本實用新型涉及機加工領域，具體是指汽車零件機加工緊固夾具。

背景技術：

在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件定位、夾牢。夾具通常由定位元件、夾緊裝置 、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。但是現有技術中的夾具在使用時調節(jié)復雜，特別是在針對不同型號的工件鉆孔時，特別是具有圓周面的異形工件，普通的夾具無法滿足相應的夾持力度，加工過程中容易出現松動進而導致工件鉆孔精度出現偏差，致使工件坯的報廢率增高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供汽車零件機加工緊固夾具，在保證工件夾持力度的同時，提高工件的穩(wěn)定性以降低工件坯的報廢率。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

汽車零件機加工緊固夾具，包括底座、導向塊以及設置在底座一端的突起，在所述突起的中部安裝有管狀的支撐座，突起一端固定有支撐桿，突起另一端開有盲孔，連接桿的一端置于盲孔內，且在連接桿上設置有與之螺紋配合的第一螺母，調節(jié)桿一端活動貫穿所述導向塊一端端部且延伸至與支撐桿連接，所述導向塊的另一端與連接桿的另一端鉸接，在調節(jié)桿另一端上安裝有與之螺紋配合的第二螺母；還包括驅動桿，所述驅動桿活動貫穿導向塊的中部，且在驅動桿的端部安裝有正對支撐座的夾持塊，在所述導向塊的中部開有環(huán)形槽，兩個橡膠圈套設在所述驅動桿上，且所述橡膠圈的外圓周壁與環(huán)形槽的槽底接觸。

針對現有技術中，夾具在對工件進行緊固時容易出現松動而導致工件坯的報廢率增高的現狀，本實用新型通過夾持塊以及導向塊對工件的二級緊固，使得工件在底座上被穩(wěn)定固定，以避免在進行鉆孔時產生的振動而使得夾持塊與工件之間的接觸出現松動，進而提高工件的加工精度。具體緊固流程如下：先將工件的突出部分置于管狀的支撐座內，驅動桿在外部的動力推動下，迫使夾持塊與工件的外壁緊密接觸，同時調節(jié)第一螺母和第二螺母，使得調節(jié)桿與支撐桿形成的連接組件以及連接桿分別對導向塊的兩端沿工件所在的位置方向推動，直至導向塊內側壁與夾持塊的端面相互貼緊；其中，旋轉第二螺母，使得連接桿的端部在盲孔內移動，同時保證連接桿對導向塊的一端端部具有足夠的拉力，旋轉第一螺母，使得導向塊的另一端端部相對于調節(jié)桿實現相對移動，在工件坯因鉆孔而產生較大的振動時，通過夾持塊對工件的一級緊固、導向塊與連接桿、連接組件以及底座形成的二級緊固，保證工件的穩(wěn)定性，提高工件的加工精度，同時降低工件坯的報廢率。

其中，當鉆具與工件相互作用后產生的作用應力通過夾持塊傳遞至驅動桿時，驅動桿會產生不定向的擺動，容易導致驅動桿與外部的驅動設備之間的連接受到損傷，而本實用新型在導向塊的中部，即驅動桿所貫穿的導向塊部分開設環(huán)形槽，且在驅動桿上套設兩個橡膠圈，橡膠圈的外圓周壁與環(huán)形槽的槽底接觸，使得在作用應力傳遞至驅動桿時，通過橡膠圈在環(huán)形槽內發(fā)生的形變和彈性回復，將驅動桿受到的作用用力緩沖消除，實現驅動桿的工況穩(wěn)定，保障在長期的加工過程中夾持塊的穩(wěn)定縮放，進而提高工件的加工效率。

在所述夾持塊正對支撐座的側面上開有V形槽，在所述V形槽槽壁安裝有多個相互獨立且呈圓弧形的夾持墊片，多個夾持墊片的軸線相互平行。針對工件自身的圓周外壁，本實用新型摒棄傳統(tǒng)的圓弧形夾持面，以減小工件外壁上過大的受力面，進而降低工件外壁因夾持而形成的損傷，通過V形槽與工件外壁接觸，使得無論工件自身型號的大小變化，均能實現夾持塊與工間之間的點接觸，以實現對工件的一級緊固，并且在V形槽的側壁上安裝有多個圓弧形的夾持墊片，多個夾持墊片相互獨立且軸線相互平行，當V形槽與工件外壁接觸時，夾持墊片的兩個彎曲端部分別受力發(fā)生形變后直接與V形槽的槽壁接觸，使得夾持塊與工件之間的硬性接觸變?yōu)槿嵝越佑|，即在工件因鉆孔而產生振動時能夠減輕工件外壁上的磨損量，進而提高工件的加工品質。

所述夾持墊片的材質為彈性橡膠。作為優(yōu)選，彈性橡膠材質的夾持墊片具有良好的彈性回復能力，在工件與夾持塊脫離接觸時，夾持墊片可快速回復形變，以方便下一個工件進行鉆孔加工。

在所述夾持墊片的兩個端部的厚度大于其中部的厚度。作為優(yōu)選，夾持墊片的兩端要先于其中部與工件外壁接觸，并且在受力時夾持墊片的兩端承受的壓力要大于其中部所承受的壓力，因此夾持墊片兩端的厚度大于其中部的厚度可延長夾持墊片的使用壽命。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型通過旋轉第二螺母，使得連接桿的端部在盲孔內移動，同時保證連接桿對導向塊的一端端部具有足夠的拉力，旋轉第一螺母，使得導向塊的另一端端部相對于調節(jié)桿實現相對移動，在工件坯因鉆孔而產生較大的振動時，通過夾持塊對工件的一級緊固、導向塊與連接桿、連接組件以及底座形成的二級緊固，保證工件的穩(wěn)定性，提高工件的加工精度，同時降低工件坯的報廢率；

2、本實用新型當V形槽與工件外壁接觸時，夾持墊片的兩個彎曲端部分別受力發(fā)生形變后直接與V形槽的槽壁接觸，使得夾持塊與工件之間的硬性接觸變?yōu)槿嵝越佑|，即在工件因鉆孔而產生振動時能夠減輕工件外壁上的磨損量，進而提高工件的加工品質；

3、本實用新型中彈性橡膠材質的夾持墊片具有良好的彈性回復能力，在工件與夾持塊脫離接觸時，夾持墊片可快速回復形變，以方便下一個工件進行鉆孔加工。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-驅動桿、2-導向塊、3-夾持塊、31-夾持墊片、4-調節(jié)桿、5-支撐桿、6-底座、7-連接桿、8-工件、9-支撐座、10-環(huán)形槽、11-橡膠圈。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括底座6、導向塊2以及設置在底座6一端的突起，在所述突起的中部安裝有管狀的支撐座9，突起一端固定有支撐桿5，突起另一端開有盲孔，連接桿7的一端置于盲孔內，且在連接桿7上設置有與之螺紋配合的第一螺母，調節(jié)桿4一端活動貫穿所述導向塊2一端端部且延伸至與支撐桿5連接，所述導向塊2的另一端與連接桿7的另一端鉸接，在調節(jié)桿4另一端上安裝有與之螺紋配合的第二螺母；還包括驅動桿1，所述驅動桿1活動貫穿導向塊2的中部，且在驅動桿1的端部安裝有正對支撐座9的夾持塊3，在所述導向塊2的中部開有環(huán)形槽10，兩個橡膠圈11套設在所述驅動桿1上，且所述橡膠圈11的外圓周壁與環(huán)形槽10的槽底接觸。

針對現有技術中，夾具在對工件8進行緊固時容易出現松動而導致工件坯的報廢率增高的現狀，本實施例通過夾持塊3以及導向塊2對工件8的二級緊固，使得工件8在底座6上被穩(wěn)定固定，以避免在進行鉆孔時產生的振動而使得夾持塊3與工件8之間的接觸出現松動，進而提高工件8的加工精度。具體緊固流程如下：先將工件8的突出部分置于管狀的支撐座9內，驅動桿1在外部的動力推動下，迫使夾持塊3與工件8的外壁緊密接觸，同時調節(jié)第一螺母和第二螺母，使得調節(jié)桿4與支撐桿5形成的連接組件以及連接桿7分別對導向塊2的兩端沿工件8所在的位置方向推動，直至導向塊2內側壁與夾持塊3的端面相互貼緊；其中，旋轉第二螺母，使得連接桿7的端部在盲孔內移動，同時保證連接桿7對導向塊2的一端端部具有足夠的拉力，旋轉第一螺母，使得導向塊2的另一端端部相對于調節(jié)桿4實現相對移動，在工件坯因鉆孔而產生較大的振動時，通過夾持塊3對工件8的一級緊固、導向塊2與連接桿7、連接組件以及底座6形成的二級緊固，保證工件8的穩(wěn)定性，提高工件8的加工精度，同時降低工件坯的報廢率。

其中，當鉆具與工件8相互作用后產生的作用應力通過夾持塊3傳遞至驅動桿1時，驅動桿1會產生不定向的擺動，容易導致驅動桿1與外部的驅動設備之間的連接受到損傷，而本實施例在導向塊2的中部，即驅動桿1所貫穿的導向塊2部分開設環(huán)形槽10，且在驅動桿1上套設兩個橡膠圈11，橡膠圈11的外圓周壁與環(huán)形槽10的槽底接觸，使得在作用應力傳遞至驅動桿1時，通過橡膠圈11在環(huán)形槽10內發(fā)生的形變和彈性回復，將驅動桿1受到的作用用力緩沖消除，實現驅動桿1的工況穩(wěn)定，保障在長期的加工過程中夾持塊3的穩(wěn)定縮放，進而提高工件的加工效率。

在所述夾持塊3正對支撐座9的側面上開有V形槽，在所述V形槽槽壁安裝有多個相互獨立且呈圓弧形的夾持墊片31，多個夾持墊片31的軸線相互平行。針對工件8自身的圓周外壁，本實施例摒棄傳統(tǒng)的圓弧形夾持面，以減小工件8外壁上過大的受力面，進而降低工件8外壁因夾持而形成的損傷，通過V形槽與工件8外壁接觸，使得無論工件8自身型號的大小變化，均能實現夾持塊3與工間之間的點接觸，以實現對工件8的一級緊固，并且在V形槽的側壁上安裝有多個圓弧形的夾持墊片31，多個夾持墊片31相互獨立且軸線相互平行，當V形槽與工件8外壁接觸時，夾持墊片31的兩個彎曲端部分別受力發(fā)生形變后直接與V形槽的槽壁接觸，使得夾持塊3與工件8之間的硬性接觸變?yōu)槿嵝越佑|，即在工件8因鉆孔而產生振動時能夠減輕工件8外壁上的磨損量，進而提高工件8的加工品質。

作為優(yōu)選，彈性橡膠材質的夾持墊片31具有良好的彈性回復能力，在工件8與夾持塊3脫離接觸時，夾持墊片31可快速回復形變，以方便下一個工件8進行鉆孔加工。

作為優(yōu)選，夾持墊片31的兩端要先于其中部與工件8外壁接觸，并且在受力時夾持墊片31的兩端承受的壓力要大于其中部所承受的壓力，因此夾持墊片31兩端的厚度大于其中部的厚度可延長夾持墊片31的使用壽命。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。