本發(fā)明涉及在適用于車輛等移動工具的制動器的制動片中，在背板沖壓成型摩擦材料粉末的制動片摩擦材料成型裝置。

背景技術(shù)：

通常，適用于車輛等移動工具的制動器的制動片p為通過摩擦力阻止原動機(jī)等轎車、大型車等的制動盤的旋轉(zhuǎn)，從而對行駛進(jìn)行制動的裝置，上述制動片p包括摩擦材料a以及背板b，由支撐摩擦材料a的鋼板材料形成。

通常，作為制造制動片p的工序進(jìn)行如下一系列過程，即，通過在上述鋼板材料的背板b的上部面壓縮成型并附著摩擦材料粉末來一次性制造制動片p，之后，利用研磨裝置對成型為塊形態(tài)的摩擦材料a的粗糙表面進(jìn)行第一次平面粗磨加工，并對以如上所述的方式經(jīng)過粗磨加工的表面進(jìn)行平面精磨加工，使其成為具有精密規(guī)格的產(chǎn)品，之后，對摩擦材料塊的兩端部分進(jìn)行傾斜面加工，并以使摩擦材料a分為兩個分支的方式進(jìn)行開槽加工，之后，通過對摩擦材料a的焦燒(scorching)工序和對背板的涂裝作業(yè)來完成。

如上所述，通常，制動片p由背板b和附著于此的摩擦材料a構(gòu)成。在將組成摩擦材料a的物質(zhì)的粉末填充于模具型腔之后配置于背板b的上部，最終，通過加壓成型完成第一制動片p，此時，為了成型摩擦材料粉末，對摩擦材料粉末進(jìn)行精確計量并供給，從而在模具中預(yù)備成型。

在上述過程中，對摩擦材料粉末進(jìn)行精確計量并供給的過程消耗相當(dāng)大的勞動力、時間和費用。在以往的情況下，在制動片的生產(chǎn)線中，工作人員只能利用精密的計量稱一一對相當(dāng)于一個摩擦材料的摩擦材料粉末進(jìn)行計量來填充于模具型型腔內(nèi)。

如上所述的作業(yè)不僅使作業(yè)的有效性下降，而且在因工作人員的失誤而無法準(zhǔn)確地填充摩擦材料粉末的情況下，可能產(chǎn)生殘次品，并且因存在均由工作人員完成一個過程的問題而產(chǎn)生人工費，從而存在生產(chǎn)成本增加等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明為了解決如上所述的問題而提出，本發(fā)明的目的在于提供如下的制動片摩擦材料成型裝置：可自動且連續(xù)地將摩擦材料粉末填充于模具型腔，從而不僅使生產(chǎn)的有效性極大化，而且使不良率最小化，并可節(jié)減生產(chǎn)成本。

解決問題的方案

本發(fā)明提供如下的制動片摩擦材料成型裝置：可自動且連續(xù)地進(jìn)行為了進(jìn)行擠壓成型而將作為粉末材料的摩擦材料粉末填充于模具型腔的過程，從而不僅使生產(chǎn)的有效性極大化，而且使不良率最小化，并可節(jié)減生產(chǎn)成本。

發(fā)明的效果

若提供本發(fā)明的制動片摩擦材料成型裝置，則可迅速且準(zhǔn)確地進(jìn)行將摩擦材料粉末填充于模具型腔的過程，因而在準(zhǔn)確地將定量的摩擦材料粉末填充于型腔之后使其成型，從而在使不良率最小化的同時，可使成本節(jié)減效果出色，并使全部作業(yè)工序迅速進(jìn)行，從而使生產(chǎn)時間縮短，最終可期待易于大量生產(chǎn)的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的制動片摩擦材料成型裝置的整體結(jié)合主視圖。

圖2為本發(fā)明的壓力裝置部的主視圖。

圖3為本發(fā)明的壓力裝置部的側(cè)視圖。

圖4為示出本發(fā)明的摩擦材料供給部和加壓裝置部的主視圖。

圖5為示出本發(fā)明的摩擦材料供給部的一部分的俯視圖。

圖6為本發(fā)明的計量裝置部的主視圖。

圖7為表示本發(fā)明的以壓力裝置部、摩擦材料供給部、加壓裝置部相結(jié)合的狀態(tài)將摩擦材料粉末填充于模具之前的狀態(tài)的主視圖。

圖8為表示在本發(fā)明的壓力裝置部的上端壓力機(jī)后退后摩擦材料供給部向下側(cè)移動之前的狀態(tài)的主視圖。

圖9為表示本發(fā)明的在摩擦材料供給部位于壓力裝置部的下端壓力機(jī)的狀態(tài)下將摩擦材料填充于模具的狀態(tài)的主視圖。

圖10至圖15為表示本發(fā)明的將摩擦材料粉末填充于模具型腔的過程的工作狀態(tài)剖視圖。

圖16為通過本發(fā)明生產(chǎn)的制動片摩擦材料。

具體實施方式

本發(fā)明涉及制動片摩擦材料成型裝置，用于在背板壓接成型使用于制動片的摩擦材料粉末，包括：壓力裝置部100，設(shè)置有下端壓力機(jī)110和上端壓力機(jī)120，在上述下端壓力機(jī)110的上端設(shè)置有模具111，上述模具111由可使用于收容摩擦材料粉末的型腔112的底面向上下方向移動的升降塊113構(gòu)成，上述上端壓力機(jī)120設(shè)置于上述下端壓力機(jī)110的上側(cè)，上述上端壓力機(jī)120可借助氣缸c向前后方向移動；摩擦材料供給部200，用于向設(shè)置于上述壓力裝置部100的下端壓力機(jī)110上端的模具111的型腔112均勻地填充摩擦材料粉末；加壓裝置部300，在通過上述摩擦材料供給部200向模具111的型腔112填充摩擦材料粉末之后，用于一次性地按壓摩擦材料粉末；以及計量裝置部400，用于向上述摩擦材料供給部200供給定量的摩擦材料粉末，上述制動片摩擦材料成型裝置的特征在于，上述摩擦材料供給部200包括：升降框架210，在與模具111的型腔112相對應(yīng)的位置穿有切開孔211，借助氣缸c向上下方向升降，在上部面設(shè)置有齒條212及移動軌道213；摩擦材料填充裝置220，包括移動框架221和移動料斗224，上述移動框架221借助具有與上述齒條212連動的小齒輪223的移動馬達(dá)222沿著上述升降框架210的移動軌道213向左右方向移動，上述移動料斗224的下側(cè)被開放，并在下端設(shè)置有裝飾材料225，上述移動料斗224形成于上述移動框架221的上部面；以及儲料斗230，在內(nèi)側(cè)設(shè)置有借助氣缸c轉(zhuǎn)動的開閉板231，從而在儲存摩擦材料粉末之后向上述摩擦材料填充裝置220的移動料斗224供給。

上述計量裝置部400包括：第一摩擦材料粉末箱410、第二摩擦材料粉末箱420，在內(nèi)側(cè)儲存有摩擦材料粉末，在下側(cè)形成有排出口413、423，借助螺桿馬達(dá)411、421進(jìn)行工作的螺桿412、422設(shè)置于上述排出口413、423的下側(cè)，以在接收摩擦材料粉末之后通過上述排出口413、423排出規(guī)定量；定量供給料斗430，用于使通過上述第一摩擦材料粉末箱410、第二摩擦材料粉末箱420的排出口413、423所排出的摩擦材料粉末流入，在內(nèi)側(cè)設(shè)置有借助氣缸c進(jìn)行工作的開閉板431，設(shè)置有用于對上述開閉板431的重量進(jìn)行檢測的重量傳感器432；第一搬運器440，在內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于使通過上述定量供給料斗430排出的摩擦材料粉末流入的開閉杯441，在一側(cè)設(shè)置有可通過使上述開閉杯441進(jìn)行工作來使摩擦材料粉末向下側(cè)排出的氣缸c；以及第二搬運器450，在內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于使通過上述第一搬運器440排出的摩擦材料粉末流入的開閉杯451，在一側(cè)設(shè)置有可通過使上述開閉杯451進(jìn)行工作來使摩擦材料粉末向下側(cè)排出的氣缸c。

如附圖所示，本發(fā)明涉及如下的制動片摩擦材料成型裝置：用于通過在腳踏板b壓接成型摩擦材料a來對制動片p進(jìn)行第一次加工，上述制動片摩擦材料成型裝置包括壓力裝置部100、摩擦材料供給部200、加壓裝置部300及計量裝置部400。

其中，在上述制動片p的摩擦材料a呈粉末形態(tài)的狀態(tài)下，在借助強(qiáng)壓力壓接成型在腳踏板b之后通過額外的研磨加工完成，從而使用于車輛的制動裝置，本發(fā)明涉及在以如上所述的方式研磨摩擦材料a之前一次性地成型的裝置。

首先，圖1為本發(fā)明的整體結(jié)合主視圖，如圖1所示，壓力裝置部100形成于兩側(cè)，在兩側(cè)的壓力裝置部100分別設(shè)置有摩擦材料供給部200和加壓裝置部300，在本發(fā)明的最上端設(shè)置有計量裝置部400，用于向各個上述摩擦材料供給部200交替地供給摩擦材料粉末，以下，參照附圖對上述各個裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖2至3所示，上述壓力裝置部100呈包括下端壓力機(jī)110和上端壓力機(jī)120的普通的壓力機(jī)形態(tài)，在上述下端壓力機(jī)110的上端設(shè)置有模具111，上述模具111的型腔112的特征在于，底面由可升降的升降塊113構(gòu)成，上述上端壓力機(jī)120的特征在于，以可借助設(shè)置于后端的氣缸c向前后方向移動的方式設(shè)置。

如圖4至5所示，用于向上述壓力裝置部100的模具111的型腔112填充摩擦材料粉末的摩擦材料供給部200設(shè)置于壓力裝置部100的上側(cè)，上述摩擦材料供給部200的特征在于，在升降框架210的上部面設(shè)置有摩擦材料填充裝置220，在上述摩擦材料填充裝置220的上側(cè)設(shè)置有儲料斗230。

上述升降框架210的特征在于，可借助與兩側(cè)相結(jié)合的氣缸c向上下方向升降，在與模具111的型腔112相對應(yīng)的位置穿有與型腔112的形狀相同的切開孔211，在上部面設(shè)置有齒條212和移動軌道213。

設(shè)置于上述升降框架210的上側(cè)的摩擦材料填充裝置220包括：移動框架221，借助具有與上述升降框架210的齒條212連動的小齒輪223的移動馬達(dá)222的驅(qū)動沿著上述升降框架210的移動軌道213向左右方向移動；以及移動料斗224，設(shè)置于上述移動框架221的上部面。

上述移動料斗224收容有摩擦材料粉末，且下側(cè)呈開放狀態(tài)，在下端的底面設(shè)置有裝飾材料225，即使在移動料斗224的下側(cè)被開放的狀態(tài)下，移動料斗224的底面也能夠以緊貼于升降框架210的上部面的狀態(tài)防止摩擦材料粉末向外側(cè)脫離。

此時，當(dāng)移動料斗224沿著升降框架210的上部面向左右方向移動并經(jīng)過在升降框架210穿孔的切開孔211時，收容于移動料斗224的摩擦材料粉末通過切開孔211向下側(cè)排出，并填充于模具111的型腔112，在此情況下，當(dāng)移動料斗224沿著左右方向移動并反復(fù)進(jìn)行經(jīng)過型腔112的動作時，形成型腔112的底面的升降塊113按照所存儲的程序階段性地下降，并在型腔112中逐漸形成空間，通過這種動作，可使摩擦材料粉末逐漸填充于型腔112的內(nèi)側(cè)，從而在加壓成型時，可形成與摩擦材料相同的密度。

另一方面，用于向上述移動料斗224供給摩擦材料粉末的儲料斗230的特征在于，設(shè)置于移動料斗224的上側(cè)，在內(nèi)側(cè)形成有借助氣缸c進(jìn)行工作的開閉板231，在上述儲料斗230的內(nèi)側(cè)儲存摩擦材料粉末的狀態(tài)下，若用完移動料斗224中的摩擦材料粉末，則通過開放開閉板231來向移動料斗224供給定量的摩擦材料粉末。

如上所述，設(shè)置有用于在摩擦材料粉末通過摩擦材料供給部200第一次填充于模具111的型腔112之后均勻地按壓摩擦材料粉末的加壓裝置部300，上述加壓裝置部300的特征在于，設(shè)置有以與摩擦材料供給部200的升降框架210相結(jié)合來升降的氣缸c，在上述氣缸c的上端形成有支撐框架310，在上述支撐框架310的另一側(cè)末端部設(shè)置有加圧板311。

其中，上述加圧板311以規(guī)定壓力對填充于模具111的型腔112的摩擦材料粉末進(jìn)行加壓，其形狀與型腔112的形狀相同，從而整體上均勻地按壓型腔112，如上所述，在按壓摩擦材料粉末的過程中，在使第一、第二摩擦材料粉末的界線在型腔112的內(nèi)側(cè)呈水平的方式均勻地填充，從而可使制動片的不良最小化。

另一方面，用于向上述摩擦材料供給部200定量供給摩擦材料粉末的計量裝置部400設(shè)置于摩擦材料供給部200的上端，上述計量裝置部400的特征在于，分別在第一摩擦材料粉末箱410和第二摩擦材料粉末箱420的下側(cè)設(shè)置有定量供給料斗430，在上述定量供給料斗430的下側(cè)分別設(shè)置有第一搬運器440，在上述第一搬運器440的下側(cè)設(shè)置有向左右方向移動的一個第二搬運器450。

在上述第一摩擦材料粉末箱410、第二摩擦材料粉末箱420分別儲存有第一摩擦材料粉末、第二摩擦材料粉末，在下端的一側(cè)形成有排出口413、423，借助螺桿馬達(dá)411、421進(jìn)行工作的螺桿412、422設(shè)置于上述排出口413、423的下側(cè)，以在通過上述排出口413、423接收摩擦材料粉末后可排出規(guī)定量。

上述定量供給料斗430用于使通過第一摩擦材料粉末箱410、第二摩擦材料粉末箱420的排出口413、423排出的摩擦材料粉末流入，上述定量供給料斗430的特征在于，在內(nèi)側(cè)設(shè)置有借助氣缸c進(jìn)行工作的開閉板431，并設(shè)置有用于對上述開閉板431的重量進(jìn)行檢測的重量傳感器432，通過上述重量傳感器432對摩擦材料粉末的重量進(jìn)行檢測，若定量的摩擦材料粉末流入定量供給料斗430，則通過對第一摩擦材料粉末箱410、第二摩擦材料粉末箱420的螺桿馬達(dá)411、421進(jìn)行控制來使螺桿412、422停止旋轉(zhuǎn)，從而阻斷摩擦材料粉末進(jìn)一步排出，最終，在接收定量的摩擦材料粉末后向摩擦材料供給部200供給定量的摩擦材料粉末。

在用于使通過上述定量供給料斗430排出的摩擦材料粉末流入的第一搬運器440的內(nèi)側(cè)設(shè)置有借助氣缸c進(jìn)行轉(zhuǎn)動的開閉杯441，從而在收容從上述定量供給料斗430流入的摩擦材料粉末后向下側(cè)排出，其中，上述第一搬運器440設(shè)置有與模具111的型腔112的數(shù)量相同的數(shù)量，定量供給料斗430設(shè)置有一個，最終，為了從定量供給料斗430接收摩擦材料粉末，第一搬運器440能夠以向前后方向移動的方式接收摩擦材料粉末。

另一方面，用于從上述第一搬運器440接收摩擦材料粉末的第二搬運器450的特征在于，在內(nèi)則設(shè)置有開閉杯441，在一側(cè)設(shè)置有氣缸c，上述氣缸c通過使上述開閉杯441進(jìn)行工作來使摩擦材料粉末向下側(cè)排出，上述第二搬運器450以可向左右方向移動的方式設(shè)置，為了從分別設(shè)置于兩側(cè)的第一搬運器440接收摩擦材料粉末，上述第二搬運器450在以向左右方向移動的方式接收摩擦材料粉末后，起到向上述摩擦材料供給部200的儲料斗230供給摩擦材料粉末的作用。

以下，對本發(fā)明的工作關(guān)系說明如下。

首先，若通過使計量裝置部400的第一摩擦材料粉末箱410、第二摩擦材料粉末箱420的螺桿馬達(dá)411、421進(jìn)行驅(qū)動來使螺桿412、422旋轉(zhuǎn)，則通過排出口413、423流入的第一、第二摩擦材料粉末向定量供給料斗430流入，若流入定量的第一、第二摩擦材料粉末，則借助重量傳感器432檢測重量，并對螺桿馬達(dá)411、421的驅(qū)動進(jìn)行控制來阻斷第一、第二摩擦材料粉末排出，在流入定量供給料斗430的第一、第二摩擦材料粉末向第一搬運器440排出后，第二搬運器450通過向接收第一摩擦材料粉末的第一搬運器440移動來接收第一摩擦材料粉末，之后再次向摩擦材料供給部200的儲料斗230供給，儲料斗230又重新向摩擦材料填充裝置220的移動料斗224供給第一摩擦材料粉末，最終，處于向移動料斗224供給第一摩擦材料粉末的狀態(tài)，此時，第二搬運器450通過向接收第二摩擦材料粉末的第一搬運器440移動來接收第二摩擦材料粉末，之后向摩擦材料供給部200的儲料斗230供給。

通過如上所述的過程，移動料斗224處于已接收第一摩擦材料粉末的狀態(tài)，儲料斗230處于已接收第二摩擦材料粉末的狀態(tài)，此狀態(tài)為向模具111的型腔112填充第一、第二摩擦材料粉末之前的狀態(tài)，所附的圖7表示如上所述的狀態(tài)。

如上所述，在向摩擦材料供給部200供給第一、第二摩擦材料粉末后向型腔112填充的過程如下。

首先，如圖8所述，壓力裝置部100的上端壓力機(jī)120向后方移動，從而使摩擦材料供給部200的升降框架210向作為上述空心空間的下端壓力機(jī)110的上側(cè)下降，最終，設(shè)置于下端壓力機(jī)110上側(cè)的模具111與摩擦材料供給部200的升降框架210相接觸，從而處于與圖9所示的狀態(tài)相同的狀態(tài)。

如上所述，在模具111的上端與升降框架210相接觸的狀態(tài)下，與圖10至15所示的工作相同的工作向模具111的型腔112填充摩擦材料粉末，首先，如圖10所示，在升降框架210的切開孔211位于模具111型腔112的上側(cè)的狀態(tài)下，若通過使移動料斗224以移動的方式向切開孔211的位置移動，則收容于移動料斗224內(nèi)側(cè)的第一摩擦材料粉末通過切開孔211向下側(cè)排出，并填充于型腔112，并且移動料斗224通過繼續(xù)移動來脫離切開孔211，并向?qū)?cè)移動。

如上所述，在移動料斗224移動并向型腔112填充第一摩擦材料粉末的狀態(tài)下，構(gòu)成型腔112的底面的升降塊113向下側(cè)移動，從而在型腔112的空間內(nèi)形成剩余空間，移動料斗224通過重新移動來向切開孔211的位置移動，從而使第一摩擦材料粉末再次填充于型腔112，如上所述，移動料斗224向左右方向移動，型腔112的升降塊113反復(fù)以逐漸下降的方式逐漸增加型腔112的空間的過程，從而使儲存于移動料斗224的第一摩擦材料粉末逐漸全部填充于型腔112。

如上所述，若將收容于移動料斗224的第一摩擦材料粉末全部填充于型腔112，則通過啟動加壓裝置部300的氣缸c來使支撐框架310下降并使加圧板311向型腔112下降，從而以加壓的方式均勻地按壓第一摩擦材料粉末。

如上所述，在加壓裝置部300進(jìn)行工作的期間內(nèi)，收容于儲料斗230的第二摩擦材料粉末投入于移動料斗224，若加壓裝置部300在進(jìn)行加壓后返回原位，則移動料斗224向左右方向移動，型腔112的升降塊113反復(fù)逐漸下降的過程，從而使第二摩擦材料粉末填充于型腔112，若重新使加壓裝置部300進(jìn)行工作來進(jìn)行對型腔112的第二摩擦材料粉末進(jìn)行加壓的工作，則完成向型腔112填充第一、第二摩擦材料粉末的工作。

如上所述，若第一、第二摩擦材料粉末填充于型腔112，則摩擦材料供給部200上升，且下端壓力機(jī)110的上側(cè)留出空心空間，此時，工作人員進(jìn)行直接將制動片p的背板b插入于型腔112的過程。

如上所述，若第一、第二摩擦材料粉末填充于型腔112并插入有背板b，則上端壓力機(jī)120通過前進(jìn)位于下端壓力機(jī)110的上端，之后，通過壓力機(jī)的工作，背板b和第一、第二摩擦材料粉末借助強(qiáng)壓力相互被壓接，由此實現(xiàn)制動片的摩擦材料的成型。

另一方面，在向型腔112填充第一、第二摩擦材料粉末的過程中，計量裝置部400的第一、第二摩擦材料粉末處于經(jīng)過定量供給料斗430供給于第一搬運器440的狀態(tài)，在摩擦材料供給部200向型腔112填充第一、第二摩擦材料粉末后若升降，則儲料斗230及移動料斗224立即處于可填充第一、第二摩擦材料粉末的狀態(tài)，上述過程在壓力裝置部100進(jìn)行沖壓作業(yè)時進(jìn)行，在完成沖壓作業(yè)后，若上端壓力機(jī)120在由工作人員分離制動片p后向后方后退，則摩擦材料供給部200立即進(jìn)行下一步作業(yè)，通過這種連續(xù)過程，當(dāng)生產(chǎn)制動片p時，可以更加迅速且準(zhǔn)確地進(jìn)行工作，從而不僅可進(jìn)行大量生產(chǎn)，而且可使不良率最小化。

并且，在本發(fā)明中，如圖1所示，將計量裝置部400設(shè)置于最上端，并在其下側(cè)的兩側(cè)分別設(shè)置摩擦材料供給部200及壓力裝置部100，從而制造成更加適合于大量生產(chǎn)。

如上所述，本發(fā)明雖然通過限定的實施例和附圖進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不局限于上述實施例，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可從上述所記載的內(nèi)容進(jìn)行多種修改及變形。

因此，本發(fā)明的技術(shù)思想應(yīng)通過以下記載的發(fā)明要求保護(hù)范圍來掌握，與上述發(fā)明要求范圍等同或等價的變形均屬于本發(fā)明的技術(shù)思想的范疇，這是顯而易見的。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明用于提高適用于車輛等移動工具的制動器的制動片摩擦材料的生產(chǎn)有效性和降低不良率以及節(jié)減生產(chǎn)成本，其產(chǎn)業(yè)上的可利用性非常高。