本實用新型屬于管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃鋼組合板。

背景技術(shù)：

玻璃鋼管道管壁厚、強度高，具有很好的防腐蝕性和耐磨性，且施工快、性價比高，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于水利工程、石化產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的玻璃鋼管道采用手工糊制成型技術(shù)或離心澆注成型技術(shù)制作，整個管道的管壁為實心結(jié)構(gòu)，這樣的設(shè)計使得管道的質(zhì)量過高，運輸困難，而且在實際使用過程中，由于質(zhì)量過大，底部管道受力也大，使用壽命也要簡短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃鋼組合板。

技術(shù)方案：為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型具體是這樣來完成的：一種玻璃鋼組合板，包括玻璃鋼公板、玻璃鋼母板和金屬鋼構(gòu)加強件，所述玻璃鋼公板、玻璃鋼母板和金屬鋼構(gòu)加強件均為弧形且弧度相同，所述玻璃鋼公板與玻璃鋼母板搭扣，且在搭扣處機械固定于金屬鋼構(gòu)加強件上，玻璃鋼公板與玻璃鋼母板間隔設(shè)置，且每塊金屬鋼構(gòu)加強件上通過機械固定1塊玻璃鋼公板、2塊玻璃鋼母板或2塊玻璃鋼公板、1塊玻璃鋼母板，所述金屬鋼構(gòu)加強件之間采用機械固定。

其中，所述玻璃鋼公板、玻璃鋼母板為條形長板，橫截面為弧形；所述金屬鋼構(gòu)加強件為弧形構(gòu)件，橫截面為7字形。

其中，所述玻璃鋼公板的端部設(shè)有凸起，玻璃鋼母板的端部設(shè)有與凸起相配的凹槽，玻璃鋼公板和玻璃鋼母板通過凸起與凹槽實現(xiàn)搭扣。

其中，所述機械固定為鉚釘固定或螺栓固定。

其中，所述玻璃鋼公板與金屬鋼構(gòu)加強件之間、玻璃鋼母板與金屬鋼構(gòu)加強件之間設(shè)有膠板。

其中，所述玻璃鋼公板和玻璃鋼母板搭扣空隙處填有玻璃鋼預(yù)浸料。

其中，所述玻璃鋼公板、玻璃鋼母板搭扣處均設(shè)有若干加強筋。

其中，所述金屬鋼構(gòu)加強件上設(shè)有鍍鋅結(jié)頭，縱向設(shè)置的金屬鋼構(gòu)加強件之間通過鋼管卡在鍍鋅結(jié)頭上并加以固定。

其中，所述玻璃鋼公板、玻璃鋼母板均為相同的中空結(jié)構(gòu)。

其中，所述中空結(jié)構(gòu)的形狀為多邊形或圓形。

有益效果：本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，將大型的玻璃鋼管道通過公板、母板與金屬鋼構(gòu)加強件的設(shè)計合理進行了拆分，提高了制造、輸運效率，通過三板固定的方法增強了管道的連接牢固度，同時，由于公板、母板的中空板材設(shè)計減輕了整個管道的質(zhì)量，在使用工程中管道底部受力減小，提高了整個管道的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為金屬鋼構(gòu)加強件之間連接示意圖；

圖3為本實用新型的側(cè)視圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種玻璃鋼組合板，包括玻璃鋼公板1、玻璃鋼母板2和金屬鋼構(gòu)加強件3，所述玻璃鋼公板1、玻璃鋼母板2為條形長板，橫截面為弧形，金屬鋼構(gòu)加強件3為弧形構(gòu)件、橫截面為7字形，且玻璃鋼公板1、玻璃鋼母板2和金屬鋼構(gòu)加強件3弧度相同，玻璃鋼公板1的端部設(shè)有凸起，玻璃鋼母板2的端部設(shè)有與凸起相配的凹槽，玻璃鋼公板1和玻璃鋼母板2通過凸起與凹槽實現(xiàn)搭扣，且在搭扣處通過鉚釘固定于金屬鋼構(gòu)加強件3上，玻璃鋼公板1、玻璃鋼母板2搭扣處均設(shè)有若干加強筋，璃鋼公板1和玻璃鋼母板2搭扣空隙處可以填有玻璃鋼預(yù)浸料，玻璃鋼公板1與玻璃鋼母板2間隔設(shè)置，且每塊金屬鋼構(gòu)加強件3上通過鉚釘固定1塊玻璃鋼公板1、2塊玻璃鋼母板2或2塊玻璃鋼公板1、1塊玻璃鋼母板2，所述金屬鋼構(gòu)加強件3之間采用螺栓固定；為了加強玻璃鋼公板1與金屬鋼構(gòu)加強件3、玻璃鋼母板2與金屬鋼構(gòu)加強件3之間的摩擦，防止松動滑落，玻璃鋼公板1與金屬鋼構(gòu)加強件3之間、玻璃鋼母板2與金屬鋼構(gòu)加強件3之間設(shè)有膠板4；所述金屬鋼構(gòu)加強件3上設(shè)有鍍鋅結(jié)頭31，縱向設(shè)置的金屬鋼構(gòu)加強件3之間通過鋼管5卡在鍍鋅結(jié)頭31上并加以固定；所述玻璃鋼公板1、玻璃鋼母板2均為相同的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的形狀為多邊形或圓形優(yōu)選正方形。