本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生巾生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種壓實(shí)裝置。

背景技術(shù)：

衛(wèi)生巾生產(chǎn)原理，其實(shí)是無(wú)紡布或棉布、打孔膜、絨毛漿、吸水性樹(shù)脂、流延膜、熱熔膠等通過(guò)一系列機(jī)械設(shè)備的一個(gè)物理組合和壓切成型的過(guò)程。衛(wèi)生巾生產(chǎn)用機(jī)械設(shè)備從前到后一般包括：絨毛漿的粉碎與高分子下料混合裝置，棉切刀總成，導(dǎo)流總成，周封總成，成型刀總成，四化壓切總成和面料、底膜、芯片、底膜、包膜開(kāi)卷裝置及面膜、底膜、點(diǎn)膠膠槍和膠機(jī)系統(tǒng)。

半成品衛(wèi)生巾呈長(zhǎng)條狀鋪在整條生產(chǎn)線上，經(jīng)過(guò)切割后成為一片片衛(wèi)生巾成品，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，半成品衛(wèi)生巾需經(jīng)過(guò)壓實(shí)輥輪底部，經(jīng)由壓實(shí)后再切成一片片的衛(wèi)生巾成品，而壓實(shí)輥輪在碾壓半成品衛(wèi)生巾時(shí)，由于半成品衛(wèi)生巾各處薄厚不均，以及半成品衛(wèi)生巾與輥輪各處的摩擦力的不同，導(dǎo)致半成品衛(wèi)生巾在傳動(dòng)帶上運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)偏離傳送帶中央位置，向傳送帶某側(cè)偏移。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓實(shí)裝置，具有糾正發(fā)生偏移的半成品衛(wèi)生巾位置的功能。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種壓實(shí)裝置，包括支撐架和壓實(shí)輥，所述壓實(shí)輥和支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓實(shí)輥的正下方設(shè)有用于傳送產(chǎn)品的傳送帶，所述支撐架連接有糾偏組件，所述糾偏組件包括一對(duì)糾偏輪和連接條，所述連接條一端固定在支撐架上，其另一端和糾偏輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述糾偏輪設(shè)置在傳送帶邊緣處的表面并和傳送帶發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)糾偏輪通過(guò)連接條固定在支撐架上，糾偏輪與半成品衛(wèi)生巾摩擦接觸，半成品衛(wèi)生巾在移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)糾偏輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)掰動(dòng)連接條，可以將兩個(gè)糾偏輪擺成各種角度，使得糾偏輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)始終可對(duì)半成品衛(wèi)生巾產(chǎn)生指向傳送帶中軸線處的摩擦力，防止半成品衛(wèi)生巾向傳送帶外側(cè)偏移。

優(yōu)選的，所述糾偏輪輪面設(shè)有橡膠套，沿其軸向的兩端均設(shè)有環(huán)形凸片，環(huán)形凸片固定于連接條上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)環(huán)形凸片分別設(shè)于糾偏輪兩側(cè)，兩個(gè)環(huán)形凸片在輪面上圍成環(huán)形槽，橡膠套卡設(shè)于環(huán)形槽內(nèi)，可方便取下清潔或換用表面摩擦系數(shù)不同的橡膠套。

優(yōu)選的，所述糾偏輪為兩個(gè)，較大的糾偏輪靠近半成品衛(wèi)生巾內(nèi)側(cè)設(shè)置，較小的糾偏輪靠近半成品衛(wèi)生巾邊緣設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，考慮到半成品衛(wèi)生巾外側(cè)較為單薄，所以選用與之接觸面積較小的小型糾偏輪，防止衛(wèi)生巾外側(cè)起皺甚至被撕破，而較大糾偏輪與衛(wèi)生巾中央凸起面條旁的棉布接觸，該處棉布強(qiáng)度較高，所以選用較大糾偏輪。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述糾偏輪傾斜朝向傳送帶中央設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于兩個(gè)糾偏輪傾斜設(shè)置，半成品衛(wèi)生巾若有向傳送帶設(shè)置有糾偏輪的一側(cè)偏移，需對(duì)糾偏輪產(chǎn)生垂直于傳送帶運(yùn)動(dòng)方向的摩擦力。而糾偏輪在在滾動(dòng)時(shí)，其上的橡膠套不斷對(duì)半成品衛(wèi)生巾產(chǎn)生抵消上述摩擦力的反向摩擦力，維持半成品衛(wèi)生巾處于傳送帶的中央位置。

優(yōu)選的，所述傳送帶上開(kāi)有若干吸附孔，所述傳送帶下方設(shè)有吸附箱，所述傳送帶相對(duì)于吸附箱滑動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為了保證整條衛(wèi)生巾在傳送帶上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候和傳送帶不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，整條衛(wèi)生巾附著在傳送帶表面。傳送帶上開(kāi)設(shè)吸附孔，吸附孔配合吸附箱將傳送帶表面形成一個(gè)負(fù)壓環(huán)境，使得衛(wèi)生巾緊緊附著在傳送帶表面。

優(yōu)選的，所述支撐架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓實(shí)輥和所述傳送帶之間縫隙的調(diào)節(jié)組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，衛(wèi)生巾型號(hào)的不同，其內(nèi)部的內(nèi)襯物的厚度也不同，因此需要調(diào)節(jié)壓實(shí)輥和傳送帶之間的高度，以保證衛(wèi)生巾在經(jīng)過(guò)壓實(shí)輥和下傳動(dòng)輥之間縫隙，被壓實(shí)到完生產(chǎn)要求的厚度。因此，支撐架上設(shè)置的調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)壓實(shí)輥和傳送帶之間的高度。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件為兩個(gè)，分別設(shè)于支撐架兩側(cè)內(nèi)壁上，所述傳送帶包括傳送帶一、傳送帶二，調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)絲桿和弧形板，弧形板設(shè)于壓實(shí)輥下方的傳送帶一與傳送帶二之間，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)絲桿分別豎直地固定于弧形板兩端，支撐架內(nèi)側(cè)水平設(shè)有凸起，調(diào)節(jié)絲桿通過(guò)螺母垂直固定于凸起上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)絲桿和弧形板，壓實(shí)輥下為兩段傳送帶的接縫處，將弧形板設(shè)于兩段傳送帶之間，當(dāng)半成品衛(wèi)生巾從弧形板上通過(guò)時(shí)即可通過(guò)擰動(dòng)螺栓上的螺母，使調(diào)節(jié)絲桿拉著弧形板相對(duì)于支撐架上下移動(dòng)，弧形板連接兩段傳送帶，相當(dāng)于傳送帶的一部分，因此可達(dá)到調(diào)節(jié)壓實(shí)輥和傳送帶之間縫隙的效果。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)絲桿上套有彈簧，所述彈簧位于凸起和弧形板之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在調(diào)節(jié)絲桿上套接彈簧，彈簧的兩端分別與凸起和弧形板抵接。當(dāng)需要調(diào)整弧形板高度時(shí)，彈簧被壓，處于彈性形變的彈簧可對(duì)凸起、弧形板產(chǎn)生反作用力，當(dāng)螺紋嚙合精度不夠時(shí)，旋動(dòng)螺母會(huì)使調(diào)弧形板移動(dòng)較大距離，而彈簧的設(shè)置可彌補(bǔ)該缺陷，使調(diào)節(jié)絲桿的調(diào)節(jié)精度更高。在機(jī)器震動(dòng)較為強(qiáng)烈時(shí)，彈簧能夠減緩震動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)組件的影響。

優(yōu)選的，所述支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連有清潔輥，所述清潔輥和壓實(shí)輥相切。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于整條衛(wèi)生巾在進(jìn)入壓實(shí)裝置之前，要注入膠水，因此壓實(shí)輥在壓實(shí)衛(wèi)生巾的時(shí)候壓實(shí)輥輥面上會(huì)殘留膠水。在支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接清潔輥，清潔輥和壓實(shí)輥相切設(shè)置，清潔輥將壓實(shí)輥輥面的膠水清理干凈，使得壓實(shí)輥正常工作。

優(yōu)選的，所述清潔輥上套有用于清理壓實(shí)輥的無(wú)紡布層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，無(wú)紡布層清理膠水的效果突出，并且可方便在使用一段時(shí)間之后，更換新的無(wú)紡布層。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

弧形板不但可以控制半成品衛(wèi)生巾壓實(shí)效果，還起到了連接兩段傳送帶的作用；

傳送帶下方負(fù)壓箱的設(shè)置，使半成品衛(wèi)生巾緊貼傳送帶，減少其與傳送帶的摩擦，避免了半成品衛(wèi)生巾表面起毛，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中壓實(shí)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A部放大圖；

圖4為實(shí)施例2中壓實(shí)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例2中壓實(shí)裝置剖開(kāi)部分擋板的側(cè)視圖；

圖6為圖4中B部放大圖；

圖7為圖5中C部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、支撐架；1-1、擋板；1-2、托板；2、壓實(shí)輥；3、傳送帶；31、吸附孔；3-1、傳送帶一；3-2、傳送帶二；4、半成品衛(wèi)生巾；5、糾偏組件；51、糾偏輪；52、連接條；6、橡膠套；7、環(huán)形凸片；8、吸附箱；81、支腳；82、通孔；9、負(fù)壓風(fēng)機(jī)；101、調(diào)節(jié)絲桿；102、弧形板；11、凸起；12、螺母；13、彈簧；14、清潔輥；15、無(wú)紡布層；16、流水線；17、調(diào)節(jié)組件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種壓實(shí)裝置，如圖1~圖3所示，衛(wèi)生巾流水線16上設(shè)有由兩塊豎直設(shè)置的擋板1-1組成的支撐架1，兩塊擋板1-1之間固定有一個(gè)壓實(shí)輥2，壓實(shí)輥2垂直于擋板1-1設(shè)置，用于碾壓半成品衛(wèi)生巾4。壓實(shí)輥2下設(shè)置有傳送帶3，兩塊擋板1-1之間還固定有一塊托板1-2，托板1-2設(shè)于傳送帶3之下，且緊貼傳送帶3設(shè)置，傳送帶3上的半成品衛(wèi)生巾4于壓實(shí)輥2與托板1-2之間的間隙經(jīng)過(guò)時(shí)壓實(shí)或壓花紋。由于半成品衛(wèi)生巾4容易向傳送帶3一側(cè)偏移，在該側(cè)的擋板1-1外側(cè)用螺栓固定或直接焊接固定兩個(gè)細(xì)鐵桿做成的連接條52，并在連接條52末端垂直固定一個(gè)糾偏輪51，可在糾偏輪51的旋轉(zhuǎn)軸心處打孔，將連接條52伸進(jìn)去，并在連接條52上焊接兩片環(huán)形凸片7，用兩片環(huán)形凸片7把糾偏輪51夾在中間，環(huán)形凸片7需比糾偏輪51直徑大，環(huán)形凸片7高出糾偏輪51后可方便在糾偏輪51上箍設(shè)橡膠套6，橡膠套6需凸出環(huán)形凸片7，以便與半成品衛(wèi)生巾4接觸。

彎折連接條52，使得兩個(gè)糾偏輪51均可與半成品衛(wèi)生巾4接觸，兩個(gè)連接條52上固定的糾偏輪51大小不一，較小的糾偏輪51設(shè)于半成品衛(wèi)生巾4較外側(cè)處，較大的糾偏輪51設(shè)于半成品衛(wèi)生巾4較內(nèi)側(cè)處的半成品衛(wèi)生巾4中央凸出的棉條旁。兩個(gè)糾偏輪51均傾斜設(shè)置，根據(jù)半成品衛(wèi)生巾4的實(shí)際偏移情況，通過(guò)掰彎連接條52不斷調(diào)整糾偏輪51的傾斜角度，直到半成品衛(wèi)生巾4不偏移為止。

結(jié)合圖1和圖3，傳送帶3下緊貼傳送帶3設(shè)有一個(gè)吸附箱8，吸附箱8兩側(cè)焊接支腳81，兩根支腳81將吸附箱8架設(shè)于流水線16上，在傳送帶3上開(kāi)滿均勻的吸附孔31，吸附箱8上表面也均勻開(kāi)有若干通孔82，吸附箱8內(nèi)部中空，在吸附箱8一側(cè)接一個(gè)負(fù)壓風(fēng)機(jī)9。啟動(dòng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)9時(shí)，吸附箱8內(nèi)空氣不斷被抽出，在其上表面通孔82處形成負(fù)壓環(huán)境，因傳送帶3上也開(kāi)滿吸附孔31，所以吸附箱8可透過(guò)傳送帶3吸附半成品衛(wèi)生巾4，使半成品衛(wèi)生巾4貼在傳送帶3上，不會(huì)與傳送帶3發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。

在支撐架1的兩塊豎直擋板1-1之間固定一根與壓實(shí)輥2平行的清潔輥14，清潔輥14上纏著可與壓實(shí)輥2接觸的無(wú)紡布層15。

實(shí)施例2

一種壓實(shí)裝置，如圖4~圖7所示，與實(shí)施例1不同的是，除去了吸附箱8，另外將傳送帶3分成兩段首尾相接的傳送帶一3-1、傳送帶二3-2，傳送帶一3-1與傳送帶二3-2之間的間隙位于壓實(shí)輥2正下方，該間隙內(nèi)還設(shè)置有一塊弧形板102，弧形板102與傳送帶一3-1、傳送帶二3-2均不接觸，但半成品衛(wèi)生巾4從傳送帶一3-1上出頭后可順著弧形板102的弧形面繼續(xù)前行，直到順利運(yùn)動(dòng)到傳送帶二3-2上，半成品衛(wèi)生巾4在弧形板102與壓實(shí)輥2之間受到碾壓。

如圖6所示，弧形板102一端豎直焊接有一根調(diào)節(jié)絲桿101，支架的一塊擋板1-1內(nèi)側(cè)焊接有一塊凸起11，凸起11上表面水平，凸起11上開(kāi)有豎直的孔洞，在調(diào)節(jié)絲桿101上套上彈簧13后，將調(diào)節(jié)絲桿101伸進(jìn)凸起11的孔洞內(nèi)，并用螺母12將調(diào)節(jié)絲桿101固定在凸起11上，彈簧13抵于凸起11和弧形板102之間，通過(guò)擰動(dòng)螺母12，可在豎直方向調(diào)節(jié)弧形板102位置。上述由調(diào)節(jié)絲桿101、彈簧13、凸起11、螺母12和弧形板102組成的調(diào)節(jié)組件17共有兩個(gè)，兩個(gè)調(diào)節(jié)組件17對(duì)稱設(shè)置，分別設(shè)于支撐架1的兩側(cè)擋板1-1的內(nèi)壁上。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。