本實(shí)用新型涉及一種沖壓成型模具，尤其涉及一種紙芯蓋連續(xù)模。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中，金屬磨屑、塵土、高溫下被氧化的積碳和膠狀沉淀物、水等不斷混入潤滑油。機(jī)油濾清器的作用就是濾掉這些機(jī)械雜質(zhì)和膠質(zhì)，保待潤滑油的清潔，延長其使用期限。機(jī)油濾清器應(yīng)具有濾清能力強(qiáng)，流通阻力小，使用壽命長等性能。一般潤滑系中裝用幾個(gè)不同濾清能力的濾清器——集濾器、粗濾器和細(xì)濾器，分別并聯(lián)或串聯(lián)在主油道中。（與主油道串聯(lián)的叫全流式濾清器，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)潤滑油全部經(jīng)濾清器濾清；與之并聯(lián)的叫分流式濾清器）。其中粗濾器一串聯(lián)在主油道中，為全流式；細(xì)濾器并聯(lián)在主油道中，為分流式?，F(xiàn)代轎車發(fā)動(dòng)機(jī)上普遍只設(shè)有集濾器和一個(gè)全流式機(jī)油濾清器。粗濾器濾除機(jī)油中粒徑為0.05mm以上的雜質(zhì)，細(xì)濾器則用來濾除粒徑為0.001mm以上的細(xì)小雜質(zhì)。

濾清器上的過濾紙芯蓋是固定濾紙的一種重要零部件，由于其形狀較為復(fù)雜，所以一般需要采用多種工序進(jìn)行加工生產(chǎn)，如果采用分散工序的生產(chǎn)方式，則會(huì)在提高生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)周期的同時(shí)，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)使用簡便，重復(fù)定位精度高，生產(chǎn)效率高，故障率低，能夠應(yīng)用于大批量紙芯蓋生產(chǎn)的紙芯蓋連續(xù)模。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種紙芯蓋連續(xù)模，包括：上模與下模，所述的上模與下模位置相對應(yīng)，其特征在于：在所述的上模與下模之間按照生產(chǎn)的順序，由前往后依次設(shè)有沖破工位、拉深工位、沖孔工位、拉深整形工位以及沖壓分離工位，所述的沖破工位、拉深工位、沖孔工位、拉深整形工位以及沖壓分離工位相互之間的間距一致，其位置以及形狀尺寸分別與產(chǎn)品生產(chǎn)的個(gè)個(gè)生產(chǎn)工序相對應(yīng)；在所述的上模與下模之間還設(shè)有導(dǎo)向柱以及復(fù)位推桿，所述的導(dǎo)向柱串聯(lián)上模與下模，所述的復(fù)位推桿頂端與上模相貼，并且使上模與下模保持分離狀態(tài)。

優(yōu)選的是，在所述的上模上還滑動(dòng)套接有壓板，該壓板通過導(dǎo)軸滑動(dòng)套接在上模上，在壓板與上模之間還設(shè)有彈簧，該彈簧推動(dòng)壓板下行，使壓板與上模之間保持一定距離，并且該壓板的下平面低于安裝在上模上的上沖頭底面。

優(yōu)選的是，所述的沖破工位由前往后依次為邊角料沖破工位以及用料沖破工位，所述的邊角料沖破工位以及用料沖破工位分別由安裝在上模上的上沖頭，以及安裝在下模上與上沖頭相對應(yīng)的下?lián)醢鍢?gòu)成，所述的上沖頭通過螺釘與上模固定連接，所述的下?lián)醢宓撞吭O(shè)有緩沖膠，該下?lián)醢逋ㄟ^緩沖膠與下模連接固定。

優(yōu)選的是，所述的拉深工位由前往后依次為第一次拉深工位、第二次拉深工位以及第三次拉深工位，所述的第一次拉深工位、第二次拉深工位以及第三次拉深工位分別由安裝在上模上的型腔以及安裝在下模上的型芯構(gòu)成，型腔通過螺釘與上模固定連接，型芯通過彈性件與下模套合連接，所述的型腔與型芯位置對應(yīng)，并且其形狀尺寸與工件的外形相一致。

優(yōu)選的是，所述的沖孔工位安裝在上模上的型腔以及安裝在下模上的型芯，型腔通過螺釘與上模固定連接，型芯通過彈性件與下模套合連接，所述的型腔與型芯位置對應(yīng)，并且其形狀尺寸與工件的外形相一致。

優(yōu)選的是，所述的拉深整形工位上的沖頭通過螺釘固定安裝在上模上，沖壓底模與下?；瑒?dòng)套接，并且在沖壓底模與下模之間通過彈簧連接，使沖壓底模在下模中滑動(dòng)回彈。

優(yōu)選的是，所述的沖壓分離工位由沖壓頭以及沖壓底模構(gòu)成，所述的沖壓頭固定安裝在上模上，沖壓底模安裝在下模上，所述的沖壓頭與沖壓底模位置對應(yīng)并且相互咬合。

優(yōu)選的是，所述的連續(xù)模上有兩條加工線平行排列。

有益效果

本實(shí)用新型通過采用連續(xù)模的形式對紙芯蓋進(jìn)行一次性的連續(xù)沖壓成型，在一次性的加工生產(chǎn)中同時(shí)進(jìn)行沖破、拉深、沖孔、拉深整形以及沖壓分離等工序，利用準(zhǔn)確的重復(fù)定位精度，實(shí)現(xiàn)從板材到生產(chǎn)零件實(shí)體的一次性成型，在節(jié)省了生產(chǎn)工序的同時(shí)，減少了人工以及運(yùn)輸成本，并且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量以及一致性，極大地提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)使用簡便，重復(fù)定位精度高，生產(chǎn)效率高，故障率低，能夠應(yīng)用于大批量紙芯蓋生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上模； 11、壓板； 12、上沖頭； 13、邊角料沖破工位；14、用料沖破工位； 15、下?lián)醢澹?16、緩沖膠； 2、下模； 21、第一次拉深工位； 22、第二次拉深工位； 23、第三次拉深工位； 3、沖孔工位； 4、拉深整形工位； 41、沖頭； 42、沖壓底模； 5、沖壓分離工位； 51、沖壓頭； 6、導(dǎo)向柱； 7、復(fù)位推桿； 8、型腔； 9、型芯。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

以下結(jié)合具體附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

一種紙芯蓋連續(xù)模，包括：上模1與下模2，所述的上模1與下模2位置相對應(yīng)，其特征在于：在所述的上模1與下模2之間按照生產(chǎn)的順序，由前往后依次設(shè)有沖破工位、拉深工位、沖孔工位3、拉深整形工位4以及沖壓分離工位5，所述的沖破工位、拉深工位、沖孔工位3、拉深整形工位4以及沖壓分離工位5相互之間的間距一致，其位置以及形狀尺寸分別與產(chǎn)品生產(chǎn)的個(gè)個(gè)生產(chǎn)工序相對應(yīng)；在所述的上模1與下模2之間還設(shè)有導(dǎo)向柱6以及復(fù)位推桿7，所述的導(dǎo)向柱6串聯(lián)上模1與下模2，所述的復(fù)位推桿7頂端與上模1相貼，并且使上模1與下模2保持分離狀態(tài)。

優(yōu)選的是，在所述的上模1上還滑動(dòng)套接有壓板11，該壓板11通過導(dǎo)軸滑動(dòng)套接在上模1上，在壓板11與上模之間還設(shè)有彈簧，該彈簧推動(dòng)壓板11下行，使壓板11與上模1之間保持一定距離，并且該壓板11的下平面低于安裝在上模1上的上沖頭12底面。

優(yōu)選的是，所述的沖破工位由前往后依次為邊角料沖破工位13以及用料沖破工位14，所述的邊角料沖破工位13以及用料沖破工位14分別由安裝在上模1上的上沖頭12，以及安裝在下模2上與上沖頭12相對應(yīng)的下?lián)醢?5構(gòu)成，所述的上沖頭12通過螺釘與上模1固定連接，所述的下?lián)醢?5底部設(shè)有緩沖膠16，該下?lián)醢?5通過緩沖膠16與下模2連接固定。

優(yōu)選的是，所述的拉深工位由前往后依次為第一次拉深工位21、第二次拉深工位22以及第三次拉深工位23，所述的第一次拉深工位21、第二次拉深工位22以及第三次拉深工位23分別由安裝在上模1上的型腔8以及安裝在下模2上的型芯9構(gòu)成，型腔8通過螺釘與上模1固定連接，型芯9通過彈性件與下模2套合連接，所述的型腔8與型芯9位置對應(yīng)，并且其形狀尺寸與工件的外形相一致。

優(yōu)選的是，所述的沖孔工位安裝在上模1上的型腔8以及安裝在下模2上的型芯9，型腔8通過螺釘與上模1固定連接，型芯9通過彈性件與下模2套合連接，所述的型腔8與型芯9位置對應(yīng)，并且其形狀尺寸與工件的外形相一致。

優(yōu)選的是，所述的拉深整形工位4上的沖頭41通過螺釘固定安裝在上模1上，沖壓底模42與下模2滑動(dòng)套接，并且在沖壓底模42與下模2之間通過彈簧連接，使沖壓底模42在下模2中滑動(dòng)回彈。

優(yōu)選的是，所述的沖壓分離工位5由沖壓頭51以及沖壓底模42構(gòu)成，所述的沖壓頭51固定安裝在上模1上，沖壓底模42安裝在下模2上，所述的沖壓頭51與沖壓底模42位置對應(yīng)并且相互咬合。

優(yōu)選的是，所述的連續(xù)模上有兩條加工線平行排列。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，因此，依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。