本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種模塊化組合機(jī)床。

背景技術(shù)：

加工一項(xiàng)以板材為主要材料的立體三維模型作品時(shí)，通常需要用到鋸床、鉆床和磨床等三種加工機(jī)器；該加工工序?yàn)椋和ㄟ^鋸床進(jìn)行裁切下料，通過磨床進(jìn)行修邊研磨，以及通過鉆床進(jìn)行鉆孔定位。

目前的模型加工制作作業(yè)大多采用獨(dú)立的加工機(jī)床進(jìn)行上述作業(yè)，各個(gè)加工工序之間由于精密度以及機(jī)器負(fù)載匹配程度有所不同，導(dǎo)致成品精度和加工效率有所差別。對(duì)于加工機(jī)床的安排布置組合而言，目前大都以單一功能機(jī)型呈現(xiàn)，在需要變換不同操作工序時(shí)，使用者通常需要離開工位，前往另一機(jī)床位置或?qū)⒉煌庸C(jī)床搬移、轉(zhuǎn)換到操作者的工位，以便完成整體作業(yè)。此種加工方式不僅使用上較不方便，而且也容易造成操作現(xiàn)場(chǎng)雜亂，以及細(xì)小零件、工具、材料等，因更換工序或工位而遺失、誤用等問題；因此，有必要對(duì)上述加工工序加以整合改善。

此外，如鋸、磨一體機(jī)形式的組合式加工機(jī)床，目前大都采用同一主軸兩端夾持兩種不同加工刀具，而成為雙功能工具機(jī)，但因組合模塊式機(jī)床受限于體積輕巧、直流供電(DC12～36V)、功率相對(duì)偏低(24W～144W)，通常都由一個(gè)人操作，因此單軸雙頭夾持兩種不同刀具的雙功能機(jī)，在機(jī)器開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作時(shí)，主軸始終會(huì)有一端的刀具處于空轉(zhuǎn)之中，如此容易造成空轉(zhuǎn)刀具有安全隱患，同時(shí)刀具空轉(zhuǎn)也產(chǎn)生一定的浪費(fèi)，有需要加以改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，如何將不同功能的加工機(jī)床有效地進(jìn)行組合，以改善單一功能機(jī)床的操作工序合理化以提高工作效率和工作品質(zhì)，并減少占用操作間的空間及平面面積。

為達(dá)成前述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段是提供一種模塊化組合機(jī)床，其包括一固定板，至少一基座，以及二個(gè)或以上的加工機(jī)床；所述固定板與所述至少一基座是通過至少一固定結(jié)構(gòu)予以結(jié)合，使所述至少一基座固設(shè)于所述固定板上，而所述加工機(jī)床則各自通過至少一安裝結(jié)構(gòu)接裝至所述基座，使所述加工機(jī)床能操作使用。

較佳地，所述加工機(jī)床是選自一鉆床、一鋸床、一磨床、一車床或一銑床的至少任兩種或以上的組合。因此，在符合人體工學(xué)方便操作的原則下，所述鉆床裝設(shè)于所述基座最左邊，所述鋸床裝設(shè)于所述基座中間，所述磨床則裝設(shè)于所述基座最右邊。或者，所述銑床裝設(shè)于所述基座最左邊，所述鉆床鄰接于所述銑床的內(nèi)側(cè)，所述鋸床裝設(shè)于所述基座中間，所述磨床則裝設(shè)于所述基座最右邊，而所述車床設(shè)于所述鋸床的前方。

較佳地，進(jìn)一步包括一調(diào)速器，所述調(diào)速器以線路各自連接于所述加工機(jī)床，使所述加工機(jī)床各自具備調(diào)速功能。其中，所述調(diào)速器通過所述至少一安裝結(jié)構(gòu)接裝至所述基座的適當(dāng)位置。

較佳地，各所述基座的至少周面軸向開設(shè)至少一T形的第一接合槽，所述固定板的適當(dāng)位置徑向開設(shè)至少一T形的穿孔，將各所述基座底面的所述第一接合槽內(nèi)置入該固定結(jié)構(gòu)的一鎖片，另將一鎖接件于所述穿孔內(nèi)與所述第一接合槽內(nèi)的所述鎖片進(jìn)行鎖附，并拉緊所述鎖片，以便將各所述基座固設(shè)于所述固定板頂面。

較佳地，各所述基座的至少周面軸向開設(shè)至少一T形的第一接合槽，而各所述加工機(jī)床的至少一周面軸向開設(shè)至少一能對(duì)準(zhǔn)所述第一接合槽的T形的第二接合槽；該至少一安裝結(jié)構(gòu)插入呈對(duì)向設(shè)置的該第一接合槽及該第二接合槽內(nèi)，其中各該安裝結(jié)構(gòu)包括一第一連接件，一第二連接件，一穿越該第一連接件和該第二連接件的迫緊件，以及一套設(shè)于該第二連接件內(nèi)的螺接件，其中該第一連接件和該第二連接件的鄰接面對(duì)稱地設(shè)有一第一斜面和一第二斜面；當(dāng)該迫緊件相對(duì)于該螺接件旋緊時(shí)，該第一斜面與該第二斜面相互抵接，使該第一連接件和該第二連接件的該鄰接面及底部兩端各自形成徑向擴(kuò)張，并抵接該第一接合槽及該第二接合槽。

所以，經(jīng)由本實(shí)用新型的實(shí)施，其所增益的功效在于，該模塊化組合機(jī)床可以使不同功能的加工機(jī)床依據(jù)所需要的加工工序合理安裝。另當(dāng)使用者在使用不同的加工機(jī)床時(shí)，該模塊化組合機(jī)床的實(shí)施能避免操作者因操作不同機(jī)床工序必須離開工位或者搬移機(jī)床的作業(yè)，從而提高了作業(yè)效率，且加工機(jī)床模塊化及一體化的設(shè)計(jì)，不僅可提供操作者的加工工作效率、減少流動(dòng)、搬移、提高加工品質(zhì)、減少損失；同時(shí)也減少了設(shè)備分散占用有效空間的問題，使得在相同的有限空間內(nèi)提高工作教室的服務(wù)人數(shù)。因此，該模塊化組合機(jī)床對(duì)現(xiàn)有單一功能機(jī)型模式進(jìn)行了改良，使模塊化組合機(jī)床在工序合理性、易操作性及操作效率性方面得到改善，因而廣泛適用于現(xiàn)有各種模塊化組合機(jī)床及創(chuàng)客教育整體規(guī)劃方案升級(jí)版使用。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型模塊化組合機(jī)床第一實(shí)施例的立體圖；

圖2示出一固定板與一基座通過一固定結(jié)構(gòu)結(jié)合前的立體分解圖；

圖3示出圖2組合后的剖面圖；

圖4示出該基座與一加工機(jī)床通過一安裝結(jié)構(gòu)結(jié)合前的立體分解圖；

圖5示出該安裝結(jié)構(gòu)的立體分解圖；

圖6示出該安裝結(jié)構(gòu)未鎖緊的剖面圖；

圖7示出該安裝結(jié)構(gòu)鎖緊時(shí)的剖面圖；

圖8示出圖4結(jié)合后的立體圖；以及

圖9示出本實(shí)用新型模塊化組合機(jī)床第二實(shí)施例的立體圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1，基本上，本實(shí)用新型模塊化組合機(jī)床包括一固定板1，至少一基座2，以及二個(gè)或以上的加工機(jī)床3。

該等加工機(jī)床3實(shí)施時(shí)可依加工需求選用一鉆床31、一鋸床32或一磨床33的至少任兩種或以上的組合。該固定板1與該至少一基座2是通過至少一固定結(jié)構(gòu)5(顯示于圖2至圖3)進(jìn)行結(jié)合，使該至少一基座2固設(shè)于該固定板1上，而該等加工機(jī)床3則各自通過至少一安裝結(jié)構(gòu)6(顯示于圖4至圖8)接裝至該基座2，例如該鉆床31、該鋸床32及該磨床33裝設(shè)于該基座2的頂面，使該等加工機(jī)床3能操作使用。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1，該鉆床31、該鋸床32及該磨床33依據(jù)人機(jī)工學(xué)原理及機(jī)械加工工序配置的順序?yàn)?，?dāng)操作者面向該模塊化組合機(jī)床時(shí)，該鉆床31裝設(shè)于該基座2最左邊，該鋸床32裝設(shè)于該基座2中間，而該磨床33則裝設(shè)于該基座2最右邊，以避免該等加工機(jī)床3于操作使用時(shí)，彼此之間產(chǎn)生外觀尺寸干涉，影響操作使用效果及方便性。

此外，該模塊化組合機(jī)床進(jìn)一步包括一調(diào)速器7，該調(diào)速器7揭露于中國專利第201520342496.0號(hào)專利案(對(duì)應(yīng)于中國臺(tái)灣第105207530號(hào)專利案)，在此不擬贅述。該調(diào)速器7亦通過該至少一安裝結(jié)構(gòu)6接裝至該基座2的適當(dāng)位置，例如頂面，且該調(diào)速器7以線路各自連接于該等加工機(jī)床3，例如該鉆床31、該鋸床32及該磨床33，使得該等加工機(jī)床3各自具備調(diào)速功能，以適合初學(xué)者及熟手依據(jù)不同的技術(shù)條件及材料要求，調(diào)整選擇適合的速度，操作使用。

請(qǐng)參閱圖2至圖3，其揭示該固定板1與該至少一基座2的結(jié)合。其中各該基座2的至少一周面軸向開設(shè)至少一T形的第一接合槽21，而該固定板1的適當(dāng)位置則徑向開設(shè)至少一T形的穿孔11，接著將各該基座2底面的該第一接合槽21內(nèi)置入該固定結(jié)構(gòu)5的一鎖片51，最后另將一鎖接件52，例如螺絲于該穿孔11內(nèi)與該第一接合槽21內(nèi)的該鎖片51進(jìn)行鎖附，以便拉緊該鎖片51，即可將該基座2固設(shè)于該固定板1頂面。

該固定板1為一種具有一定的重量的平板材料，以確保該等加工機(jī)床3安裝后平穩(wěn)，并在運(yùn)轉(zhuǎn)中不會(huì)產(chǎn)生位移，起到良好的固定作用，并方便于操作人員使用。再者該固定板1可以是與一工作桌構(gòu)成一體的板體，也可以是具有一定重量并可移動(dòng)的板體，以方便操作者在必要時(shí)可以搬遷移動(dòng)。如果不考慮移動(dòng)時(shí)，則可以將該固定板1直接固定在該工作桌上。

請(qǐng)參閱圖4至圖8，其揭示該基座2與各該加工機(jī)床3，例如磨床33的結(jié)合。該加工機(jī)床3的至少一周面軸向開設(shè)至少一T形的第二接合槽36。組裝時(shí)，該加工機(jī)床3的該第二接合槽36對(duì)準(zhǔn)該基座2的該第一接合槽21，然后將該至少一安裝結(jié)構(gòu)6插入呈對(duì)向設(shè)置的該第一接合槽21及該第二接合槽36內(nèi)。如圖5及圖6所示，各該安裝結(jié)構(gòu)6包括一第一連接件61，一第二連接件62，一穿越該第一連接件61和該第二連接件62的迫緊件63，例如螺桿，以及一套設(shè)于該第二連接件62內(nèi)的螺接件64。其中該第一連接件61和該第二連接件62的鄰接面對(duì)稱地設(shè)有一第一斜面611和一第二斜面621。

如圖7所示，當(dāng)該迫緊件63相對(duì)于該螺接件64旋緊時(shí)，該第一斜面611與該第二斜面621相互抵接，使該第一連接件61和該第二連接件62的該鄰接面及底部兩端各自形成徑向擴(kuò)張，并抵接該第一接合槽21及該第二接合槽36，使得該基座2與該加工機(jī)床3形成如圖8所示的安裝效果，而不致徑向分離。因此，操作人員可以在有限的空間內(nèi)使用該模塊化組合機(jī)床的各加工機(jī)床3，以達(dá)到節(jié)省空間、使用方便、提高效率等目的。

如圖9所示，其揭示該模塊化組合機(jī)床的第二實(shí)施例，本實(shí)施例與第一實(shí)施例的實(shí)施例的差異在于，除了原有的該鉆床31、該鋸床32、該磨床33及該調(diào)速器7之外，并可依據(jù)實(shí)際加工需求選擇性的增設(shè)一車床34或一銑床35。該車床34或該銑床35亦通過該至少一安裝結(jié)構(gòu)6接裝至該至少一基座2，從而擴(kuò)大了該模塊化組合機(jī)床的運(yùn)用。其中本實(shí)施例加工機(jī)床的配置為，該銑床35裝設(shè)于該基座2最左邊，該鉆床31鄰接于該銑床35的內(nèi)側(cè)，該鋸床32裝設(shè)于該基座2中間，該磨床33則裝設(shè)于該基座2最右邊，而該車床34則設(shè)于該鋸床32的前方。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。