本實(shí)用新型屬于化工污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及到一種用于處置化工生產(chǎn)中母液的裝置。
背景技術(shù)：
化工生產(chǎn)過(guò)程，如染料企業(yè)，存在大量高濃度母液，COD濃度高于20g/L，含鹽量高于5％，或者含酸5％以上，中和后含鹽量更高。此類母液由于含鹽量太高難以進(jìn)入傳統(tǒng)廢水生物處理系統(tǒng)，因?yàn)閺U水生物處理一般要求總鹽低于5g/L。為了解決這部分廢水，企業(yè)較多采用蒸發(fā)工藝，如三效蒸發(fā)、機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)等，通過(guò)蒸發(fā)析鹽來(lái)處理高鹽廢水，水蒸發(fā)后有機(jī)物濃度較低含鹽量少可排放或進(jìn)廢水生物處理系統(tǒng)，結(jié)晶鹽出售或作為危廢填埋。例如，中國(guó)專利(CN 103373710A)公開(kāi)了一種回收廢硫酸中的硫酸的裝置及其回收方法，裝置包括濃縮鍋、分餾塔、稀硫酸預(yù)熱器、濃硫酸冷卻器、濃硫酸緩沖槽、濃硫酸高位槽、廢硫酸高位槽、藥劑高位槽等。方法是：濃硫酸緩沖槽內(nèi)的濃硫酸在濃硫酸高位槽、預(yù)熱器、分餾塔、濃縮鍋、濃硫酸冷卻器中循環(huán)預(yù)熱；硫酸蒸發(fā)后進(jìn)入分餾塔，濃縮鍋內(nèi)的廢硫酸送至廢硫酸高位槽，再進(jìn)預(yù)熱器；廢硫酸進(jìn)分餾塔；廢硫酸提濃后進(jìn)濃縮鍋，將藥劑加入濃縮鍋；熱硫酸降溫后進(jìn)冷卻器，再進(jìn)濃硫酸緩沖槽，經(jīng)泵部分送高位槽，部分送產(chǎn)品儲(chǔ)罐。然而，由于三效蒸發(fā)、MVR技術(shù)針對(duì)高濃度COD廢水時(shí)，容易產(chǎn)生結(jié)垢、污堵等問(wèn)題，影響蒸發(fā)效果，并產(chǎn)生大量濃縮液難以處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種易處理、成本低的用于處置化工生產(chǎn)中母液的裝置。
本實(shí)用新型所述的一種用于處置化工生產(chǎn)中母液的裝置，所述裝置包括碳化反應(yīng)器5和氧化反應(yīng)器6；所述碳化反應(yīng)器5左側(cè)分別連接母液儲(chǔ)槽1、氧化劑槽A2、催化劑槽A3，右側(cè)連接設(shè)有內(nèi)置換熱器E13的出口管，該出口管的側(cè)部和頂部分別連接換熱器D12和真空泵A22；所述碳化反應(yīng)器5的上方瓶口處還設(shè)有攪拌器A15；所述碳化反應(yīng)器5的底部出口管連接有結(jié)晶鹽儲(chǔ)槽8，該底部出口管的側(cè)部依次連通酸泵17和射流器18；所述氧化反應(yīng)器6左側(cè)連接氧化劑槽A2、氧化劑槽B4、催化劑槽B19和電動(dòng)閥20，右側(cè)連接設(shè)有內(nèi)置換熱器F14的出口管，該出口管的側(cè)部和頂部分別連接換熱器D12和真空泵A22；所述氧化反應(yīng)器6的上方瓶口處還設(shè)有攪拌器B16；所述氧化反應(yīng)器6的底部出口管連接射流器18，該射流器18連接到真空泵B23；所述換熱器D12連接冷凝水儲(chǔ)槽7；所述碳化反應(yīng)器5和氧化反應(yīng)器6分別設(shè)有加熱器A9和加熱器B10；所述碳化反應(yīng)器5和母液儲(chǔ)槽1連接管道之間還設(shè)有換熱器C11所述電動(dòng)閥20還與碳化反應(yīng)器5連通；；所述真空泵A22和真空泵B23的出口管合并，通出尾氣。
本實(shí)用新型所述的一種用于處置化工生產(chǎn)中母液的裝置，所述碳化反應(yīng)器采用高硼玻璃或搪玻璃材質(zhì)制成；所述氧化反應(yīng)器采用不銹鋼、高硼玻璃或鉭材質(zhì)制成。
所述氧化劑A為雙氧水，氧化劑B為濃硝酸，催化劑A為濃硫酸，催化劑B為TiO2。
所述催化劑A的質(zhì)量百分濃度為80％-95％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的用于處置化工生產(chǎn)中母液的裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：母液分別在碳化反應(yīng)器、氧化反應(yīng)器中逐步被分解，投料方式靈活；尾氣中的氮氧化物經(jīng)過(guò)氧化反應(yīng)器中的高溫液體被還原成氮?dú)?，降低尾氣處理；催化劑除采用濃硫酸外，還可根據(jù)有機(jī)物降解特點(diǎn)增加二氧化鈦等催化劑。
附圖說(shuō)明
圖1：用于處置化工生產(chǎn)中母液的裝置圖；1-母液儲(chǔ)槽，2-氧化劑槽A，3-催化劑槽A，4-氧化劑槽B，5-碳化反應(yīng)器，6-氧化反應(yīng)器，7-冷凝水儲(chǔ)槽，8-結(jié)晶鹽儲(chǔ)槽，9-加熱器A，10-加熱器B，11-換熱器C，12-換熱器D，13-換熱器E，14-換熱器F，15-攪拌器A，16-攪拌器B，17-酸泵，18-射流器，19-催化劑槽B，20-電動(dòng)閥，21-電動(dòng)閥，22-真空泵A，23-真空泵B。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的用于處置化工生產(chǎn)中母液的裝置做進(jìn)一步說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
實(shí)施例1
一種用于處置化工生產(chǎn)中母液的裝置，包括碳化反應(yīng)器5和氧化反應(yīng)器6；所述碳化反應(yīng)器5左側(cè)分別連接母液儲(chǔ)槽1、氧化劑槽A2、催化劑槽A3，右側(cè)連接設(shè)有內(nèi)置換熱器E13的出口管，該出口管的側(cè)部和頂部分別連接換熱器D12和真空泵A22；所述碳化反應(yīng)器5的上方瓶口處還設(shè)有攪拌器A15；所述碳化反應(yīng)器5的底部出口管連接有結(jié)晶鹽儲(chǔ)槽8，該底部出口管的側(cè)部依次連通酸泵17和射流器18；所述氧化反應(yīng)器6左側(cè)連接氧化劑槽A2、氧化劑槽B4、催化劑槽B19和電動(dòng)閥20，右側(cè)連接設(shè)有內(nèi)置換熱器F14的出口管，該出口管的側(cè)部和頂部分別連接換熱器D12和真空泵A22；所述氧化反應(yīng)器6的上方瓶口處還設(shè)有攪拌器B16；所述氧化反應(yīng)器6的底部出口管連接射流器18，該射流器18連接到真空泵B23；所述換熱器D12連接冷凝水儲(chǔ)槽7；所述碳化反應(yīng)器5和氧化反應(yīng)器6分別設(shè)有加熱器A9和加熱器B10；所述碳化反應(yīng)器5和母液儲(chǔ)槽1連接管道之間還設(shè)有換熱器C11；所述真空泵A22和真空泵B23的出口管合并，通出尾氣。所述碳化反應(yīng)器采用高硼玻璃材質(zhì)制成；所述氧化反應(yīng)器采用不銹鋼材質(zhì)制成。
所述氧化劑A為雙氧水，氧化劑B為濃硝酸，催化劑A為濃硫酸，催化劑B為TiO2。催化劑A的質(zhì)量百分濃度為95％。
實(shí)施例2
一種用于處置化工生產(chǎn)中母液的裝置，所述裝置包括碳化反應(yīng)器5和氧化反應(yīng)器6；所述碳化反應(yīng)器5左側(cè)分別連接母液儲(chǔ)槽1、氧化劑槽A2、催化劑槽A3，右側(cè)連接設(shè)有內(nèi)置換熱器E13的出口管，該出口管的側(cè)部和頂部分別連接換熱器D12和真空泵A22；所述碳化反應(yīng)器5的上方瓶口處還設(shè)有攪拌器A15；所述碳化反應(yīng)器5的底部出口管連接有結(jié)晶鹽儲(chǔ)槽8，該底部出口管的側(cè)部依次連通酸泵17和射流器18；所述氧化反應(yīng)器6左側(cè)連接氧化劑槽A2、氧化劑槽B4、催化劑槽B19和電動(dòng)閥20，右側(cè)連接設(shè)有內(nèi)置換熱器F14的出口管，該出口管的側(cè)部和頂部分別連接換熱器D12和真空泵A22；所述氧化反應(yīng)器6的上方瓶口處還設(shè)有攪拌器B16；所述氧化反應(yīng)器6的底部出口管連接射流器18，該射流器18連接到真空泵B23；所述換熱器D12連接冷凝水儲(chǔ)槽7；所述碳化反應(yīng)器5和氧化反應(yīng)器6分別設(shè)有加熱器A9和加熱器B10；所述碳化反應(yīng)器5和母液儲(chǔ)槽1連接管道之間還設(shè)有換熱器C11；所述真空泵A22和真空泵B23的出口管合并，通出尾氣。所述碳化反應(yīng)器采用搪玻璃材質(zhì)制成；所述氧化反應(yīng)器采用鉭材質(zhì)制成。
所述氧化劑A為雙氧水，氧化劑B為濃硝酸，催化劑A為濃硫酸，催化劑B為TiO2。催化劑A的質(zhì)量百分濃度為95％。