本實用新型涉及一種齒輪加工機床。

背景技術(shù)：
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齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床?，F(xiàn)有的齒輪加工機床為了增加齒輪的加工精度和提高成品率，往往會在加工齒輪時添加冷卻液，用于降低齒輪和刀具的溫度。但是刀具在加工齒輪時會產(chǎn)生大量碎屑，而且碎屑和冷卻液會混合在一起，并在刀具轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生濺射，不利于冷卻液的回收，還可能會對操作者造成傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，在加工齒輪時便于冷卻液收回利用，安全性能高的齒輪加工機床。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種齒輪加工機床，包括機床本體，所述機床本體上安裝有立柱，所述立柱內(nèi)部安裝有第一電機，所述立柱上還安裝有固定柱，所述固定柱與第一電機的轉(zhuǎn)軸相連；所述固定柱上安裝有固定夾具，所述固定柱的側(cè)面上環(huán)繞安裝有支撐柱，所述支撐柱與立柱的側(cè)面支撐相連；所述固定柱下方的機床本體上開設(shè)有油槽，所述油槽上放置有過濾板，所述油槽通過內(nèi)部管道與安裝在機床本體內(nèi)部的油泵相連，所述固定夾具上方的立柱側(cè)面上安裝有冷卻液噴頭，所述冷卻液噴頭通過管道與油泵相連；所述機床本體上安開設(shè)有滑槽，所述滑槽上活動安裝有齒輪加工裝置，所述滑槽兩端的機床本體上安裝有限位板，其中一個所述限位板內(nèi)安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿與齒輪加工裝置的側(cè)面固定相連；與所述立柱相對的機床本體的另一側(cè)上安裝有側(cè)板，所述立柱與側(cè)板之間的機床本體側(cè)邊上還安裝有可移動的擋板；所述機床本體上安裝有控制器，所述控制器通過內(nèi)部電路分別與第一電機、油泵、齒輪加工裝置以及第一電動伸縮桿相連。

所述齒輪加工裝置包括底板，所述底板的底面上安裝有與所述滑槽相匹配的滑塊，所述齒輪加工裝置通過滑塊與滑槽活動相連；所述底板的頂面上安裝有連接柱，所述底板內(nèi)部安裝有第二電動伸縮桿，所述底板上通過連接柱活動安裝有升降板，所述升降板的底面與第二電動伸縮桿的伸縮桿固定相連；所述升降板面向立柱的側(cè)面上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)活動安裝有可向立柱一側(cè)移動的刀具安裝板；所述刀具安裝板上安裝有刀具支架，所述刀具支架上安裝有刀具，所述刀具安裝板內(nèi)還安裝有第二電機，所述第二電機的轉(zhuǎn)軸與刀具支架固定相連；所述升降板內(nèi)部水平安裝有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的伸縮桿與刀具安裝板的側(cè)面固定相連；所述控制器通過內(nèi)部電路分別與第二電動伸縮桿、第二電機以及第三電動伸縮桿相連。

所述限位板靠近齒輪加工裝置的側(cè)面上均安裝有緩沖墊。

所述擋板上安裝有把手。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種齒輪加工機床，機床本體上安裝有立柱，立柱上安裝有用于固定齒輪原料的固定柱，固定柱上的固定夾具上方的立柱側(cè)面上安裝有冷卻液噴頭，固定夾具下方的機床本體上開設(shè)有油槽，油槽上放置有用于分離冷卻液和碎屑的過濾板，油槽內(nèi)的冷卻液通過油泵輸送到冷卻液噴頭，實現(xiàn)冷卻液的循環(huán)使用；固定柱上環(huán)繞安裝有支撐柱，支撐柱與立柱的側(cè)面支撐相連，增加固定柱的抗外力能力；機床本體上還安裝有側(cè)板和可移動的擋板，在起床工作時能夠防止冷卻液和碎屑飛濺，提高安全性。

附圖說明：

圖1為本實用新型俯視視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型主視視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型齒輪加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A-A向的剖視圖。

具體實施方式：

實施例1

如圖1-4所示的一種齒輪加工機床，包括機床本體1，所述機床本體1上安裝有立柱2，所述立柱2內(nèi)部安裝有第一電機3，所述立柱2上還安裝有固定柱21，所述固定柱21與第一電機3的轉(zhuǎn)軸相連。所述固定柱21上安裝有固定夾具4，加工齒輪的原料通過固定夾具固定在固定柱21上。所述固定柱21的側(cè)面上環(huán)繞安裝有支撐柱22，所述支撐柱22與立柱2的側(cè)面支撐相連。支撐柱22能夠在多個方向上對固定柱21支撐，在不影響固定柱21轉(zhuǎn)動的情況下防止固定柱21彎曲。

所述固定柱21下方的機床本體1上開設(shè)有油槽5，所述油槽5上放置有過濾板51，所述油槽5通過內(nèi)部管道與安裝在機床本體1內(nèi)部的油泵52相連。所述固定夾具4上方的立柱2側(cè)面上安裝有冷卻液噴頭23，所述冷卻液噴頭23通過管道與油泵52相連。冷卻液噴頭23噴出的冷卻液通過過濾板51過濾完碎屑之后重新落入油槽5內(nèi)，通過油泵52再次輸送給冷卻液噴頭23，實現(xiàn)冷卻液的循環(huán)利用。

所述機床本體1上安開設(shè)有滑槽11，所述滑槽11上活動安裝有齒輪加工裝置6，所述滑槽11兩端的機床本體1上安裝有限位板12，其中一個所述限位板12內(nèi)安裝有第一電動伸縮桿7，所述第一電動伸縮桿7與齒輪加工裝置6的側(cè)面固定相連。所述限位板12靠近齒輪加工裝置6的側(cè)面上均安裝有緩沖墊13，防止齒輪加工裝置6與限位板12直接發(fā)生碰撞。與所述立柱2相對的機床本體1的另一側(cè)上安裝有側(cè)板8，所述立柱2與側(cè)板8之間的機床本體1側(cè)邊上還安裝有可移動的擋板81。擋板81可以采用類似移門的方式進行安裝，所述擋板81上安裝有把手82，便于擋板的移動。所述機床本體1上安裝有控制器9，所述控制器9通過內(nèi)部電路分別與第一電機3、油泵52、齒輪加工裝置6以及第一電動伸縮桿7相連。

齒輪加工裝置6為現(xiàn)有技術(shù)，但是作為一種優(yōu)選方案，所述齒輪加工裝置6可以包括底板61，所述底板61的底面上安裝有與所述滑槽11相匹配的滑塊62，所述齒輪加工裝置6通過滑塊62與滑槽11活動相連，底板61通過第一電動伸縮桿7的伸縮實現(xiàn)在滑槽11內(nèi)的移動。所述底板61的頂面上安裝有連接柱63，所述底板61內(nèi)部安裝有第二電動伸縮桿71，所述底板61上通過連接柱63活動安裝有升降板64，所述升降板64的底面與第二電動伸縮桿71的伸縮桿固定相連。連接柱63的數(shù)量為2個以上，升降板64套接在連接柱63上使升降板64在第二電動伸縮桿71的作用下升降時穩(wěn)定性更好，不會發(fā)生偏移。

所述升降板64面向立柱2的側(cè)面上開設(shè)有安裝槽65，所述安裝槽65內(nèi)活動安裝有可向立柱2一側(cè)移動的刀具安裝板66。所述刀具安裝板66上安裝有刀具支架67，所述刀具支架67上安裝有刀具68，所述刀具安裝板66內(nèi)還安裝有第二電機31，所述第二電機31的轉(zhuǎn)軸與刀具支架67固定相連。所述升降板64內(nèi)部水平安裝有第三電動伸縮桿69，所述第三電動伸縮桿69的伸縮桿與刀具安裝板66的側(cè)面固定相連，通過第三電動伸縮桿69能夠控制刀具安裝板66往立柱2方向移動。所述控制器9通過內(nèi)部電路分別與第二電動伸縮桿71、第二電機31以及第三電動伸縮桿69相連。在齒輪加工裝置6工作時，通過控制器9控制第一電動伸縮桿7、第二電動伸縮桿71和第三電動伸縮桿69從三個方向上調(diào)整好刀具68的位置，并控制第二電機31帶動刀具轉(zhuǎn)動對固定柱21上的齒輪原料進行加工。

本實施例的一種齒輪加工機床，機床本體上安裝有立柱，立柱上安裝有用于固定齒輪原料的固定柱，固定柱上的固定夾具上方的立柱側(cè)面上安裝有冷卻液噴頭，固定夾具下方的機床本體上開設(shè)有油槽，油槽上放置有用于分離冷卻液和碎屑的過濾板，油槽內(nèi)的冷卻液通過油泵輸送到冷卻液噴頭，實現(xiàn)冷卻液的循環(huán)使用；固定柱上環(huán)繞安裝有支撐柱，支撐柱與立柱的側(cè)面支撐相連，增加固定柱的抗外力能力；機床本體上還安裝有側(cè)板和可移動的擋板，在起床工作時能夠防止冷卻液和碎屑飛濺，提高安全性。