一種氣化灰水低壓閃蒸熱能利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于一種氣化灰水低壓閃蒸熱能利用裝置；包括氣化爐，氣化爐激冷室灰水排出管道通過第一減壓閥與低壓閃蒸罐的進口相連，低壓閃蒸罐的底部液相出口通過第二減壓閥與真空閃蒸罐的進口相連，真空閃蒸罐的底部液相出口與沉降槽頂部的進口相連，沉降槽的底部設(shè)有灰渣排出口，沉降槽上部一側(cè)的出液口通過第一泵和第一換熱器的管程與汽提塔上部的進液口相連，汽提塔頂部的氣體出口通過管道依次與第一換熱器的殼程和氣液分離器的進口相連；具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使低壓閃蒸蒸汽同時起到了除氧，換熱，抽真空以及汽提作用，使得整個裝置副產(chǎn)的低壓蒸汽得到合理高效利用，同時改善整個灰水系統(tǒng)水質(zhì)的優(yōu)點。
【專利說明】
-種氣化灰水低壓閃蒸熱能利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于氣化灰水的熱能利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣化灰水低壓閃蒸熱能利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前國內(nèi)煤化工行業(yè)的氣化裝置多采用激冷流程作為氣化合成氣的洗滌冷卻工藝，作用是利用水激冷高溫合成氣，而后通過閃蒸系統(tǒng)回收熱量以后，通過沉降去除水中的雜質(zhì)，該過程簡稱渣水處理工序。渣水處理工序中高溫高壓含塵激冷水通過閃蒸，會產(chǎn)生較多的蒸汽，該部分蒸汽利用的合理與否，直接影響到氣化裝置的能效，當(dāng)前工藝技術(shù)普遍存在該蒸汽利用不合理，需要有部分蒸汽放空，氣化裝置能效低，灰水水質(zhì)差等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使低壓閃蒸蒸汽同時起到了除氧，換熱，抽真空以及汽提作用，使得整個裝置副產(chǎn)的低壓蒸汽得到合理高效利用，同時改善整個灰水系統(tǒng)水質(zhì)的一種氣化灰水低壓閃蒸熱能利用裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:包括氣化爐，氣化爐激冷室灰水排出管道通過第一減壓閥與低壓閃蒸罐的進口相連，低壓閃蒸罐的底部液相出口通過第二減壓閥與真空閃蒸罐的進口相連，真空閃蒸罐的底部液相出口與沉降槽頂部的進口相連，所述沉降槽的底部設(shè)有灰渣排出口，沉降槽上部一側(cè)的出液口通過第一栗和第一換熱器的管程與汽提塔上部的進液口相連，汽提塔頂部的氣體出口通過管道依次與第一換熱器的殼程和氣液分離器的進口相連;所述低壓閃蒸罐頂部的氣體出口分別與第一除氧器的進氣口、第二換熱器的殼程進口、蒸汽抽引器的蒸汽抽氣口和汽提塔下部的進氣口相連，真空閃蒸罐頂部的氣體出口依次通過蒸汽抽引器的蒸汽抽氣口、蒸汽抽引器的蒸汽排氣口、第三換熱器的殼程與汽提塔上部的進液口相連，補水管道通過第三換熱器管程、第二換熱器的管程與第一除氧器的進水口相連，第二換熱器的殼程出口通過管道與第一除氧器的進氣口相連，所述汽提塔底部的液相出口通過第二栗與第一除氧器的進水口相連，所述第一除氧器的出水口通過第三栗與氣化爐的激冷室進水口相連。
[0005]所述氣液分離器上設(shè)有酸性氣體出口和污水排出口，所述酸性氣體出口通過管道與燃燒火炬相連，所述污水排出口通過管道與污水系統(tǒng)或水煤漿制取系統(tǒng)相連。
[0006]所述第二換熱器的管程與第一除氧器的進水口之間設(shè)有三通，所述三通的第三端通過第二除氧器與鍋爐給水口相連。
[0007]本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0008]1、低壓閃蒸汽作為汽提塔汽提氣體來源，可充分汽提出冷凝液內(nèi)H2S等酸性氣體，有效避免汽提塔被酸性氣腐蝕，還能得到符合水質(zhì)要求的除氧器補水來源；
[0009]2、低壓閃蒸汽作為蒸汽抽引器動力來源，可降低蒸汽抽引器栗的負荷，提高蒸汽抽引器工作效率；
[0010]3、低壓閃蒸汽作為第一除氧器加熱源，可對第一除氧器內(nèi)水進行加熱，同時，可溶解去除水中的氧氣成分，使水中氧氣隨水蒸氣一起排出；
[0011]4、低壓閃蒸汽通過換熱器加熱補水，提高系統(tǒng)補水溫度，使去鍋爐給水溫度提高，降低鍋爐耗煤量，使生產(chǎn)成本有效降低。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】，在各圖中相同的標(biāo)號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與實用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。
[0014]如圖1所示，本實用新型包括氣化爐I，氣化爐I激冷室灰水排出管道通過第一減壓閥2與低壓閃蒸罐3的進口相連，低壓閃蒸罐3的底部液相出口通過第二減壓閥4與真空閃蒸罐5的進口相連，真空閃蒸罐5的底部液相出口與沉降槽6頂部的進口相連，所述沉降槽6的底部設(shè)有灰渣排出口，沉降槽6上部一側(cè)的出液口通過第一栗7和第一換熱器8的管程與汽提塔9上部的進液口相連，汽提塔9頂部的氣體出口通過管道依次與第一換熱器8的殼程和氣液分離器10的進口相連;所述低壓閃蒸罐3頂部的氣體出口分別與第一除氧器11的進氣口、第二換熱器12的殼程進口、蒸汽抽引器13的蒸汽抽氣口和汽提塔9下部的進氣口相連，真空閃蒸罐5頂部的氣體出口依次通過蒸汽抽引器13的蒸汽抽氣口、蒸汽抽引器13的蒸汽排氣口、第三換熱器14的殼程與汽提塔9上部的進液口相連，補水管道通過第三換熱器14管程、第二換熱器12的管程與第一除氧器11的進水口相連，第二換熱器12的殼程出口通過管道與第一除氧器11的進氣口相連，所述汽提塔9底部的液相出口通過第二栗15與第一除氧器11的進水口相連，所述第一除氧器11的出水口通過第三栗16與氣化爐I的激冷室進水口相連。所述氣液分離器10上設(shè)有酸性氣體出口和污水排出口，所述酸性氣體出口通過管道與燃燒火炬17相連，所述污水排出口通過管道與污水系統(tǒng)或水煤漿制取系統(tǒng)18相連。所述第二換熱器12的管程與第一除氧器11的進水口之間設(shè)有三通，所述三通的第三端通過第二除氧器19與鍋爐給水口 20相連。
[0015]—種氣化灰水低壓閃蒸熱能利用裝置的熱能利用方法，包括如下步驟:
[0016]步驟一:氣化爐I激冷室內(nèi)的高溫高壓灰水通過激冷室灰水排出管道和第一減壓閥2進入低壓閃蒸罐3內(nèi)，所述高溫高壓灰水的壓力為:1.0-8.7MPa，溫度為:180-300 °C，其內(nèi)部含部分煤灰及溶解有H2S的酸性氣體;所述通過第一減壓閥2后灰水的壓力為:0.15-0.9MPa；
[0017]步驟二:步驟一中所述的灰水進入低壓閃蒸罐3內(nèi)進行閃蒸，閃蒸出0.15-0.9MPa，溫度為120-175°C的中低壓蒸汽分別進入第一除氧器11的進氣口、第二換熱器12的殼程進口、蒸汽抽引器13的蒸汽抽氣口和汽提塔9下部的進氣口中；剩余的含固廢水通過第二減壓閥4減壓后進入真空閃蒸罐5中進行負壓閃蒸；
[0018]步驟三:所述步驟二中含固廢水進入真空閃蒸罐5后進行負壓閃蒸，閃蒸出60-80°C，壓力為:-0.08?-0.05MPa的真空閃蒸汽由蒸汽抽引器13的蒸汽抽氣口進入蒸汽抽引器13內(nèi)，閃蒸后的高濃度含煤灰灰水進入沉降槽6沉降分離出煤灰送出系統(tǒng)外售，沉降槽6上層清液通過第一栗7、第一換熱器8的管程和汽提塔9上部的進液口進入汽提塔9內(nèi)；
[0019]步驟四:步驟二中所述中低壓蒸汽通過蒸汽抽引器13的蒸汽抽氣口進入蒸汽抽引器13內(nèi)為真空閃蒸罐5提供真空操作條件，并與步驟三中所述的真空閃蒸汽進行混合后進入第三換熱器14的殼程與第三換熱器14管程中的水換熱后由汽提塔9上部的進液口進入汽提塔9中，所述與第三換熱器14管程中的水換熱后的蒸汽變?yōu)?5-75°C的冷凝水；
[0020]步驟五:步驟二中所述中低壓蒸汽由汽提塔9下部的進氣口進入汽提塔9內(nèi)與步驟三中所述進入汽提塔9內(nèi)的上清液和步驟四中所述的換熱后的冷凝水發(fā)生汽提反應(yīng)，生成90-120 °C的蒸汽和溫度為80-90 °C的高溫?zé)崴?所述溫度為80-90 °C的高溫?zé)崴c第一除氧器11的進水口相連；
[0021]步驟六:步驟五中所述的90-120°C的蒸汽通過第一換熱器8的殼程換熱后進入氣液分離器10內(nèi)進行氣液分離，氣液分離后的酸性氣體通過酸性氣體出口進入燃燒火炬17內(nèi)燃燒，氣液分離后的污水通過污水排出口污水系統(tǒng)或水煤漿制取系統(tǒng)18進入后續(xù)工序；
[0022]步驟七:水通過補水管道進入第三換熱器14管程換熱后，進入第二換熱器12的管程與第二換熱器12的殼程中的中低壓蒸汽進行二次換熱，二次換熱后的水分別進入第一除氧器11的進水口和第二除氧器19內(nèi)，所述進入第二除氧器19內(nèi)的水通過鍋爐給水口 20進入鍋爐中；
[0023]步驟八:步驟二中所述中低壓蒸汽通過第二換熱器12的殼程進口進入第二換熱器12的殼程中與步驟七中的水換熱后進入第一除氧器11的進氣口；
[0024]步驟九:步驟二中所述的中低壓蒸汽通過第一除氧器11的進氣口進入第一除氧器11內(nèi)；所述步驟五中溫度為80-90°C的高溫?zé)崴ㄟ^第一除氧器11的進水口進入第一除氧器11內(nèi)；所述步驟七中二次換熱后的水通過第一除氧器11的進水口進入第一除氧器11內(nèi)；所述步驟八中的中低壓蒸汽換熱后通過第一除氧器11的進氣口進入第一除氧器11內(nèi)；上述進入第一除氧器11中的物質(zhì)進入第一除氧器11內(nèi)除氧后通過第一除氧器11的出水口、第三栗16和氣化爐I的激冷室進水口進入氣化爐I的激冷室內(nèi)。
[0025]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示它們的重要程度及順序等。
【主權(quán)項】
1.一種氣化灰水低壓閃蒸熱能利用裝置，包括氣化爐(I)，其特征在于:氣化爐(I)激冷室灰水排出管道通過第一減壓閥(2)與低壓閃蒸罐(3)的進口相連，低壓閃蒸罐(3)的底部液相出口通過第二減壓閥(4)與真空閃蒸罐(5)的進口相連，真空閃蒸罐(5)的底部液相出口與沉降槽(6)頂部的進口相連，所述沉降槽(6)的底部設(shè)有灰渣排出口，沉降槽(6)上部一側(cè)的出液口通過第一栗(7)和第一換熱器(8)的管程與汽提塔(9)上部的進液口相連，汽提塔(9)頂部的氣體出口通過管道依次與第一換熱器(8)的殼程和氣液分離器(10)的進口相連;所述低壓閃蒸罐(3)頂部的氣體出口分別與第一除氧器(11)的進氣口、第二換熱器(12)的殼程進口、蒸汽抽引器(13)的蒸汽抽氣口和汽提塔(9)下部的進氣口相連，真空閃蒸罐(5)頂部的氣體出口依次通過蒸汽抽引器(13)的蒸汽抽氣口、蒸汽抽引器(13)的蒸汽排氣口、第三換熱器(14)的殼程與汽提塔(9)上部的進液口相連，補水管道通過第三換熱器(14)管程、第二換熱器(12)的管程與第一除氧器(11)的進水口相連，第二換熱器(12)的殼程出口通過管道與第一除氧器(11)的進氣口相連，所述汽提塔(9)底部的液相出口通過第二栗(15)與第一除氧器(11)的進水口相連，所述第一除氧器(11)的出水口通過第三栗(16)與氣化爐(I)的激冷室進水口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣化灰水低壓閃蒸熱能利用裝置，其特征在于:所述氣液分離器(10)上設(shè)有酸性氣體出口和污水排出口，所述酸性氣體出口通過管道與燃燒火炬(17)相連，所述污水排出口通過管道與污水系統(tǒng)或水煤漿制取系統(tǒng)(18)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣化灰水低壓閃蒸熱能利用裝置，其特征在于:所述第二換熱器(12)的管程與第一除氧器(11)的進水口之間設(shè)有三通，所述三通的第三端通過第二除氧器(19)與鍋爐給水口(20)相連。
【文檔編號】C02F9/10GK205461089SQ201620123834
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】王洪營, 顧朝暉, 孫玉龍, 方子明, 楊悅敬, 吳培, 曹真真, 江超, 張垚, 張富國
【申請人】河南心連心化肥有限公司