本實用新型涉及焊接夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛石鉆頭刀頭輔助焊接工裝。

背景技術(shù)：

工程薄壁鉆的焊接，一般用高頻焊接機來進行焊接，往往需要配套的水、電、氣及較大的焊接架，適合工廠生產(chǎn)，但是在實際使用過程中，往往會出現(xiàn)掉齒，換齒的情況，這個時候前往工廠焊接就很不方便，而自己使用焊接設(shè)備手工焊接精度往往不夠，存在效率較低的情況。

因此，我們急需設(shè)計一種金剛石鉆頭刀頭輔助焊接工裝解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種金剛石鉆頭刀頭輔助焊接工裝。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

金剛石鉆頭刀頭輔助焊接工裝，包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的兩端通過鋼制立柱連接，且第一定位板與第二定位板之間放置有磁鐵塊，磁鐵塊位于連接第一定位板和第二定位板的兩根鋼制立柱之間，其中，第一定位板的一端側(cè)壁上焊接有第一凸塊，第一定位板遠離凸塊的一端側(cè)壁上焊接有第二凸塊，第一定位板的中部的側(cè)壁上焊接有第三凸塊，其中，第一凸塊、第二凸塊和第三凸塊位于同一直線上，并且第一定位板和第二定位板的結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述第一定位板和第二定位板均采用鋼質(zhì)定位板。

優(yōu)選的，所述第一凸塊、第二凸塊和第三凸塊的橫截面和豎截面均呈矩形。

優(yōu)選的，所述磁鐵塊采用N35EH高性能釹鐵硼磁鐵。

本實用新型有益效果：該金剛石鉆頭刀頭輔助焊接工裝其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，造價低，其上設(shè)置了由第一定位板和第二定位板等部件構(gòu)成的定位機構(gòu)，且其上還設(shè)置了磁鐵塊，定位機構(gòu)配合磁鐵塊其能夠很好的將金剛石刀頭和焊接面完整結(jié)合，保證焊接精度，減小因誤焊接而造成的不必要的經(jīng)濟損失。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種金剛石鉆頭刀頭輔助焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種金剛石鉆頭刀頭輔助焊接工裝的側(cè)視圖。

圖中：1第一凸塊、2第一定位板、3第三凸塊、4第二凸塊、5鋼制立柱、6磁鐵塊、7第二定位板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，金剛石鉆頭刀頭輔助焊接工裝，包括第一定位板2和第二定位板7，第一定位板2和第二定位板7的兩端通過鋼制立柱5連接，且第一定位板2與第二定位板7之間放置有磁鐵塊6，磁鐵塊6位于連接第一定位板2和第二定位板7的兩根鋼制立柱5之間，其中，第一定位板2的一端側(cè)壁上焊接有第一凸塊1，第一定位板2遠離凸塊1的一端側(cè)壁上焊接有第二凸塊4，第一定位板2的中部的側(cè)壁上焊接有第三凸塊3，其中，第一凸塊1、第二凸塊4和第三凸塊3位于同一直線上，并且第一定位板2和第二定位板7的結(jié)構(gòu)相同，第一定位板2和第二定位板7均采用鋼質(zhì)定位板，第一凸塊1、第二凸塊4和第三凸塊3的橫截面和豎截面均呈矩形，磁鐵塊6采用N35EH高性能釹鐵硼磁鐵。

工作原理：

1、將金剛石刀頭根據(jù)需要，放置在第一凸塊1和第三凸塊3之間或者第二凸塊4和第三凸塊3之間，調(diào)整焊接間隙。

2、利用磁鐵塊6的特性，將本夾具置于鋼管內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)夾具的位置，保證金剛石刀頭和焊接面完整結(jié)合。

3、使用高頻感應(yīng)線圈對其進行加熱，因為使用了耐高溫磁鐵，不用擔心因為焊接高溫導(dǎo)致的磁性損失，可以重復(fù)利用。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。