本發(fā)明涉及氨基樹脂生產(chǎn)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種氨基樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)裝置及方法。
背景技術(shù)：
：氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經(jīng)縮聚而成的樹脂的總稱，重要的氨基樹脂有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和苯胺甲醛樹脂等。這類樹脂的生產(chǎn)一直沿用傳統(tǒng)的間歇反應(yīng)釜來完成，間歇生產(chǎn)使每一批樹脂的質(zhì)量隨時間的推移有所改變，分子量分布寬等各種不足，對于三聚氰胺甲醛樹脂而言，質(zhì)量的改變制約了由三聚氰胺甲醛樹脂進一步生成三聚氰胺泡沫塑料的質(zhì)量穩(wěn)定性；而且間歇反應(yīng)釜反應(yīng)條件不易控制，廢水廢氣較多，由此給三聚氰胺甲醛樹脂的生產(chǎn)提出了連續(xù)化的要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明是針對現(xiàn)有間歇反應(yīng)方法生產(chǎn)氨基樹脂的缺點，提供一種氨基樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)裝置及方法。本發(fā)明的一種氨基樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)裝置，其特征在于包括依次連通的原料自動連續(xù)配料器、初級螺桿反應(yīng)器和雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器，所述原料自動連續(xù)配料器包括固體原料自動連續(xù)配料器和液體原料自動連續(xù)配料器，所述固體原料自動連續(xù)配料器和液體原料自動連續(xù)配料器分別和初級螺桿反應(yīng)器連通，所述初級螺桿反應(yīng)器包括第一熱交換容腔和密閉于第一熱交容腔內(nèi)的初級螺桿，所述初級螺桿設(shè)計為交替排列的若干輸送段和若干混合段，所述輸送段設(shè)置具有輸送作用的的輸送螺旋槽，所述混合段設(shè)置具有混合作用的混合螺旋槽，所述第一熱交換容腔對應(yīng)于初級螺桿的若干輸送段和若干混合段相應(yīng)地設(shè)計為若干段，每一段設(shè)置有熱交換機進行溫控，所述雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器包括第二熱交換容腔和密閉于第二熱交換容腔內(nèi)的兩根圓柱軸、安裝在兩根平行的圓柱軸上的圓柱鋼塊，所述圓柱鋼塊若干塊為一組，每一組內(nèi)各圓柱鋼塊前后緊貼，不同心地安裝在圓柱軸上，所述每一組圓柱鋼塊交替安裝，使得兩根圓柱軸同向旋轉(zhuǎn)時帶動兩根圓柱軸上相對的圓柱鋼塊組交錯旋轉(zhuǎn)，所述第二熱交換容腔設(shè)計為若干段，每一段設(shè)置有熱交換機進行溫控。優(yōu)選地，所述固體原料自動連續(xù)配料器包括料倉、第一螺旋泵和第二螺旋泵、失重電子秤、稱重傳感器、PLC、變頻器，所述料倉在上方，經(jīng)物料通道下連第一螺旋泵，再經(jīng)物料通道連接設(shè)有稱重傳感器的失重電子秤，再經(jīng)物料通道連接第二螺螺旋泵，所述稱重傳感器、變頻器均與PLC相連；液體原料自動連續(xù)配料器包括料桶、流量計、柱塞泵、失重電子秤、稱重傳感器、PLC、變頻器、隔膜泵，所述料桶在上方，經(jīng)物料通道下連流量計和柱塞泵，再經(jīng)物料通道連接設(shè)有稱重傳感器的失重電子秤，再經(jīng)物料通道連接隔膜泵，所述稱重傳感器、變頻器均與PLC相連。優(yōu)選地，所述第一熱交換容腔為第一自動控制熱交換容腔，所述第一熱交換自動控制容腔對應(yīng)于初級螺桿的若干輸送段和若干混合段相應(yīng)地設(shè)計為若干段，每一段設(shè)置有一臺自動控制的熱交換機進行溫控，所述第二熱交換容腔為第二自動控制熱交換容腔，所述第二自動控制熱交換容腔設(shè)計為若干段，每一段設(shè)置有一臺自動控制的熱交換機進行溫控。優(yōu)選地，所述依次連通的原料自動連續(xù)配料器、初級螺桿反應(yīng)器和雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器之間均為密閉連通，所述第二熱交換容腔內(nèi)加滿阻聚劑溶液。優(yōu)選地，所述圓柱鋼塊四塊為一組，所述圓柱鋼塊為滲氮鋼塊。一種氨基樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于所述生產(chǎn)方法按如下步驟實現(xiàn)：步驟1，固體原料自動連續(xù)配料，固體原料通過所述固體原料自動連續(xù)配料器配料并加入生產(chǎn)裝置；步驟2，液體原料自動連續(xù)配料，液體原料通過所述液體原料自動連續(xù)配料器配料并加入生產(chǎn)裝置；步驟3，初級螺桿反應(yīng)，加入生產(chǎn)裝置的固體原料和液體原料，進入所述初級螺桿反應(yīng)器，通過控制調(diào)整反應(yīng)條件，包括第一自動控制熱交換容腔各段的溫度、初級螺桿的轉(zhuǎn)速及反應(yīng)時間，使初級螺桿反應(yīng)所得產(chǎn)物為透明物料；步驟4，雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)，經(jīng)初級螺桿反應(yīng)流出的透明物料進入雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器，通過控制調(diào)整反應(yīng)條件，包括第二自動控制熱交換容腔各段的溫度、兩根圓柱軸同向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速及反應(yīng)時間，使雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)得到產(chǎn)物滿足后續(xù)工段的使用；步驟1和步驟2的順序可以交換，也可以同時進行。優(yōu)選地，所述步驟1具體為：固體原料加入所述料倉，經(jīng)第一螺旋泵通過物料通道輸送至失重電子秤，所述稱重傳感器傳導(dǎo)數(shù)據(jù)給PLC，經(jīng)比較計算再設(shè)定變頻器頻率，調(diào)整第一螺旋泵和第二螺旋泵的轉(zhuǎn)速，所述固體原料通過第二螺旋泵經(jīng)物料通道向下輸送；所述步驟2具體為：液體原料加入所述料桶，經(jīng)流量計和柱塞泵通過物料通道輸送至失重電子稱，液體原料達到設(shè)定的質(zhì)量時，所述失重電子稱中的稱重傳感器傳導(dǎo)數(shù)據(jù)給PLC，經(jīng)比較計算再設(shè)定變頻器頻率，調(diào)整柱塞泵和隔膜泵的轉(zhuǎn)速，所述液體原料通過隔膜泵經(jīng)物料通道向初級螺桿反應(yīng)器輸送。優(yōu)選地，所述步驟3中，控制調(diào)整反應(yīng)溫度通過控制第一自動控制熱交換容腔各段的溫度來實現(xiàn)，所述步驟4中，控制調(diào)整反應(yīng)溫度通過控制第二自動控制熱交換容腔各段的溫度來實現(xiàn)。優(yōu)選地，所述步驟4中，透明物料進入雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器之前，所述第二自動控制熱交換容腔內(nèi)預(yù)先充滿阻聚劑溶液。本發(fā)明的一種氨基樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)裝置及方法，連續(xù)化生產(chǎn)裝置包括依次密閉連通的原料自動連續(xù)配料器、初級螺桿反應(yīng)器和雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器，將固體原料和液體原料通過原料自動連續(xù)配料器加入到初級螺桿反應(yīng)器，保證了單位時間內(nèi)向初級螺桿反應(yīng)器內(nèi)輸入設(shè)定量的原料數(shù)量；初級螺桿反應(yīng)器內(nèi)密閉于第一熱交容腔內(nèi)的初級螺桿設(shè)計為交替排列的若干輸送段和若干混合段，第一熱交換容腔對應(yīng)于初級螺桿的若干輸送段和若干混合段相應(yīng)地設(shè)計為若干段，每一段設(shè)置有熱交換機進行溫控，這樣可以控制溫度、初級螺桿轉(zhuǎn)速和混合及反應(yīng)時間(輸送段可以根據(jù)具體要求設(shè)計不同導(dǎo)程的初級螺桿輸送螺旋槽)使固體、液體各組分充分混合，然后混合物料進入高溫段，邊推進邊混合邊反應(yīng)，使反應(yīng)混合物在初級螺桿反應(yīng)器出口前完成第一階段聚合反應(yīng)，生成透明的短鏈氨基樹脂；雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器內(nèi)密閉于第二熱交換容腔內(nèi)的兩根圓柱軸、安裝在兩根平行的圓柱軸上的圓柱鋼塊，圓柱鋼塊若干塊為一組，每一組內(nèi)各圓柱鋼塊前后緊貼不同心地安裝在圓柱軸上，每一組圓柱鋼塊交替安裝，使得兩根圓柱軸同向旋轉(zhuǎn)時帶動兩根圓柱軸上相對的圓柱鋼塊組交錯旋轉(zhuǎn)，第二熱交換容腔設(shè)計為若干段，每一段設(shè)置有熱交換機進行溫控，并在第二熱交換容腔內(nèi)加滿阻聚劑溶液，這樣可以通過控制第二熱交換容腔不同段的溫度、圓柱軸轉(zhuǎn)速、阻聚劑濃度和反應(yīng)時間，使得先期達到雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器內(nèi)的物料須經(jīng)適當(dāng)?shù)乃俣冗叿磻?yīng)邊推進，效果等同不反流，隨后的物料緊隨，效果等同不向前越界，這樣保證先進入的物料經(jīng)充分反應(yīng)后先排出，后進入的物料經(jīng)充分反應(yīng)后后排出，所有液體物料效果等同不無序串流，保證物料在雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)程度相同，從而使得反應(yīng)產(chǎn)物一致且程度充分，即是最先進入雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器的物料(樹脂)分散到阻聚劑溶液中，阻聚劑濃度比較高，聚合反應(yīng)得到抑制，隨著物料(樹脂)的進入，阻聚劑濃度減小，聚合反應(yīng)速度增加，待阻聚劑溶液完全排出后物料(樹脂)聚合反應(yīng)已經(jīng)達到平衡并調(diào)整到反應(yīng)終點，此后反應(yīng)速度平衡，產(chǎn)品便可以連續(xù)不斷地供下一工段使用；依次連通的原料自動連續(xù)配料器、初級螺桿反應(yīng)器和雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器之間均為密閉連通，優(yōu)化了環(huán)保排放指標(biāo)，基本達到化工原料及半成品零排放，提高了質(zhì)量穩(wěn)定性。附圖說明圖1為本發(fā)明的一種氨基樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的原料(固體原料和液體原料)自動連續(xù)配料器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的初級螺桿反應(yīng)器的初級螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器的兩根圓柱軸、安裝在兩根平行的圓柱軸上的圓柱鋼塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的一種氨基樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)方法流程示意圖。其中，1-原料自動連續(xù)配料器，11-料倉(或料桶)，12-第一螺旋泵(或柱塞泵)，13-第二螺旋泵(或隔膜泵)，14-失重電子秤，15-稱重傳感器，16-PLC，17-變頻器，18-流量計，2-初級螺桿反應(yīng)器，21-初級螺桿，211-輸送螺旋槽(211a-大導(dǎo)程輸送螺旋槽，211b-小導(dǎo)程輸送螺旋槽)，212-混合螺旋槽，22-第一熱交換容腔，3-雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器，31-圓柱軸，32-圓柱鋼塊，33-第二熱交換容腔，4-物料通道，5-阻聚劑溶液，6-觀察視鏡，圖中箭頭的方向為原料或產(chǎn)物流動的方向。圖1中M為電機標(biāo)識，EX-101為初級螺桿反應(yīng)器的標(biāo)牌號，EX-102為雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器的標(biāo)牌號。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：實施例1：如圖1～4所示，一種氨基樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)裝置，包括依次連通的原料自動連續(xù)配料器1、初級螺桿反應(yīng)器2和雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3，原料自動連續(xù)配料器1包括固體原料自動連續(xù)配料器和液體原料自動連續(xù)配料器，根據(jù)固體原料的種類相應(yīng)設(shè)置有多個固體原料自動連續(xù)配料器，本實施例有三聚氰胺、多聚甲醛、碳酸鈉3種固體原料，根據(jù)液體原料的種類相應(yīng)設(shè)置有多個液體原料自動連續(xù)配料器，本實施例有脫鹽水、乙二醇2種液體原料；固體原料自動連續(xù)配料器包括料倉11、第一螺旋泵12和第二螺旋泵13、失重電子秤14、稱重傳感器15、PLC16、變頻器17，料倉11在上方，經(jīng)物料通道4下連第一螺旋泵12，再經(jīng)物料通道4連接設(shè)有稱重傳感器15的失重電子秤14，再經(jīng)物料通道4連接第二螺旋泵13，稱重傳感器15、變頻器17均與PLC16相連；液體原料自動連續(xù)配料器包括料桶11、流量計18、柱塞泵12、失重電子秤14、稱重傳感器15、PLC16、變頻器17、隔膜泵13，料桶11在上方，經(jīng)物料通道4下連流量計18和柱塞泵12，再經(jīng)物料通道4連接設(shè)有稱重傳感器15的失重電子秤14，再經(jīng)物料通道4連接隔膜泵13，稱重傳感器15、變頻器17均與PLC16相連；所述3個固體原料自動連續(xù)配料器和2個液體原料自動連續(xù)配料器分別和初級螺桿反應(yīng)器2連通，初級螺桿反應(yīng)器2包括第一熱交換容腔22和密閉于第一熱交容腔22內(nèi)的初級螺桿21，初級螺桿21設(shè)計為交替排列的若干輸送段和若干混合段，輸送段設(shè)置具有輸送作用的的輸送螺旋槽211，需要大導(dǎo)程輸送時設(shè)計大導(dǎo)程輸送螺旋槽211a，需要小導(dǎo)程輸送時設(shè)計小導(dǎo)程輸送螺旋槽211b，以便控制輸送時間，本實施例中設(shè)計為小導(dǎo)程輸送螺旋槽211b，混合段設(shè)置具有混合作用的混合螺旋槽212，以達到好的混合效果，第一熱交換容腔22對應(yīng)于初級螺桿21的若干輸送段和若干混合段相應(yīng)地設(shè)計為若干段，每一段設(shè)置有熱交換機進行溫控，以保證對反應(yīng)溫度有效地控制，初級螺桿反應(yīng)器2集輸送(推進)、混合螺旋槽交錯排列于一根螺桿上，并且溫度分段控制，達到很好的反應(yīng)效果，保證第一反應(yīng)階段的生成的短鏈氨基樹脂質(zhì)量均勻；雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3包括第二熱交換容腔33和密閉于第二熱交換容腔33內(nèi)的兩根圓柱軸31、安裝在兩根平行的圓柱軸31上的圓柱鋼塊32，圓柱鋼塊32若干塊為一組，本實施例中三塊為一組，每一組內(nèi)各圓柱鋼塊32前后緊貼不同心地安裝在圓柱軸31上，每一組圓柱鋼塊32交替安裝，使得兩根圓柱軸31同向旋轉(zhuǎn)時帶動兩根圓柱軸31上相對的圓柱鋼塊32組交錯旋轉(zhuǎn)，第二熱交換容腔33設(shè)計為若干段，每一段設(shè)置有熱交換機進行溫控，以保證對反應(yīng)溫度有效地控制，雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3使得第一反應(yīng)階段生成的短鏈氨基樹脂在其中停留的時間長，慢推進，容量大，集合了塑料機械連續(xù)及間歇反應(yīng)釜的大容量特點，能大容量地連續(xù)推進。實施例2：如圖1～4所示，一種氨基樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)裝置，與實施例1相比不同之處在于：有配備三聚氰胺、多聚甲醛、甲酸鈉、鄰苯二甲酸酐的4個固體原料自動連續(xù)配料器和配備脫鹽水、磷酸的2個液體原料自動連續(xù)配料器；本實施例中輸送螺旋槽211設(shè)計為大導(dǎo)程輸送螺旋槽211a；第一熱交換容腔22為第一自動控制熱交換容腔，第一熱交換自動控制容腔對應(yīng)于初級螺桿21的若干輸送段和若干混合段相應(yīng)地設(shè)計為若干段，每一段設(shè)置有一臺自動控制的熱交換機進行溫控，以保證對反應(yīng)溫度精確自動地控制；第二熱交換容腔33為第二自動控制熱交換容腔，第二自動控制熱交換容腔設(shè)計為若干段，每一段設(shè)置有一臺自動控制的熱交換機進行溫控，以保證對反應(yīng)溫度精確自動地控制；其余同實施例1。實施例3：如圖1～4所示，一種氨基樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)裝置，與實施例2相比不同之處在于：有配備三聚氰胺、多聚甲醛、碳酸鈉的3個固體原料自動連續(xù)配料器和配備脫鹽水、硫酸、次磷酸的3個液體原料自動連續(xù)配料器；本實施例中輸送螺旋槽211設(shè)計為大導(dǎo)程輸送螺旋槽211a，本實施例中最大導(dǎo)程是50mm(流量與轉(zhuǎn)速也有關(guān)系，目前的轉(zhuǎn)速是110轉(zhuǎn)/分鐘，流量的值為3公斤/分鐘的樹脂)；本實施例中，依次用管道連通的原料自動連續(xù)配料器1、初級螺桿反應(yīng)器2和雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3之間均為密閉連通，反應(yīng)在密閉的連續(xù)化生產(chǎn)裝置內(nèi)部進行，沒有任何化學(xué)成分外排，優(yōu)化了環(huán)保排放指標(biāo)，基本達到零排放，這是相對于間歇反應(yīng)釜有向外排放廢物而言的；第二熱交換容腔33內(nèi)預(yù)先充滿阻聚劑溶液5，阻聚劑溶液5可以為對苯醌、氯化亞銅的混合物，重量百分比各0.1％，或者用間二硝基苯與氯化鐵的混合物，重量百分比各0.1％；預(yù)先充滿惰性阻聚劑溶液5，阻聚劑溶液5比例大時進入雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3的第一反應(yīng)階段的生成物(簡稱物料)濃度就小，反應(yīng)速度就緩慢，隨著阻聚劑溶液5的外排，物料濃度逐漸增大，反應(yīng)速度也上升；當(dāng)阻聚劑溶液5完全排凈，物料進出和反應(yīng)也達到平衡并逐漸連續(xù)穩(wěn)定外排，達到連續(xù)生產(chǎn)目的，實際就是阻聚劑溶液5的濃度變化使先期進入的物料反應(yīng)速度減慢，后期進入的物料反應(yīng)速度相對較快，能達到最終反應(yīng)平衡。預(yù)先充滿惰性阻聚劑溶液5，能達到的實際效果即是：先期達到雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3的物料須經(jīng)適當(dāng)?shù)乃俣冗叿磻?yīng)邊推進不能反流，隨后的物料緊隨但不能向前越界，這樣保證先進的物料經(jīng)充分反應(yīng)后先排出，后進的物料經(jīng)充分反應(yīng)后后排出，所有液體物料均不得無序串流，保證物料在雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3中的停留時間固定，從而反應(yīng)程度一致且充分；在初級螺桿反應(yīng)器2末端設(shè)置觀察視鏡6，使在初級螺桿反應(yīng)器2中完成第一階段聚合反應(yīng)生成的短鏈氨基樹脂，即進入雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3前的反應(yīng)混合物，可以透過觀察視鏡6看到其反應(yīng)程度是否適當(dāng)，通常物料呈透明狀則合格，調(diào)整適當(dāng)后經(jīng)高溫保溫通過管道連通輸送到雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3內(nèi)進行聚合反應(yīng)；其余內(nèi)容同實施例2。實施例4：如圖5所示，對應(yīng)于實施例2的連續(xù)化生產(chǎn)裝置的一種氨基樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)方法，按如下步驟實現(xiàn)：步驟1，固體原料自動連續(xù)配料，固體原料通過所述固體原料自動連續(xù)配料器1配料并加入生產(chǎn)裝置，即進入初級螺桿反應(yīng)器2，具體為：固體原料加入所述料倉11，經(jīng)第一螺旋泵12通過物料通道4輸送至失重電子秤14，所述稱重傳感器15傳導(dǎo)數(shù)據(jù)給PLC16，經(jīng)比較計算再設(shè)定變頻器17的頻率，調(diào)整第一螺旋泵12和第二螺旋泵13的轉(zhuǎn)速，所述固體原料通過第二螺旋泵13經(jīng)物料通道4向初級螺桿反應(yīng)器2輸送，這樣進出料永遠達到平衡，保證了單位時間內(nèi)向初級螺桿反應(yīng)器2輸入設(shè)定量的固體原料數(shù)量；步驟2，液體原料自動連續(xù)配料，液體原料通過所述液體原料自動連續(xù)配料器配料并加入生產(chǎn)裝置，即進入初級螺桿反應(yīng)器2，具體為：液體原料加入所述料桶11，經(jīng)流量計18和柱塞泵12通過物料通道4輸送至失重電子稱14，液體原料達到設(shè)定的質(zhì)量時，所述失重電子稱14中的稱重傳感器15傳導(dǎo)數(shù)據(jù)給PLC16，經(jīng)比較計算再設(shè)定變頻器17的頻率，調(diào)整柱塞泵12和隔膜泵13的轉(zhuǎn)速，液體原料通過隔膜泵13經(jīng)物料通道4向初級螺桿反應(yīng)器2進行單位時間的固定量液體原料的輸送，使進出料平衡，保證計量的準(zhǔn)確穩(wěn)定；步驟3，初級螺桿反應(yīng)，加入生產(chǎn)裝置的固體原料和液體原料，進入所述初級螺桿反應(yīng)器2，通過控制調(diào)整反應(yīng)條件，包括第一自動控制熱交換容腔各段的溫度、初級螺桿21的轉(zhuǎn)速及反應(yīng)時間，每一段設(shè)置有一臺自動控制的熱交換機進行溫控，使初級螺桿聚合反應(yīng)所得短鏈氨基樹脂為透明物料；所配備的自動控制的熱交換機，除了設(shè)置有循環(huán)輸送導(dǎo)熱姆的油泵外，關(guān)鍵是還設(shè)置有給導(dǎo)熱油加熱和冷卻的熱交換器，經(jīng)PLC16控制的溫度精度高，控制靈活便捷，使得工藝控制有了保障；步驟4，雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)，經(jīng)初級螺桿反應(yīng)流出的透明物料進入雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3，通過控制調(diào)整反應(yīng)條件，包括第二自動控制熱交換容腔各段的溫度、兩根圓柱軸31同向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速及反應(yīng)時間，每一段設(shè)置有一臺自動控制的熱交換機進行溫控，使雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)得到產(chǎn)物從雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3末端逸出滿足后續(xù)工段的使用；步驟1和步驟2的順序可以交換，也可以同時進行，本實施例中兩步驟同時進行。按時間順序具體步驟內(nèi)容如下：啟動固體原料自動連續(xù)配料器1～4號(第一個配料器編為1號，第二個配料器編為2號，第三個配料器編為3號，第四個配料器編為4號)，液體原料自動連續(xù)配料器1～2號(第一個配料器編為1號，第二個配料器編為2號)，按摩爾比計算的單位時間加料的重量，同時向初級螺桿反應(yīng)器2加入物料，并啟動初級螺桿反應(yīng)器的初級螺桿21電機對加入物料進行輸送和混合，開始樹脂的初級聚合反應(yīng)。啟動自動控制的熱交換機第1臺～第6臺，設(shè)置第1～2臺溫度為50℃，為第1～20輸送螺旋槽211預(yù)熱，設(shè)置第3～6臺自動控制的熱交換機溫度為80℃，為初級螺桿反應(yīng)器2的其余輸送螺旋槽211和混合螺旋槽212預(yù)熱，設(shè)置第7～15臺自動控制的熱交換機溫度為90℃，為雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3預(yù)熱。待油溫和輸送螺旋槽211、混合螺旋槽212及雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3顯示溫度穩(wěn)定后開始下一步的工作。約25分鐘后，初級螺桿21末端觀察視鏡6可觀察到透明物料流過，說明初級螺桿反應(yīng)器2輸送混合速度與設(shè)定反應(yīng)量吻合，繼續(xù)觀察后續(xù)過程。透明物料保持約85℃進入臥式放置的雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3，因為聚合反應(yīng)初期吸熱，中期放熱，后期自身反應(yīng)基本能保持熱平衡，所以自動控制的熱交換機的加熱端和冷卻端均須滿足系統(tǒng)要求的溫度條件，由系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)以便加熱或冷卻，滿足聚合反應(yīng)的需要。約30分鐘后雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3末端開始逸出熱的樹脂產(chǎn)品，取適量樣品降溫至25℃檢測粘度，密度，容忍度等，符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品可以供后續(xù)工段使用，如果檢測指標(biāo)需要調(diào)整，則可適當(dāng)調(diào)整自動控制的熱交換機控制溫度、兩根圓柱軸31轉(zhuǎn)速來調(diào)整反應(yīng)程度。實施例5：如圖5所示，對應(yīng)于實施例3的連續(xù)化生產(chǎn)裝置的一種氨基樹脂的連續(xù)化生產(chǎn)方法，按如下步驟實現(xiàn)：步驟1，內(nèi)容同實施例4；步驟2，內(nèi)容同實施例4；步驟3，初級螺桿反應(yīng)，加入生產(chǎn)裝置的固體原料和液體原料，進入所述初級螺桿反應(yīng)器2，通過控制調(diào)整反應(yīng)條件，包括第一自動控制熱交換容腔各段的溫度、初級螺桿21的轉(zhuǎn)速及反應(yīng)時間，每一段設(shè)置有一臺自動控制的熱交換機進行溫控，表1列出了進入初級螺桿反應(yīng)器的物料量與轉(zhuǎn)速、溫度的三組匹配數(shù)值；表1第一組第二組第三組固、液物料總量2.5公斤/分鐘3公斤/分鐘4公斤/分鐘轉(zhuǎn)速80-100轉(zhuǎn)/分鐘100-120轉(zhuǎn)/分鐘120-130轉(zhuǎn)/分鐘溫度80-85℃103-105℃99-101℃初級螺桿聚合反應(yīng)所得短鏈氨基樹脂為透明物料；所配備的自動控制的熱交換機，除了設(shè)置有循環(huán)輸送導(dǎo)熱姆的油泵外，關(guān)鍵是還設(shè)置有給導(dǎo)熱油加熱和冷卻的熱交換器，經(jīng)PLC16控制的溫度精度高，控制靈活便捷，使得工藝控制有了保障；步驟4，雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)，經(jīng)初級螺桿反應(yīng)流出的短鏈氨基樹脂(透明物料)進入雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3，在此之前，所述第二自動控制熱交換容腔內(nèi)預(yù)先充滿阻聚劑溶液5，阻聚劑溶液5為對苯醌、氯化亞銅的混合物，重量百分比各0.1％，通過控制調(diào)整反應(yīng)條件，包括第二自動控制熱交換容腔各段的溫度、兩根圓柱軸31同向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速及反應(yīng)時間，每一段設(shè)置有一臺自動控制的熱交換機進行溫控，轉(zhuǎn)速一定，物料停留時間即反應(yīng)時間就一定，反應(yīng)程度與經(jīng)初級螺桿反應(yīng)流出的透明物料的濃度的變化相適應(yīng)，以達到惰性阻聚劑溶液5預(yù)先填充的目的，表2列出了經(jīng)初級螺桿反應(yīng)流出的透明物料量與轉(zhuǎn)速、溫度的三組匹配數(shù)值，經(jīng)雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)得到產(chǎn)物從雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3末端逸出滿足后續(xù)工段的使用；表2步驟1和步驟2的順序可以交換，也可以同時進行，本實施例中兩步驟同時進行。按時間順序具體步驟內(nèi)容如下：啟動固體原料自動連續(xù)配料器1～3號(第一個配料器編為1號，第二個配料器編為2號，第三個配料器編為3號)，液體原料自動連續(xù)配料器1～3(第一個配料器編為1號，第二個配料器編為2號，第三個配料器編為3號)號，按摩爾比計算的單位時間加料的重量，同時向初級螺桿反應(yīng)器2加入物料，并啟動初級螺桿反應(yīng)器的初級螺桿21電機對加入物料進行輸送和混合，開始樹脂的初級聚合反應(yīng)。啟動自動控制的熱交換機第1臺～第6臺，設(shè)置第1～2臺溫度為50℃，為第1～20輸送螺旋槽211預(yù)熱，設(shè)置第3～6臺自動控制的熱交換機溫度為80℃，為初級螺桿反應(yīng)器2的其余輸送螺旋槽211和混合螺旋槽212預(yù)熱，設(shè)置第7～15臺自動控制的熱交換機溫度為100℃，為雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3預(yù)熱。待油溫和輸送螺旋槽211、混合螺旋槽212及雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3顯示溫度穩(wěn)定后開始下一步的工作。約25分鐘后，初級螺桿21末端觀察視鏡6可觀察到透明物料流過，說明初級螺桿反應(yīng)器2輸送混合速度與設(shè)定反應(yīng)量吻合，繼續(xù)觀察后續(xù)過程。透明物料保持約85℃進入臥式放置的雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3，因為聚合反應(yīng)初期吸熱，中期放熱，后期自身反應(yīng)基本能保持熱平衡，所以自動控制的熱交換機的加熱端和冷卻端均須滿足系統(tǒng)要求的溫度條件，由系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)以便加熱或冷卻，滿足聚合反應(yīng)的需要。約30分鐘后雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3末端開始逸出熱的樹脂產(chǎn)品，取適量樣品降溫至25℃檢測粘度，密度，容忍度等，符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品可以供后續(xù)工段使用，如果檢測指標(biāo)需要調(diào)整，則可適當(dāng)調(diào)整自動控制的熱交換機控制溫度、兩根圓柱軸31轉(zhuǎn)速來調(diào)整反應(yīng)程度。連續(xù)化生產(chǎn)裝置自潔效果良好，連續(xù)生產(chǎn)不需要清洗，計劃停車須提前停止進料，初級螺桿反應(yīng)器2和雙螺桿圓柱鋼塊組合反應(yīng)器3充分輸送排空，然后進料和出料口用鋁箔密封，保持設(shè)備內(nèi)壁不氧化腐蝕和干燥即可；按本實施例的方法生產(chǎn)出來的成品氨基樹脂指標(biāo)是：粘度7000mpas，密度1.34公斤/升，容忍度7，適合后端工序使用；按原間歇反應(yīng)釜所得的成品氨基樹脂指標(biāo)是：粘度6000-7500mpas，密度1.3-1.35公斤/升，容忍度5-9，7小時后粘度7000-12000mpas，質(zhì)量不穩(wěn)，后段工序無法使用，會造成頻繁盲目調(diào)整工藝。當(dāng)前第1頁1 2 3