本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種大直徑薄壁錐段端框加工工裝。

背景技術(shù)：

大直徑薄壁環(huán)形工件，其截面如圖1所示的K型，其兩個直角段壁的寬度為8mm，斜邊段壁的寬度為6mm，在加工時因壁太薄，工件的圓度、同軸度、平面度很難保證?，F(xiàn)加工時多采用多點支撐或焊接輔助支撐點固定來提高工件的剛性，增加加工的穩(wěn)定性。但此加工方式下，工件支撐受力不均，薄壁錐段端框局部變形較大，工件的圓度、同軸度、平面度得不到保證；且薄壁錐段端框筒壁很薄，加工時會產(chǎn)生震刀現(xiàn)象，影響工件的表面粗糙度及形位精度，降低工件的加工質(zhì)量和加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型目的在于提供一種大直徑薄壁錐段端框加工工裝，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)中的諸多問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種大直徑薄壁錐段端框加工工裝，包括工裝底板、工裝錐環(huán)、卡箍，所述工裝底板與工件下部形狀適配，工裝底板放入工件下部時與工件下部貼合，并通過壓板和連接件使工件與工裝底板之間固定，所述工裝錐環(huán)與工件的上部凹槽適配，工裝錐環(huán)放入工件時與工件上部凹槽貼合，所述工裝底板放入工件下部、工裝錐環(huán)放入工件上部凹槽后通過所述卡箍卡緊固定。

本實用新型的大直徑薄壁錐段端框加工工裝，使工件加工時各表面受力均勻，保證工件的圓度、同軸度、平面度；加工時不會產(chǎn)生震刀現(xiàn)象，保證工件的形位公差和表面粗糙度，提高工件的加工質(zhì)量和加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型環(huán)形工件的截面圖；

圖2為本實用新型大直徑薄壁錐段端框加工工裝的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術(shù)手段及實現(xiàn)方式易于了解，下面結(jié)合具體實施例進(jìn)一步闡述本實用新型。

大直徑環(huán)形薄壁工件，其截面如圖1所示的K型，其兩直角邊壁的寬度只有8mm，斜邊壁的寬度只有6mm，為保證加工時工件質(zhì)量，特設(shè)計了本實用新型工裝。

參見圖2，本實用新型的大直徑薄壁錐段端框加工工裝，包括工裝底板20、工裝錐環(huán)30、卡箍50，工裝底板20形狀與工件10下部形狀適配，工裝底板20放入工件10下部時，工件10的下端面及內(nèi)孔壁與工裝底板20貼合，工裝底板20放入工件10下部后，通過壓板40和螺釘?shù)冗B接件將工裝底板20與工件10固定；工裝錐環(huán)30與工件10的上部凹槽形狀適配，工裝錐環(huán)30放入時與工件10上部凹槽各部位貼合；在工裝底板20放入工件10下部、工裝錐環(huán)30放入工件10上部凹槽后，通過卡箍50將工裝底板20、工裝錐環(huán)30卡緊，并通過螺釘?shù)冗B接件固定。

本實用新型的大直徑薄壁錐段端框加工工裝，使用時，先將工件10下平面及下部加工至尺寸，然后將工件10放置在工裝底板20上，使工件10下部與工裝底板20貼合，通過壓板40和螺釘?shù)冗B接件將工件10與工裝底板20固定，加工工件10的外圓、上面及上部凹槽至尺寸；然后將工裝錐環(huán)30放置在工件10上部凹槽內(nèi)，安裝卡箍50，并通過螺釘?shù)冗B接件使工件10、工裝底板20、工裝錐環(huán)30固定，卸下壓板40，加工工件10右部凹槽至尺寸。

采用本實用新型的工裝，可使工件加工時各表面受力均勻，保證工件的圓度、同軸度、平面度，加工時不會產(chǎn)生震刀現(xiàn)象，保證工件的形位公差和表面粗糙度。

以上顯示和描述了本實用新型的主要特征、工作方式和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型的范圍內(nèi)。