石油化工流程泵的進(jìn)口分流管裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于離心栗領(lǐng)域，特別涉及一種ZA型石油化工流程栗的進(jìn)口分流管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]ZA型石油化工流程栗，主要用于石油、化工、供水廠、電站、食品等工業(yè)部門輸送清潔或含有顆粒的液體、低溫或高溫的液體，中性或有腐蝕性的液體。
[0003]目前，臥式化工離心栗在運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的栗通過前置誘導(dǎo)輪來增加栗的吸入性能，降低栗必需汽蝕余量，由于使用中，液體的瞬間沖擊力使得誘導(dǎo)輪容易損壞，影響了栗的正常工作，降低了栗的使用壽命和栗的使用效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的要解決上述技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:石油化工流程栗的進(jìn)口分流管裝置，包括栗體、葉輪，栗體右端安裝有栗蓋，其特征在于:所述的栗體的進(jìn)口段設(shè)置有分流管，分流管由分流板、分流外管、分流中心管、分流內(nèi)管組成，分流板的右端設(shè)置有分流外管，分流外管的管內(nèi)中心設(shè)置有分流中心管，分流中心管的外圈與分流外管的內(nèi)壁之間設(shè)置有數(shù)個(gè)繞分流中心管中心圓周均布的分流內(nèi)管，分流板安裝在栗體進(jìn)口段的法蘭面上。
[0006]所述的分流板的內(nèi)孔直徑等于分流外管的內(nèi)孔直徑，分流板的內(nèi)孔外圈設(shè)置有四個(gè)繞圓心均布的弧形槽。
[0007]所述的分流外管為渦形管，分流外管的入口端與出口端成180°布置。
[0008]所述的分流中心管為渦形管，分流中心管的入口端與出口端成180°布置。
[0009]所述的分流內(nèi)管為渦形管，分流內(nèi)管的入口端與出口端成180°布置。
[0010]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，可靠性高，降低了液體的瞬間沖擊力，減少了汽蝕現(xiàn)象，提高了栗體的壽命，保證栗體工作的連續(xù)性，提高了栗的效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的三維圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的左視圖。
[0014]圖4是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖中:1.栗體;2.葉輪;3.栗蓋;4.支架;5.軸;6.分流管;601.分流板;602.分流外管；603.分流中心管；604.分流內(nèi)管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制:
石油化工流程栗的進(jìn)口分流管裝置，包括栗體1、葉輪2，栗體1右端安裝有栗蓋3，所述的栗體1的進(jìn)口段設(shè)置有分流管6，分流管6由分流板601、分流外管602、分流中心管603、分流內(nèi)管604組成，分流板601的右端設(shè)置有分流外管602，分流外管602的管內(nèi)中心設(shè)置有分流中心管603，分流中心管603的外圈與分流外管602的內(nèi)壁之間設(shè)置有數(shù)個(gè)繞分流中心管603中心圓周均布的分流內(nèi)管604，分流板601安裝在栗體1進(jìn)口段的法蘭面上；所述的分流板601的內(nèi)孔直徑等于分流外管602的內(nèi)孔直徑，分流板601的內(nèi)孔外圈設(shè)置有四個(gè)繞圓心均布的弧形槽；所述的分流外管602為渦形管，分流外管602的入口端與出口端成180°布置；所述的分流中心管603為渦形管，分流中心管603的入口端與出口端成180°布置；所述的分流內(nèi)管604為渦形管，分流內(nèi)管604的入口端與出口端成180°布置。
[0017]具體實(shí)施時(shí)，介質(zhì)從栗體1的進(jìn)口段進(jìn)入時(shí)，分兩路從分流板601的內(nèi)孔及弧形槽中通過，一路經(jīng)分流外管602的外壁渦形與栗體1的進(jìn)口段管口內(nèi)壁通過，另一路經(jīng)分流外管602的內(nèi)壁渦形與分流內(nèi)管604的外壁渦形、分流內(nèi)管604的內(nèi)部渦形、分流中心管603的內(nèi)部渦形中通過，降低了液體的瞬間沖擊力，經(jīng)過蝸行調(diào)整的介質(zhì)進(jìn)入葉輪2的入口。
[0018]本發(fā)明的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.石油化工流程栗的進(jìn)口分流管裝置，包括栗體(1)、葉輪(2)，栗體(1)右端安裝有栗蓋(3)，其特征在于:所述的栗體(1)的進(jìn)口段設(shè)置有分流管(6)，分流管(6)由分流板(601)、分流外管(602 )、分流中心管(603 )、分流內(nèi)管(604 )組成，分流板(601)的右端設(shè)置有分流外管(602 )，分流外管(602 )的管內(nèi)中心設(shè)置有分流中心管(603 )，分流中心管(603 )的外圈與分流外管(602)的內(nèi)壁之間設(shè)置有數(shù)個(gè)繞分流中心管(603)中心圓周均布的分流內(nèi)管(604 )，分流板(601)安裝在栗體(1)進(jìn)口段的法蘭面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工流程栗的進(jìn)口分流管裝置，其特征在于:所述的分流板(601)的內(nèi)孔直徑等于分流外管(602)的內(nèi)孔直徑，分流板(601)的內(nèi)孔外圈設(shè)置有四個(gè)繞圓心均布的弧形槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工流程栗的進(jìn)口分流管裝置，其特征在于:所述的分流外管(602)為渦形管，分流外管(602)的入口端與出口端成180°布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工流程栗的進(jìn)口分流管裝置，其特征在于:所述的分流中心管(603)為渦形管，分流中心管(603)的入口端與出口端成180°布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工流程栗的進(jìn)口分流管裝置，其特征在于:所述的分流內(nèi)管(604)為渦形管，分流內(nèi)管(604)的入口端與出口端成180°布置。
【專利摘要】石油化工流程泵的進(jìn)口分流管裝置，泵體的進(jìn)口段設(shè)置有分流管，分流管由分流板、分流外管、分流中心管、分流內(nèi)管組成，分流板的右端設(shè)置有分流外管，分流外管的管內(nèi)中心設(shè)置有分流中心管，分流中心管的外圈與分流外管的內(nèi)壁之間設(shè)置有數(shù)個(gè)繞分流中心管中心圓周均布的分流內(nèi)管，分流板安裝在泵體進(jìn)口段的法蘭面上；分流板的內(nèi)孔直徑等于分流外管的內(nèi)孔直徑，分流板的內(nèi)孔外圈設(shè)置有四個(gè)繞圓心均布的弧形槽；分流外管、分流中心管、分流內(nèi)管均為渦形管且入口端均與出口端均成180o布置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，可靠性高，降低了液體的瞬間沖擊力，減少了汽蝕現(xiàn)象，提高了泵體的壽命，保證泵體工作的連續(xù)性，提高了泵的效率。
【IPC分類】F04D29/42
【公開號(hào)】CN105317744
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510674409
【發(fā)明人】季裕成
【申請(qǐng)人】季裕成
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日