本實用新型涉及一種化工浮閥生產(chǎn)裝置，尤指一種可自動生產(chǎn)的化工浮閥生產(chǎn)裝置。

背景技術：

目前化工浮閥的生產(chǎn)都是在傳統(tǒng)沖床上進行，通過單沖或級進模方式完成。單沖效率低下，級進模搭邊廢料多，模具復雜。因此，既提高生產(chǎn)效率，又減少廢料損失，且降低模具的復雜程度，是生產(chǎn)企業(yè)追求的節(jié)能減排、增效降耗的目標。目前市面上有一種自動沖剪彎曲機床，性價比高，可將化工浮閥的生產(chǎn)在此機器上進行，使用分解模具，實現(xiàn)無廢料或少廢料生產(chǎn)，降低模具復雜程度。但是如何將生產(chǎn)化工浮閥的模具結(jié)合到該機器上將是要解決的問題。

因此，有必要設計一種新的可自動生產(chǎn)的化工浮閥生產(chǎn)裝置，以克服上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對背景技術所面臨的問題，本實用新型的目的在于提供一種可自動生產(chǎn)的化工浮閥生產(chǎn)裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術手段，一種化工浮閥生產(chǎn)裝置，包括：一電機，所述電機上設有一小皮帶輪，所述小皮帶輪上設有一皮帶連接一大皮帶輪，所述大皮帶輪連接一離合制動器，所述離合制動器連接一傳動軸，所述傳動軸上設有一第一齒輪，所述第一齒輪分別連接一第二齒輪及一偏心曲柄齒輪，所述第二齒輪連接一第一軸，所述第一軸通過多個錐齒輪分別連接第二軸、第三軸及第四軸；所述第一軸上連接一第一凸輪，所述第一凸輪上連接一右滑塊，所述右滑塊上連接一右彎模具；所述第二軸上連接一第二凸輪，所述第二凸輪上連接一后滑塊，所述后滑塊上連接一后彎模具；所述第三軸上分別連接一第三凸輪、第四凸輪、沖壓機連桿及第五凸輪，所述第三凸輪上連接一前滑塊，所述前滑塊上連接一前彎模具；所述第四凸輪上連接一剪切單元，所述剪切單元上設有一第一剪刀；所述沖壓連桿上連接一沖壓機滑塊，所述沖壓機滑塊上連接一沖裁模具；所述第五凸輪上連接一送料止回機構；所述第四軸上連接一第六凸輪及一送料機械手，所述第六凸輪上連接一左滑塊，所述左滑塊上連接一左彎模具；所述偏心曲柄齒輪上連接一連桿，所述連桿上連接一搖桿，所述搖桿上連接一推拉桿，所述推拉桿上連接所述送料機械手。

進一步，所述前彎模具上設有一第二剪刀。

進一步，所述第二剪刀與所述第一剪刀交錯設置。

進一步，所述后彎模具與所述前彎模具對稱設置。

進一步，所述左彎模具與所述右彎模具對稱設置。

進一步，所述沖裁模具上設有三套不同的模刀，所述化工浮閥的沖裁分三步完成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的化工浮閥生產(chǎn)裝置的是將生產(chǎn)化工浮閥的模具結(jié)合到自動沖剪彎曲機床上，實現(xiàn)生產(chǎn)化工浮閥的全自動化，節(jié)省人力物力，提供經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型化工浮閥生產(chǎn)裝置的結(jié)構示意圖之一；

圖2為本實用新型化工浮閥生產(chǎn)裝置的結(jié)構示意圖之二；

圖3為本實用新型化工浮閥生產(chǎn)裝置的原理圖；

圖4為本實用新型化工浮閥生產(chǎn)裝置的模具狀態(tài)圖一；

圖5為本實用新型化工浮閥生產(chǎn)裝置的模具狀態(tài)圖二；

圖6為本實用新型化工浮閥生產(chǎn)裝置的模具狀態(tài)圖三；

圖7為本實用新型化工浮閥生產(chǎn)裝置的模具狀態(tài)圖四；

圖8為本實用新型化工浮閥生產(chǎn)裝置的模具狀態(tài)圖五。

具體實施方式的附圖標號說明：

1.電機 2.小皮帶輪 3.皮帶 4.大皮帶輪 5.離合制動器 6.后滑塊 7.第二凸輪 8.第二軸 9.偏心曲柄齒輪 10.右滑塊 11.第一凸輪 12.第一軸13.左滑塊 14.沖壓機固定臺 15.錐齒輪 16.第四軸 17.第六凸輪 18.送料機械手 19.推拉桿 20.搖桿 21.送料止回機構 22.第五凸輪 23.沖壓機連桿 24.沖壓機滑塊 25.第三軸 26.第四凸輪 27.剪切單元 28.前滑塊 29.第三凸輪 30.飛輪 31.傳動軸 32.連接桿 33.第二齒輪 34.第一齒輪 35.送料裝置 36.沖裁模具 37.后彎模具 38.右彎模具 39.前彎模具 40.左彎模具 41.第一剪刀 42.第二剪刀 43.毛坯料帶 44.樣品。

具體實施方式

為便于更好的理解本實用新型的目的、結(jié)構、特征以及功效等，結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如附圖1至附圖3所示，本實用新型的化工浮閥生產(chǎn)裝置，包括：一電機1，所述電機1上設有一小皮帶輪2，所述小皮帶輪2上設有一皮帶3連接一大皮帶輪4，所述大皮帶輪4連接一離合制動器5，所述離合制動器5連接一傳動軸31的末端，所述傳動軸31的另一末端連接一飛輪30.所述傳動軸31上設有一第一齒輪34，所述第一齒輪34分別連接一第二齒輪33及一偏心曲柄齒輪9，所述第二齒輪33連接一第一軸12，所述第一軸12通過多個錐齒輪15分別連接第二軸8、第三軸25及第四軸16。所述第一軸12上連接一第一凸輪11，所述第一凸輪11上連接一右滑塊10，所述右滑塊10上連接一右彎模具38。所述第二軸8上連接一第二凸輪7，所述第二凸輪7上連接一后滑塊6，所述后滑塊6上連接一后彎模具37。所述第三軸25上分別連接一第三凸輪29、第四凸輪26、沖壓機連桿23及第五凸輪22，所述第三凸輪29上連接一前滑塊28，所述前滑塊28上連接一前彎模具39。所述第四凸輪26上連接一剪切單元27，所述剪切單元27上設有一第一剪刀41。所述沖壓連桿上連接一沖壓機滑塊24，所述沖壓機滑塊24上連接一沖裁模具36，所述沖裁模具設于所述沖壓機固定臺14上。所述第五凸輪22上連接一送料止回機構21。所述第四軸16上連接一第六凸輪17及一送料機械手18，所述第六凸輪17上連接一左滑塊13，所述左滑塊13上連接一左彎模具40。所述偏心曲柄齒輪9上連接一連桿，所述連接桿32上連接一搖桿20，所述搖桿20上連接一推拉桿19，所述推拉桿19上連接所述送料機械手18。所述前彎模具39上設有一第二剪刀42，所述第二剪刀42與所述第一剪刀41交錯設置。所述后彎模具37與所述前彎模具39對稱設置，所述左彎模具40與所述右彎模具38對稱設置。所述沖裁模具36上設有三套不同的模刀，所述化工浮閥的沖裁分三步完成。

本實用新型化工浮閥生產(chǎn)裝置是將模具安裝在自動沖剪彎曲機床上，該化工浮閥生產(chǎn)裝置運作過程是：如附圖4所示，一毛坯料帶43送至一送料裝置35，所述送料裝置35對稱設置夾著所述毛坯料帶43，使所述毛坯料帶43平整及勻速進行。所述毛坯料帶43到達所述沖裁模具36，所述沖裁模具36上設有三套不同的模具，三套不同的模具同時進行沖裁，所述毛坯料帶43經(jīng)過三套模具即經(jīng)過三個步驟即可完成化工浮閥的沖裁。沖裁完的毛坯料帶43進入模具群進行成型加工，所述第一剪刀41抵接著所述毛坯料帶43。如附圖5所示，所述后彎模具37先抵接所述毛坯料帶43。如附圖6所示，隨后所述前彎模具39抵達所述毛坯料帶43處并于所述后彎模具37契合，所述前彎模具39上設有所述第二剪刀42，當所述前彎模具39與所述后彎模具37契合時，所述第一剪刀41與所述第二剪刀42將所述毛坯料帶43剪斷。如附圖7所示，所述左彎模具40與所述右彎模具38同時向所述毛坯料帶43擠壓，使得所述毛坯料帶43成為所需的形狀。如附圖8所示，成型完畢后，所述前彎模具39、所述后彎模具37、所述左彎模具40及所述右彎模具38同時恢復原位，成型好的樣品44掉落出料滑道進行出料。

以上詳細說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型的專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術變化，均包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)。