本實用新型涉及制造工藝設備技術領域，具體來講是一種新型翻邊整形模。

背景技術：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的形式很多，根據(jù)工藝性質(zhì)主要可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模及鉚合模等，其中，成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具；如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等，它是沖壓模具中使用較為廣泛的一種模具。

但是，現(xiàn)有模具大都采用合金鋼鑲塊，加工的工作量大且淬火費用高、材料成本高、制造周期長、淬火后變形量大，工人的勞動強度高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種新型翻邊整形模，縮短了模具的制造周期同時也減少了工人的勞動強度。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：一種新型翻邊整形模，包括呈上下排布的上模板和下模板，所述上模板和下模板之間還設置有壓料圈；所述下模板的上方設置有下模座，下模座呈矩形結構，下模座的頂面中部向上凸起形成凸模；下模座上設置有若干定位柱；所述上模板的下方設置有上模座，所述上模座呈矩形結構，上模座底面的中部向內(nèi)凹陷形成用于容納形成壓料圈的腔室；腔室的內(nèi)頂壁設置有若干氮氣彈簧；上模座的底面還設置有若干與定位柱相配合的定位孔，且定位柱與定位孔一一對應；所述壓料圈的底面有上鑲塊以及供氮氣彈簧通過的頂孔。

進一步改進在于：所述上鑲塊位于壓料圈底面的中部。

進一步改進在于：所述下模座上還設置有若干緩沖塊。

進一步改進在于：所述凸模的頂面傾斜設置。

進一步改進在于：所述下模板的各頂角處分別設置有下起吊耳。

進一步改進在于：所述上模板的各頂角處分別設置有上起吊耳。

進一步改進在于：所述凸模由MoCr鑄鐵制成。

進一步改進在于：所述上鑲塊由火焰鋼制成。

進一步改進在于：所述氮氣彈簧包括缸座、滑座和若干柱塞，所述缸座的頂部設置有敞口的缸筒，缸座內(nèi)設置有充氣閥，且充氣閥的噴嘴與缸筒的底部連通；所述缸筒內(nèi)側(cè)壁的上端設置有襯套，襯套的頂面抵持有防塵蓋，且襯套和防塵蓋開設有供各柱塞穿出的通孔；所述缸筒內(nèi)側(cè)壁還設置有若干定位滑槽，各定位滑槽均位于襯套的下方；所述滑座的外側(cè)邊沿設置有若干與定位滑槽相配合的滑塊，且滑座與各柱塞的下端相連。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型凸模部分采用MoCr鑄鐵；凹模部分采用火焰鋼，其它部分標準件采用的為PUNCH標準，工作部分采用鑄件結構，大大減少了傳統(tǒng)模具所采用的鍛件鑲塊的加工量，同時便于后序的維修、維護；降低了模具的投入成本，標準件部分采用PUNCH標準，質(zhì)量、通用性以及外觀優(yōu)勝于現(xiàn)有產(chǎn)品，縮短了模具的制造周期同時也減少了工人的勞動強度，提高了工作效率。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型中的氮氣彈簧在缸筒內(nèi)設置有襯套和定位滑槽，而柱塞安裝于滑座上，通過定位滑槽和通孔配合實現(xiàn)柱塞的軸向定位，同時通過定位滑槽實現(xiàn)柱塞的徑向定位，防止柱塞相對于缸筒相對轉(zhuǎn)動，保證柱塞做直線運動，保證模具的穩(wěn)定性。另外，滑座上設置有若干柱塞，各柱塞隨滑座同步做升降運動，減小了每個柱塞承受的壓力，延長了氮氣彈簧的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中新型翻邊整形模的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中新型翻邊整形模另一視角的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中下模板的結構示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為圖3的仰視圖；

圖6為本實用新型實施例中上模板的結構示意圖；

圖7為圖6的俯視圖；

圖8為圖6的仰視圖；

圖9為本實用新型實施例中氮氣彈簧的結構示意圖。

附圖標記：

1-下模板；11-下模座；12-凸模；13-定位柱；14-緩沖塊；15-下起吊耳；

2-上模板；21-上模座；22-氮氣彈簧；23-定位孔；24-上起吊耳；

3-壓料圈；31-上鑲塊；32-頂孔；

a-缸座；b-缸筒；c-防塵蓋；d-襯套；e-滑座；f-滑塊；g-定位滑槽；h-柱塞；i-充氣閥。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。

參見圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供一種新型翻邊整形模，包括呈上下排布的上模板2和下模板1，上模板2和下模板1之間還設置有壓料圈3；

參見圖3、圖4和圖5所示，下模板1的上方設置有下模座11，下模座11呈矩形結構，下模座11的頂面中部向上凸起形成凸模12；具體的，凸模12的頂面傾斜設置，且凸模12由MoCr鑄鐵制成。下模座11上設置有若干定位柱13；具體的，下模座11上還設置有若干緩沖塊14。進一步的，下模板1的各頂角處分別設置有下起吊耳15。

參見圖6、圖7和圖8所示，上模板2的下方設置有上模座21，上模座21呈矩形結構，上模座21底面的中部向內(nèi)凹陷形成用于容納形成壓料圈3的腔室；腔室的內(nèi)頂壁設置有若干氮氣彈簧22；上模座21的底面還設置有若干與定位柱13相配合的定位孔23，且定位柱13與定位孔23一一對應；具體的，上模板2的各頂角處分別設置有上起吊耳24。

壓料圈3的底面有上鑲塊31以及供氮氣彈簧22通過的頂孔32。具體的，上鑲塊31位于壓料圈3底面的中部，且上鑲塊31由火焰鋼制成。

參見圖9所示，氮氣彈簧24包括缸座a、滑座e和若干柱塞h，缸座a的頂部設置有敞口的缸筒b，缸座a內(nèi)設置有充氣閥i，且充氣閥i的噴嘴與缸筒b的底部連通；缸筒b內(nèi)側(cè)壁的上端設置有襯套d，襯套d的頂面抵持有防塵蓋c，且襯套d和防塵蓋c開設有供各柱塞h穿出的通孔；缸筒b內(nèi)側(cè)壁還設置有若干定位滑槽g，各定位滑槽g均位于襯套d的下方；滑座e的外側(cè)邊沿設置有若干與定位滑槽g相配合的滑塊f，且滑座e與各柱塞h的下端相連。

本實用新型一種新型翻邊整形模的工作原理為：

將模具安裝到機床設備上，調(diào)整相關的機床設備參數(shù)，在下模放入前工序零件，依靠型面來定位，在設備上滑塊f下行的過程中，由壓料芯部分先接觸，以氮氣彈簧為壓力源將零件壓緊，在設備下行的過程中凸凹模共同作用于零件；完成翻邊整形工序。

氮氣彈簧25的工作原理為：

通過充氣閥i向缸筒b內(nèi)充氮氣，當充的氮氣達到一定高氣壓時，氮氣形成一股向上的推力，推動滑座e上升，各柱塞h隨之穿出襯套d和防塵蓋c將零件壓緊。

本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內(nèi)。