本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)軌撐架焊接工裝。

背景技術(shù)：

導(dǎo)軌撐架由多個(gè)矩形鋼焊接而成，一般有等腰梯形、左直角梯形和右直角梯形三種形式?，F(xiàn)有的導(dǎo)軌撐架采用的焊接方式是，通過人工壓緊定位，再由另外一個(gè)人將角鋼進(jìn)行焊接，此種方式，需要生產(chǎn)員工注意力高度集中，不斷地檢驗(yàn)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力成本較高；并且焊接過程中很難保證工件的平面度和不變形，很難達(dá)到圖紙的尺寸要求，操作不方便還比較耗時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于以上不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)軌撐架焊接工裝，其能夠?qū)⒑附訉?dǎo)軌撐架用的矩形鋼進(jìn)行定位并加緊，提供焊接精度和焊接效率。

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種導(dǎo)軌撐架焊接工裝，包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上對(duì)導(dǎo)軌撐架進(jìn)行定位的定位裝置和對(duì)導(dǎo)軌撐架進(jìn)行夾緊的夾緊裝置，所述定位裝置包括固定設(shè)置在所述機(jī)架上的第一定位件、第二定位件、第三定位件和第四定位件，所述第一定位件、第二定位件設(shè)置在所述導(dǎo)軌撐架的頂部并與所述導(dǎo)軌撐架的頂部垂直設(shè)置，所述第三定位件和第四定位件分別設(shè)置在所述導(dǎo)軌撐架的兩側(cè)并分別與所述導(dǎo)軌撐架的兩側(cè)垂直設(shè)置。

所述機(jī)架包括支架和設(shè)置在所述支架上的固定板，所述第三定位件和第四定位件通過螺栓安裝在所述固定板上，所述固定板上設(shè)置有調(diào)節(jié)所述第三定位件的位置的第一螺孔和用于調(diào)節(jié)第四固定件位置的第二螺孔。

所述第一定位件、第二定位件、第三定位件和第四定位件均為角鋼，所述角鋼包括用于固定在安裝板上的固定部和用于對(duì)導(dǎo)軌撐架進(jìn)行定位的定位部，所述固定部和所述定位部相互垂直。

所述固定部上設(shè)置有用于安裝螺栓的長(zhǎng)條狀安裝槽。

所述夾緊裝置包括將所述導(dǎo)軌撐架的頂部夾緊的第一快速夾，以及分別將所述導(dǎo)軌撐架的兩側(cè)夾緊的第二快速夾和第三快速夾。

所述固定板上分別設(shè)置有用于安裝第一快速夾、第二快速夾和第三快速夾的安裝座。

所述安裝座上均設(shè)置有調(diào)節(jié)高度的墊板。

所述第一快速夾、第二快速夾和第三快速夾均包括鉸接支座、手柄、中間桿以及用于壓緊導(dǎo)軌撐架的壓塊，所述鉸接支座設(shè)置在所述安裝座上；所述壓塊與所述鉸接支座鉸接，所述手柄的一端與所述壓塊鉸接，另一端為用于握持的把手；所述中間桿的一端與手柄的中部鉸接，另一端與安裝座鉸接。

所述壓塊上還設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為擰入壓塊的螺栓以及設(shè)置在螺栓上的第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母，所述第一鎖緊螺母和所述第二鎖緊螺母分別位于所述壓塊的上下兩側(cè)。

采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得了以下技術(shù)效果：

(1)本實(shí)用新型導(dǎo)軌撐架焊接夾具，其能夠?qū)⒑附訉?dǎo)軌撐架用的矩形鋼進(jìn)行定位并加緊，提供焊接精度和焊接效率；

(2)固定板上設(shè)置有調(diào)節(jié)所述第三定位件的位置的第一螺孔和用于調(diào)節(jié)第四固定件位置的第二螺孔，可以用于焊接左直角梯形的導(dǎo)軌撐架和右直角梯形的導(dǎo)軌撐架；

(3)安裝座上設(shè)置有墊板，可以調(diào)整快速夾的安裝高度，以適應(yīng)不同尺寸導(dǎo)軌撐架；

(4)快速夾的壓塊上設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以調(diào)整螺栓的擰入深度從而調(diào)節(jié)螺栓的高度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)軌撐架焊接夾具的主視圖；

圖2位本實(shí)用新型導(dǎo)軌撐架焊接夾具的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)軌撐架焊接夾具的第一定位件的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)軌撐架焊接夾具的第一定位件的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)軌撐架焊接工裝，包括機(jī)架1、設(shè)置在所述機(jī)架1上對(duì)導(dǎo)軌撐架進(jìn)行定位的定位裝置和對(duì)導(dǎo)軌撐架進(jìn)行夾緊的夾緊裝置，所述定位裝置包括固定設(shè)置在所述機(jī)架1上的第一定位件2、第二定位件3、第三定位件4和第四定位件5，所述第一定位件2、第二定位件3設(shè)置在所述導(dǎo)軌撐架的頂部并與所述導(dǎo)軌撐架的頂部垂直設(shè)置，所述第三定位件4和第四定位件5分別設(shè)置在所述導(dǎo)軌撐架的兩側(cè)并分別與所述導(dǎo)軌撐架的兩側(cè)垂直設(shè)置。使用時(shí)，將焊接用矩形鋼分別靠近第一定位件2、第二定位件3、第三定位件4和第四定位件5放置，用夾緊裝置將矩形鋼壓緊固定，方便焊接，提高焊接效率和精度。

所述機(jī)架1包括支架11和設(shè)置在所述支架11上的固定板12，所述第三定位件4和第四定位件5通過定位螺栓安裝在所述固定板12上，所述第一定位件2、第二定位件3、第三定位件4和第四定位件5均為角鋼，所述角鋼包括用于固定在安裝板上的固定部21和用于對(duì)導(dǎo)軌撐架進(jìn)行定位的定位部22，所述固定部21和所述定位部22相互垂直。所述固定部21上設(shè)置有用于安裝螺栓65的長(zhǎng)條狀安裝槽211，便于對(duì)齊設(shè)置在安裝板上的螺孔。固定板12上還設(shè)置有調(diào)節(jié)所述第三定位件4的位置的第一螺孔和用于調(diào)節(jié)第四固定件位置的第二螺孔，將第三固定件安裝到第一螺孔內(nèi)，可以用于焊接左直角梯形，將第四固定件安裝到第二螺孔內(nèi)可以用于焊接右直角梯形。

所述夾緊裝置包括將所述導(dǎo)軌撐架的頂部夾緊的第一快速夾6，以及分別將所述導(dǎo)軌撐架的兩側(cè)夾緊的第二快速夾7和第三快速夾8。所述固定板12上分別設(shè)置有用于安裝第一快速夾6、第二快速夾7和第三快速夾8的安裝座。所述安裝座上均設(shè)置有調(diào)節(jié)高度的墊板。所述第一快速夾6、第二快速夾7和第三快速夾8均包括鉸接支座71、手柄72、中間桿73以及用于壓緊導(dǎo)軌撐架的壓塊74，所述鉸接支座71設(shè)置在所述安裝座上；所述壓塊74與所述鉸接支座71鉸接，所述手柄72的一端與所述壓塊74鉸接，另一端為用于握持的把手；所述中間桿73的一端與手柄72的中部鉸接，另一端與安裝座鉸接。所述壓塊74上還設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為擰入壓塊74的螺栓75以及設(shè)置在螺栓75上的第一鎖緊螺母76和第二鎖緊螺母77，所述第一鎖緊螺母76和所述第二鎖緊螺母77分別位于所述壓塊74的上下兩側(cè)，通過調(diào)整螺栓75的擰入深度從而調(diào)節(jié)螺栓75的高度。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。