本實(shí)用新型涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種物料自動(dòng)壓實(shí)裝置。

背景技術(shù)：

磷酸鐵鋰是常用的一種鋰離子電池正極材料。為提高磷酸鐵鋰的導(dǎo)電性，需在磷酸鐵鋰的表面包覆一層導(dǎo)電碳層，目前一般通過混料裝置將磷酸鐵鋰與碳源進(jìn)行混合的方法來完成磷酸鐵鋰的碳包覆，完成碳包覆的磷酸鐵鋰原料需要裝入料盒輸送至后道加工工序。由于磷酸鐵鋰的密度輕、易占體積，導(dǎo)致料盒裝滿磷酸鐵鋰時(shí)，料盒內(nèi)的磷酸鐵鋰數(shù)量也有限，使得輸送效率較低，因而亟需發(fā)明一種能使料盒每次能裝載更多磷酸鐵鋰的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能對(duì)磷酸鐵鋰進(jìn)行自動(dòng)壓實(shí)、使料盒每次能裝載更多磷酸鐵鋰的一種物料自動(dòng)壓實(shí)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：所述的一種物料自動(dòng)壓實(shí)裝置，包括：機(jī)架，在機(jī)架中設(shè)置有料斗，在料斗的出料口設(shè)置有上安裝板，在上安裝板上設(shè)置有與料斗的出料口相通的出料孔，在上安裝板下方的機(jī)架上設(shè)置有下安裝板，在下安裝板上設(shè)置有與上安裝板的出料孔相對(duì)應(yīng)的出料口，所述下安裝板的出料口邊沿向下一體延伸有大小正好供料盒套入的接料套，在下安裝板與上安裝板之間設(shè)置有閥門板，閥門板在安裝于機(jī)架上的平移氣缸的驅(qū)動(dòng)下能平移至同時(shí)堵住上安裝板的出料孔與下安裝板的出料口的位置、或者平移至使上安裝板的出料孔與下安裝板的出料口相連通的位置，在下安裝板的下方設(shè)置有用以放置料盒的接料托板，接料托板由豎向安裝于機(jī)架上的升降氣缸驅(qū)動(dòng)升降，當(dāng)升降氣缸通過接料托板將放置于接料托板上的料盒上抬至接料套的出料口位置時(shí)，料盒、接料套及閥門板共同圍成體積大于料盒的接料腔室，并且當(dāng)升降氣缸繼續(xù)上抬料盒時(shí)，料盒會(huì)與蓋有閥門板的接料套呈相上下相對(duì)狀逐漸壓實(shí)接料腔室中的物料。

進(jìn)一步地，前述的一種物料自動(dòng)壓實(shí)裝置，其中：在接料托板下方的機(jī)架上設(shè)置有回料收集箱。

進(jìn)一步地，前述的一種物料自動(dòng)壓實(shí)裝置，其中：在閥門板的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)條，兩根導(dǎo)條、上安裝板及下安裝板共同形成供閥門板平移的通道，在遠(yuǎn)離平移氣缸的通道口上套設(shè)有回料收集袋。

進(jìn)一步地，前述的一種物料自動(dòng)壓實(shí)裝置，其中：在接料托板一側(cè)的機(jī)架中設(shè)置有能將接料托板上的料盒推出接料托板的推料氣缸，在接料托板另一側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有能承接輸送被推料氣缸推出接料托板的料盒的送料輸送帶。

進(jìn)一步地，前述的一種物料自動(dòng)壓實(shí)裝置，其中：在機(jī)架中還設(shè)置有用以輸送料盒的進(jìn)料輸送帶、用以將進(jìn)料輸送帶上的料盒推送到接料托板上的推進(jìn)氣缸、以及用以對(duì)推送至接料托板上的料盒進(jìn)行定位的定位氣缸。

通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型具有能對(duì)磷酸鐵鋰進(jìn)行自動(dòng)壓實(shí)、使料盒每次能裝載更多磷酸鐵鋰的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種物料自動(dòng)壓實(shí)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中所示的下安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示，所述的一種物料自動(dòng)壓實(shí)裝置，包括：機(jī)架1，在機(jī)架1中設(shè)置有料斗2，在料斗2的出料口設(shè)置有上安裝板3，在上安裝板3上設(shè)置有與料斗2的出料口相通的出料孔，在上安裝板2下方的機(jī)架1上設(shè)置有下安裝板4，在下安裝板4上設(shè)置有與上安裝板3的出料孔相對(duì)應(yīng)的出料口，所述下安裝板4的出料口邊沿向下一體延伸有大小正好供料盒5套入的接料套6，在下安裝板4與上安裝板3之間設(shè)置有閥門板7，閥門板7在安裝于機(jī)架1上的平移氣缸8的驅(qū)動(dòng)下能平移至同時(shí)堵住上安裝板3的出料孔與下安裝板4的出料口的位置、或者平移至使上安裝板3的出料孔與下安裝板4的出料口相連通的位置，在下安裝板4的下方設(shè)置有用以放置料盒5的接料托板9，接料托板9由豎向安裝于機(jī)架1上的升降氣缸10驅(qū)動(dòng)升降，當(dāng)升降氣缸10通過接料托板9將放置于接料托板9上的料盒5上抬至接料套6的出料口位置時(shí)，料盒5、接料套6及閥門板7共同圍成體積大于料盒的接料腔室11，并且當(dāng)升降氣缸10繼續(xù)上抬料盒5時(shí)，料盒5會(huì)與蓋有閥門板7的接料套6呈相上下相對(duì)狀逐漸壓實(shí)接料腔室11中的物料；在本實(shí)施例中，在接料托板9下方的機(jī)架1上設(shè)置有回料收集箱12，這樣可以更好地收集物料壓實(shí)過程中漏下的物料，提高了物料利用率；在本實(shí)施例中，在閥門板7的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)條，兩根導(dǎo)條、上安裝板3及下安裝板4共同形成供閥門板7平移的通道13，在遠(yuǎn)離平移氣缸8的通道口上套設(shè)有回料收集袋14，這樣可以對(duì)閥門板7平移過程從通道13推出的物料進(jìn)行收集回收，進(jìn)一步提高了物料利用率；在本實(shí)施例中，在接料托板9一側(cè)的機(jī)架1中設(shè)置有能將接料托板9上的料盒5推出接料托板9的推料氣缸16，在接料托板9另一側(cè)的機(jī)架1上設(shè)置有能承接輸送被推料氣缸16推出接料托板9的料盒5的送料輸送帶15，這樣可以自動(dòng)將接料托板9上的已壓實(shí)有物料的料盒5推至送料輸送帶15、并通過送料輸送帶15輸送至后道加工工序，提高了工作效率；在本實(shí)施例中，在機(jī)架1中還設(shè)置有用以輸送料盒5的進(jìn)料輸送帶17、用以將進(jìn)料輸送帶17上的料盒5推送到接料托板9上的推進(jìn)氣缸18、以及用以對(duì)推送至接料托板9上的料盒5進(jìn)行定位的定位氣缸19；

本實(shí)用新型的工作原理如下：

先將平移氣缸8的活塞桿向外伸出，推動(dòng)閥門板7沿通道13平移至同時(shí)堵住上安裝板3的出料孔與下安裝板4的出料口的位置，接著使定位氣缸19的活塞桿伸出，然后使推進(jìn)氣缸18將進(jìn)料輸送帶17上的空料盒5推送至接料托板9上并靠在定位氣缸19的活塞桿上，此時(shí)空料盒5正好完全位于接料托板9上，然后使升降氣缸10的活塞桿向上伸出，同步帶動(dòng)接料托板9及空料盒5一起上移，直至接料托板9上的料盒5上移至接料套6的出料口位置，此時(shí)料盒5、接料套6及閥門板7共同圍成體積大于料盒的接料腔室11，接著將平移氣缸8的活塞桿向內(nèi)縮回，拉動(dòng)閥門板7沿通道13平移至使上安裝板3的出料孔與下安裝板4的出料口相連通的位置，此時(shí)料斗2中的磷酸鐵鋰粉末會(huì)經(jīng)上安裝板3的出料孔與下安裝板4的出料口進(jìn)入體積大于料盒5的接料腔室11，待接料腔室11中填充滿磷酸鐵鋰粉末時(shí)，再使平移氣缸8的活塞桿向外伸出，推動(dòng)閥門板7沿通道13平移至同時(shí)堵住上安裝板3的出料孔與下安裝板4的出料口的位置，接著使升降氣缸10的活塞桿繼續(xù)向上伸出而繼續(xù)上抬料盒5，在料盒5繼續(xù)上移的過程中，料盒5會(huì)與蓋有閥門板7的接料套6呈相上下相對(duì)狀逐漸壓實(shí)接料腔室11中的磷酸鐵鋰粉末，待料盒5上移至完全套在接料套6上時(shí)，接料腔室6中的磷酸鐵鋰粉末就被完全壓實(shí)在料盒5內(nèi)，然后使升降氣缸8的活塞桿向下縮回，帶動(dòng)接料托板9及接料托板9上已壓實(shí)有磷酸鐵鋰粉末的料盒5下移至初始位置，接著使推料氣缸16的活塞桿向外伸出，將接料托板9上已壓實(shí)有磷酸鐵鋰粉末的料盒5推到送料輸送帶15上，由送料輸送帶15輸送至后道加工工序，重復(fù)上述操作，即實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)地將磷酸鐵鋰粉末壓實(shí)至料盒5內(nèi)。本實(shí)用新型具有能對(duì)磷酸鐵鋰進(jìn)行自動(dòng)壓實(shí)、使料盒每次能裝載更多磷酸鐵鋰的優(yōu)點(diǎn)。