處加工形成第一螺紋孔；其次，完成第一螺紋孔加工的螺紋板的拆卸；接著，對完成第一螺紋孔的螺紋板進行二次安裝和二次定位，之后采用螺紋車刀片在螺紋板第二加工位置處加工形成第二螺紋孔，完成對螺紋板中螺紋孔的加工，多次重復完成多個螺紋板的加工，通過螺紋車刀片加工螺紋，降低了螺紋加工成本和難度，保證加工時間短，加工成本低，提高了螺紋板中螺紋孔的加工效率，適應范圍廣。

綜上所述，本發(fā)明結構簡單、設計合理、加工方法簡便且使用效果好，螺紋板的夾裝方便對螺紋板車削螺紋，安裝拆卸便捷，且加工時間短，加工成本低，提高了螺紋板中螺紋孔的加工效率，具有廣泛的應用和推廣價值用。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明螺紋板中螺紋孔加工夾具的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為本發(fā)明螺紋板的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明螺紋板中螺紋孔加工方法的流程框圖。

附圖標記說明:

1—夾具體；2-1—第一壓板；2-2—第二壓板；

3-1—第一固定件；3-2—第二固定件；4—定位機構；

5—螺紋板；5-1—第一螺紋孔；5-2—第二螺紋孔。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種螺紋板中螺紋孔加工夾具包括夾具體1、安裝在夾具體1上且對螺紋板5進行夾持的夾持機構和安裝在夾具體1上且對螺紋板5進行定位的定位機構4，所述夾具體1上設置有供螺紋板5安裝的凹槽，所述夾持機構的數量為兩個，兩個所述夾持機構的結構相同，兩個所述夾持機構分別為對螺紋板5一端進行夾持的第一夾持機構和對螺紋板5另一端進行夾持的第二夾持機構，所述第一夾持機構包括第一壓板2-1和將螺紋板5的一端夾裝在第一壓板2-1與夾具體1之間的第一固定件3-1，所述第二夾持機構包括第二壓板2-2和將螺紋板5的另一端夾裝在第二壓板2-2與夾具體1之間的第二固定件3-2。

本實施例中，通過設置所述凹槽，便于對螺紋板5的安裝。

本實施例中，通過設置所述第一夾持機構和所述第二夾持機構，分別對螺紋板5的兩端進行夾持，從而將螺紋板5的兩端固定，且通過設置定位機構4與螺紋板5的一側面緊密接觸，對螺紋板5進行限位使螺紋板5鎖緊，防止加工螺紋孔的過程中螺紋板5轉動，提高螺紋孔加工的精度。

本實施例中，設置的第一壓板2-1、第二壓板2-2、第一固定件3-1和第二固定件3-2結構均簡單，且方便安裝在夾具體1上，安裝拆卸便捷。

本實施例中，所述第一壓板2-1和第二壓板2-2均為u形壓板，所述第一固定件3-1和第二固定件3-2均安裝在所述u形壓板內。

本實施例中，所述第一固定件3-1和第二固定件3-2均為壓緊螺釘，所述第一固定件3-1和第二固定件3-2的數量均為兩個，兩個所述第一固定件3-1和第二固定件3-2均位于螺紋板5的兩側，所述第一固定件3-1的一端穿過第一壓板2-1安裝在夾具體1內，所述第二固定件3-2的一端穿過第二壓板2-2安裝在夾具體1內。

本實施例中，通過對第一固定件3-1的緊固或卸松，實現(xiàn)第一壓板2-1的安裝或拆卸，通過對第二固定件3-2的緊固或卸松，實現(xiàn)第二壓板2-1的安裝或拆卸，從而不需要將第一固定件3-1和第二固定件3-2反復拆卸，提高了安裝和拆卸效率。

本實施例中，所述定位機構4的數量為兩個，兩個所述定位機構4均為球面緊固螺釘，所述球面緊固螺釘穿過夾具體1的側面與螺紋板5的一側面緊密接觸。

如圖3所示，本實施例中，所述螺紋板5中螺紋孔的數量為兩個，兩個所述螺紋孔分別為第一螺紋孔5-1和第二螺紋孔5-2。

結合圖4所示的一種螺紋板中螺紋孔加工方法，該方法包括以下步驟：

步驟一、螺紋板的一次安裝和一次定位:首先將螺紋板5安裝在夾具體1上所述凹槽內，然后通過所述第一夾持機構和所述第二夾持機構對螺紋板5進行夾持，最后通過所述定位機構對螺紋板5進行定位；其中，螺紋板5第一加工位置的中心與夾具體1的中心重合；

步驟二、螺紋板中第一螺紋孔的加工：步驟一中螺紋板5完成一次安裝和一次定位后，采用螺紋車刀片在螺紋板5第一加工位置上加工第一個螺紋孔，形成第一螺紋孔5-1；

步驟三、完成第一螺紋孔加工的螺紋板的拆卸：步驟二中第一螺紋孔5-1加工完成后，將所述第一夾持機構和所述第二夾持機構卸松，并將完成第一螺紋孔5-1加工的螺紋板5拆卸；

步驟四、螺紋板的二次安裝和二次定位：首先將完成第一螺紋孔5-1加工的螺紋板5安裝在夾具體1上設置的凹槽內，然后通過所述第一夾持機構和所述第二夾持機構對螺紋板5進行夾持，最后通過所述定位機構對螺紋板5進行定位；其中，螺紋板5第二加工位置的中心與夾具體1的中心重合；

步驟五、螺紋板中第二螺紋孔的加工：步驟四中完成第一螺紋孔5-1加工的螺紋板5二次安裝和二次定位后，采用螺紋車刀片在螺紋板5第二加工位置上加工第二個螺紋孔，形成第二螺紋孔5-2，完成對螺紋板5中螺紋孔的加工。

本實施例中，通過對螺紋板5的一次安裝和一次定位以及螺紋板5的二次安裝和二次定位，減輕了操作者的加工難度，方便對螺紋板車削螺紋，使得螺紋板5中螺紋孔的加工時間短，加工成本低，提高了螺紋板5中螺紋孔的加工效率，且保證了螺紋板的質量。

本實施例中，通過采用螺紋車刀片對螺紋孔加工，降低了螺紋加工成本和難度，保證加工時間短，加工成本低，提高了螺紋板5中螺紋孔的加工效率，適應范圍廣。

本實施例中，步驟一中通過所述第一夾持機構和所述第二夾持機構對螺紋板5進行夾持，具體過程為：

首先，將第一固定件3-1的一端和第二固定件3-2的一端預裝在夾具體1內；

然后，將第一壓板2-1卡裝在第一固定件3-1上，第二壓板2-2卡裝在第二固定件3-2上；

最后，將第一固定件3-1和第二固定件3-2緊固，使螺紋板5的一端夾裝在第一壓板2-1與夾具體1之間，螺紋板5的另一端夾裝在第二壓板2-2與夾具體1之間，完成對螺紋板5的夾持。

本實施例中，步驟三中將所述第一夾持機構和所述第二夾持機構卸松，具體過程為：

首先，將第一固定件3-1和第二固定件3-2分別進行卸松；

然后，將第一壓板2-1從第一固定件3-1上拆卸，并將第二壓板2-2從第二固定件3-2上拆卸。

本實施例中，步驟四中通過所述第一夾持機構和所述第二夾持機構對螺紋板5進行夾持，具體過程為：

首先，將第一壓板2-1卡裝在第一固定件3-1上，第二壓板2-2卡裝在第二固定件3-2上；

然后，將第一固定件3-1和第二固定件3-2緊固，使螺紋板5的一端夾裝在第二壓板2-2與夾具體1之間的第二固定件3-2，螺紋板5的另一端夾裝在第一壓板2-1與夾具體1之間，完成對螺紋板5的夾持。

本實施例中，步驟一中螺紋板的一次安裝和一次定位進行之前，采用數控銑床加工出待加工螺紋孔的螺紋板5，并采用數控銑床加工出夾具體1，所述凹槽的形狀與螺紋板5的形狀相同，且所述凹槽的深度小于螺紋板5的厚度。

綜上所述，本發(fā)明結構簡單、設計合理、加工方法簡便且使用效果好，螺紋板的夾裝方便對螺紋板車削螺紋，安裝拆卸便捷，一個螺紋板中螺紋孔的加工時間在1.5小時以內，相比傳統(tǒng)螺紋板中螺紋孔加工的5小時到6小時，大大地縮短了加工時間，生產效率大幅提高，適用于大批量螺紋板的加工，具有廣泛的應用和推廣價值用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內。