專利名稱：一種齒輪加工機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工機床，特別是涉及一種齒輪加工機床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，螺旋錐齒輪加工設(shè)備有機械型螺旋錐齒輪加工機床和數(shù)控螺旋錐齒輪加工機床。機械型螺旋錐齒輪加工機床的結(jié)構(gòu)和調(diào)整環(huán)節(jié)是齒輪機床中最復(fù)雜的。參見附圖1，現(xiàn)有數(shù)控螺旋錐齒輪加工機床利用計算機直接控制三個直線軸(即X、Y、Z軸)和三個轉(zhuǎn)動軸(即A、B、C軸)，以模擬機械型螺旋錐齒輪的加工運動，從而加工出螺旋錐齒輪。數(shù)控螺旋錐齒輪加工機床將復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為軟件控制，實現(xiàn)了螺旋錐齒輪加工的信息化和智能化。上述結(jié)構(gòu)是用刀具箱沿Y軸，工件箱沿X軸的聯(lián)動來模 擬刀具繞搖臺軸線的回轉(zhuǎn)，將刀傾機構(gòu)的功能改為B軸的擺動來實現(xiàn)。這種結(jié)構(gòu)沒有充分發(fā)揮數(shù)控技術(shù)的作用，存在以下主要缺陷I、該結(jié)構(gòu)由于立柱不動，刀具箱通過層層疊加的滑板安裝在立柱(8 )上，為了能讓安裝于水平滑臺(10)上的刀具箱(13)上的刀具(26)加工到工件，不得已將刀具主軸(25)伸得很長，從而加大了刀具(26)受力點與主軸軸承支撐距離的懸伸比，導(dǎo)致刀具主軸(25)剛性也不太好。2、該機床結(jié)構(gòu)設(shè)計在加工左、右旋螺旋錐齒輪時，機床的加工點分別在工件(27 )的上下位置，從而導(dǎo)致機床的加工點位置變化很大，刀具箱在Y方向行程很長，加工點的位置也很高，這些對機床整體加工剛性不是很好。3、該結(jié)構(gòu)X、Y、Z三個直線運動軸設(shè)計得比較分散，導(dǎo)致機床占地面積大，不好防護。4、該結(jié)構(gòu)X軸滑板(28)在加工過程中由于要沿X向滑動，X向?qū)к?16、17)需要安裝在床身(I)上，導(dǎo)致排屑槽(29)不能開通到整個加工區(qū)域，這種結(jié)構(gòu)雖然能在X軸上安裝盔甲式的鋼防護，但是鐵屑掉在防護上面還是不好清理，這種情況特別是銑齒的時候，大量的鐵屑特別容易堆積在機床上。5、為了環(huán)保和節(jié)約，螺旋錐齒輪銑齒的發(fā)展方向是干切削，即在加工時不加冷卻液，切削速度很快，熱量被切削帶走，這就要求灼熱的切削不能落在床身上，以免造成機床的熱變形，圖I的裝置很難做到這一點。6、機床零件多，占地面積大，工件裝卸不方便。公開號為CN1457279的專利申請公開說明書記載了一種生產(chǎn)錐齒輪的機器，該機器將刀具主軸和工件主軸全設(shè)計在一個立柱上，其結(jié)構(gòu)不僅導(dǎo)致制造成本高，而且裝配的工藝性不好。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性及可靠性好、效率高、占地面積小、防護與排屑容易，工件和刀具的裝卸方便的齒輪加工機床。[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的齒輪加工機床，包括床身，立柱，工件箱，水平滑臺，刀具箱，所述床身和立柱的寬度、高度、厚度方向依次定義為空間笛卡爾直角坐標系的Y軸、Z軸、X軸方向；包括至少一根軸線與所述X軸方向平行的第一直線驅(qū)動軸，在所述第一直線驅(qū)動軸上安裝有第一回轉(zhuǎn)軸箱體，所述第一直線驅(qū)動軸驅(qū)動所述第一回轉(zhuǎn)軸箱體沿所述X軸方向作直線運動；包括至少一根軸線與所述Y軸方向平行的第二直線驅(qū)動軸，所述水平滑臺安裝在所述第二直線驅(qū)動軸上，所述第二直線驅(qū)動軸驅(qū)動所述水平滑臺沿所述Y軸方向作直線運動；在所述水平滑臺上設(shè)有至少一根軸線與所述Z軸方向平行的第三直線驅(qū)動軸，所述刀具箱安裝在所述第三直線驅(qū)動軸上，所述第三直線驅(qū)動軸驅(qū)動所述刀具箱沿所述Z軸方向作直線運動，所述的床身和所述的立柱采用多種組合形式組合在其中部形成一個與所述的X軸方向平行的通孔，所述的第一直線驅(qū)動軸和所述的第一回轉(zhuǎn)軸箱體設(shè)置于所述的通孔內(nèi)。所述的床身和所述的立柱的組合形式是所述的床身為U形床身，所述的立柱為倒U形立柱，所述的U形床身與所述的倒U形立柱對接。所 述的床身和所述的立柱的組合形式是所述的床身為U形床身，所述的立柱為平直立柱，所述的U形床身與所述的平直立柱對接。所述的床身和所述的立柱的組合形式是所述的床身與所述的立柱融合為一整體，在其中部形成所述的通孔為多邊形孔。所述的床身和所述的立柱的組合形式是所述的床身為U形床身，所述的立柱為由第一立柱、第二立柱和橫梁組成，所述的橫梁與所述的第一立柱和第二立柱的上端對接，所述的U形床身與所述的第一立柱、第二立柱的下端對接。所述的床身和所述的立柱的組合形式是所述的床身為平床身，所述的立柱為由第一立柱、第二立柱和橫梁組成，所述的橫梁與所述的第一立柱和第二立柱的上端對接，所述的平床身與所述的第一立柱、第二立柱的下端對接。所述的床身和所述的立柱的組合形式是所述的床身為平床身，所述的立柱為倒U形立柱，所述的平床身與所述的倒U形立柱對接。所述的通孔在所述的第一直線驅(qū)動軸穿過的中空處倒有大的圓角或倒角。支撐所述的第一回轉(zhuǎn)軸箱體的第一導(dǎo)向?qū)к壈惭b在所述的通孔的上方、下方或左右側(cè)。所述的床身和所述的立柱的組合形式是所述的床身與所述的立柱融合為一整體，在其中部形成所述的通孔為圓孔。采用上述技術(shù)方案的齒輪加工機床，本實用新型中，所述第一回轉(zhuǎn)軸箱體內(nèi)設(shè)置有回轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動設(shè)于所述第一回轉(zhuǎn)軸箱體中的第一回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第一回轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有工件箱；所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置選自力矩電機、齒輪傳動機構(gòu)、曲柄連桿傳動機構(gòu)、蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)中的一種。本實用新型中，所述工件箱上設(shè)有一根軸線與所述第一回轉(zhuǎn)軸的軸線垂直的工件主軸，所述工件主軸的一端設(shè)有安裝被加工工件的工件承載臺，另一端或中間位置與設(shè)于工件箱中的工件主軸的驅(qū)動裝置連接。本實用新型中，在所述通孔中設(shè)有軸線方向與X軸方向平行的所述第一導(dǎo)向?qū)к墸龅谝换剞D(zhuǎn)軸箱體通過其底面設(shè)置的第一導(dǎo)向槽與所述第一導(dǎo)向?qū)к壠ヅ浣佑|實現(xiàn)沿Z軸方向的支撐及Y軸方向的定位并提供所述第一回轉(zhuǎn)軸箱體沿所述X軸方向作直線運動的導(dǎo)向。本實用新型中，在所述立柱上設(shè)有軸線方向與所述Y軸方向平行的第二導(dǎo)向?qū)к?，所述水平滑臺通過其一個側(cè)面設(shè)置的導(dǎo)向槽與所述第二導(dǎo)向?qū)к壠ヅ浣佑|實現(xiàn)沿Z軸方向的支撐定位并提供所述水平滑臺沿所述Y軸方向作直線運動的導(dǎo)向。本實用新型中，在所述水平滑臺上設(shè)有軸線方向與所述Z軸方向平行的第三導(dǎo)向?qū)к?，所述刀具箱通過其一個側(cè)面設(shè)置的導(dǎo)向槽與所述第三導(dǎo)向?qū)к壠ヅ浣佑|實現(xiàn)沿Y軸方向的定位并提供所述刀具箱沿所述Z軸方向作直線運動的導(dǎo)向。本實用新型中，所述刀具箱上設(shè)有一根軸線與所述第三驅(qū)動軸的軸線平行的刀具主軸，所述刀具主軸的一端設(shè)有安裝刀具的刀具座，另一端或中間位置與設(shè)于刀具箱中的刀具主軸的驅(qū)動裝置連接。本實用新型中，在所述第一回轉(zhuǎn)軸箱體上與所述工 件箱之間設(shè)有靜壓輔助支撐。本實用新型的技術(shù)原理是，螺旋錐齒輪在加工過程中，其齒面的形成取決于刀具和工件的相對運動，而刀具與工件的相對位置完成由三個直線驅(qū)動軸，即第一直線驅(qū)動軸、第二直線驅(qū)動軸、第三直線驅(qū)動軸和三個轉(zhuǎn)動軸，即第一回轉(zhuǎn)軸、刀具主軸、工具主軸來確定，六軸的設(shè)定只要保證刀具和工件能處于任何需要的相對位置即可。本實用新型在研究了三個直線驅(qū)動軸和三個回轉(zhuǎn)軸的各種可能的設(shè)定方式并分析其優(yōu)缺點后確定。本實用新型加工螺旋錐齒輪的過程是I、在刀具箱的刀具主軸上安裝好刀具，在工件箱的工件主軸上安裝好螺旋錐齒輪，啟動程序后計算機首先控制第一回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動工件箱繞第一回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)一個角度，回轉(zhuǎn)角度的大小就是螺旋錐齒輪剛開始加工時的輪坯安裝角。2、計算機控制第一回轉(zhuǎn)軸箱體沿X軸運動、水平滑臺沿Y軸運動，刀具箱沿Z軸運動，將刀具快速移動到齒輪加工的啟始位置，刀具按給定的速度回轉(zhuǎn)，如濕切需要開啟冷卻液。3、在程序控制下，第一直線驅(qū)動軸、第二直線驅(qū)動軸、第三直線驅(qū)動軸、刀具主軸、工件主軸五軸聯(lián)動使刀具和被加工工件做嚙合的展成運動以加工出齒面。4、一個齒槽加工好之后，刀具箱沿Z軸方向上升使被加工工件與刀具脫離接觸，工件主軸旋轉(zhuǎn)使齒輪分度到第二個輪齒加工的起始位置，然后X、Y、Z、B各軸在不發(fā)生干涉的原則下快速退回到齒輪加工的起始位置。5、加工第二個齒槽，如此循環(huán)往復(fù)，直到加工完成所有的輪齒。6、各軸都回到原始位置，(工作門打開后)工作人員取下加工好的齒輪并換上待加工的齒輪。7、如果是數(shù)控磨齒機，在預(yù)備時間或加工過程中還要利用砂輪修整器來修整砂輪。本實用新型的機床與現(xiàn)有機床相比，具有如下優(yōu)點I、第一回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)臺可采用力矩電機或齒輪傳動機構(gòu)、曲柄連桿傳動機構(gòu)、蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)等常用精密回轉(zhuǎn)臺驅(qū)動方式驅(qū)動；2、第一回轉(zhuǎn)軸通過旋轉(zhuǎn)±90°來實現(xiàn)螺旋錐齒輪的左右旋加工，此方法大大縮短了 X軸的行程。3、立柱的固定不動，確保了機床的高剛性。[0038]4、機床在加工左、右旋螺旋錐齒輪時，其加工點不再分布在工件的上下位置，而是分布在工件的左右位置，這樣使得機床的加工點在高度方向始終保持很低的位置，且此位置剛性好、易排屑、易觀察，是機床的最優(yōu)加工點。5、機床設(shè)計為立式結(jié)構(gòu)，Z軸行程、X軸行程相當短，這也使得機床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。6、由于X軸向前移動，裝卸工件時操作人員與工件可以實現(xiàn)O距離裝卸，非常方便。7、機床總體布局采用立式結(jié)構(gòu)，工件和刀具的裝卸很方便，而且工件便于實現(xiàn)機械手自動裝卸；8、設(shè)備造價降低、性能穩(wěn)定、可靠；加工的切屑直間落在機床排屑槽內(nèi)，容易排屑并且容易于實現(xiàn)干切削； 9、整機零件少，工藝性能好，占地面積小，防護容易，造型美觀。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的一種機床結(jié)構(gòu)；圖2是本實用新型第一種實施例的前面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型第一種實施例的后面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型第四種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型第五種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型第六種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實用新型第七種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實用新型第八種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本實用新型第九種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本實用新型第十種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作出進一步說明。本實用新型的機床包括采用端面統(tǒng)齒或磨齒方法加工弧齒錐齒輪、弧齒準雙曲面齒輪的機床。參見圖2，本實用新型一種螺旋錐齒輪加工機床，包括床身1，立柱2，工件箱3，水平滑臺9，刀具箱6，立柱2坐裝在所述床身I上，在立柱2上設(shè)有一個開口朝下的U形通槽，U形通槽的寬度、高度、厚度方向依次定義為空間笛卡爾直角坐標系的Y軸、Z軸、X軸方向；在U形通槽內(nèi)設(shè)有一根軸線與X軸方向平行并可繞自身軸線回轉(zhuǎn)的第一直線驅(qū)動軸16 ;在第一直線驅(qū)動軸16上安裝有第一回轉(zhuǎn)軸箱體19，第一直線驅(qū)動軸16驅(qū)動第一回轉(zhuǎn)軸箱體19沿X軸方向作直線運動；在U形槽的槽中設(shè)有兩根軸線方向與X軸方向平行的第一導(dǎo)向?qū)к?5，所述第一回轉(zhuǎn)軸箱體19通過其底面設(shè)置的第一導(dǎo)向槽與第一導(dǎo)向?qū)к?5匹配接觸實現(xiàn)沿Z軸方向的支撐及Y軸方向的定位并提供第一回轉(zhuǎn)軸箱體19沿所述X軸方向作直線運動的導(dǎo)向；第一回轉(zhuǎn)軸箱體19內(nèi)設(shè)置有回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動設(shè)于所述第一回轉(zhuǎn)軸箱體19中的第一回轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)設(shè)有蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)；第一回轉(zhuǎn)軸17的一端設(shè)有所述工件箱3，所述工件箱3上設(shè)有一根軸線與所述第一回轉(zhuǎn)軸17的軸線垂直的工件主軸，所述工件主軸的一端設(shè)有安裝被加工工件的工件承載臺4，另一端或中間位置與設(shè)于工件箱3中的工件主軸的驅(qū)動裝置連接；在立柱2上設(shè)有一根軸線與所述Y軸方向平行并可繞自身軸線回轉(zhuǎn)的第二直線驅(qū)動軸11 ;水平滑臺9安裝在第二直線驅(qū)動軸11上，第二直線驅(qū)動軸11驅(qū)動水平滑臺9沿Y軸方向作直線運動；在立柱2上設(shè)有軸線方向與Y軸方向平行的第二導(dǎo)向?qū)к?0，水平滑臺9通過其一個側(cè)面設(shè)置的導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向?qū)к?0匹配接觸實現(xiàn)沿Z軸方向的支撐定位并提供水平滑臺沿Y軸方向作直線運動的導(dǎo)向；在水平滑臺9上設(shè)有一根軸線與Z軸方向平行并可繞自身軸線回轉(zhuǎn)的第三直線驅(qū)動軸8 ;刀具箱6安裝在第三直線驅(qū)動軸8上，第三直線驅(qū)動軸8驅(qū)動刀具箱6沿Z軸方向作直線運動；在水平滑臺9上設(shè)有軸線方向與Z軸方向平行的第三導(dǎo)向?qū)к?，刀具箱6通過其一個側(cè)面設(shè)置的導(dǎo)向槽與第三導(dǎo)向?qū)к?匹配接觸實現(xiàn)沿Y軸方向的定位并提供刀具箱6沿Z軸方向作直線運動的導(dǎo)向；刀具箱6上設(shè)有一根軸線與第三直線驅(qū) 動軸8的軸線平行的刀具主軸5，刀具主軸5的一端設(shè)有安裝刀具的刀具座，另一端或中間位置與設(shè)于刀具箱6中的刀具主軸的驅(qū)動裝置連接；在第一回轉(zhuǎn)軸箱體19與工件箱3之間設(shè)有靜壓輔助支撐13。參見圖4，床身I和立柱2的組合形式是床身I為U形床身，立柱2為倒U形立柱，U形床身與倒U形立柱對接。其結(jié)構(gòu)優(yōu)點是U形床身與倒U形立柱鑄造性能都好。參見圖5，床身I和立柱2的組合形式是床身I為U形床身，立柱2為平直立柱，U形床身與平直立柱對接。其結(jié)構(gòu)優(yōu)點是平直立柱的鑄造性能好且方便加工。參見圖6，床身I和立柱2的組合形式是床身I與立柱2融合為一整體，在其中部形成通孔為多邊形孔。其結(jié)構(gòu)優(yōu)點是由于床身I與立柱2鑄造在一起，消除了分開時結(jié)合面的加工及連接，且剛性得到提高。參見圖7，床身I和立柱2的組合形式是床身I為U形床身，立柱2為由第一立柱23、第二立柱22和橫梁21組成，橫梁21與第一立柱23和第二立柱22的上端對接，U形床身與第一立柱23、第二立柱22的下端對接。其結(jié)構(gòu)優(yōu)點是第一立柱23、第二立柱22、橫梁21的鑄造性能好且方便加工。參見圖8，床身I和立柱2的組合形式是床身I為平床身，立柱2為由第一立柱23、第二立柱22和橫梁21組成，橫梁21與第一立柱23和第二立柱22的上端對接，平床身與第一立柱23、第二立柱22的下端對接。其結(jié)構(gòu)優(yōu)點是平床身、第一立柱23、第二立柱22、橫梁21的鑄造性能好且方便加工。參見圖9，床身I和立柱2的組合形式是床身I為平床身，立柱2為倒U形立柱，平床身與倒U形立柱對接。其結(jié)構(gòu)優(yōu)點是平床身的鑄造性能好且方便加工。參見圖10，床身I和立柱2的組合形式是床身I為U形床身，立柱2為倒U形立柱，U形床身與倒U形立柱對接，床身I和立柱2在第一直線驅(qū)動軸16穿過的中空處倒有大的圓角或倒角，大的倒角能增強機床的BIJ性。參見圖11，床身I和立柱2的組合形式是床身I為U形床身，立柱2為倒U形立柱，U形床身與倒U形立柱對接，支撐第一回轉(zhuǎn)軸箱體19的第一導(dǎo)向?qū)к?5安裝在立柱2上。[0067] 參見圖12，床身I和立柱2的組合形式是床身I與立柱2融合為一整體，在其中部形成所述的通孔為圓孔。由于床身I與立柱2鑄造在一起，消除了分開時結(jié)合面的加工及連接，且剛性得到提高，有良好的加工性 。
權(quán)利要求1.一種齒輪加工機床，包括床身(1)，立柱(2)，工件箱(3)，水平滑臺(9)，刀具箱(6)，所述床身和立柱的寬度、高度、厚度方向依次定義為空間笛卡爾直角坐標系的Y軸、Z軸、X軸方向；包括至少一根軸線與所述X軸方向平行的第一直線驅(qū)動軸(16)，在所述第一直線驅(qū)動軸上安裝有第一回轉(zhuǎn)軸箱體(19)，所述第一直線驅(qū)動軸驅(qū)動所述第一回轉(zhuǎn)軸箱體沿所述X軸方向作直線運動；包括至少一根軸線與所述Y軸方向平行的第二直線驅(qū)動軸(11)，所述水平滑臺(9)安裝在所述第二直線驅(qū)動軸上，所述第二直線驅(qū)動軸驅(qū)動所述水平滑臺沿所述Y軸方向作直線運動；在所述水平滑臺上設(shè)有至少一根軸線與所述Z軸方向平行的第三直線驅(qū)動軸，所述刀具箱安裝在所述第三直線驅(qū)動軸上，所述第三直線驅(qū)動軸驅(qū)動所述刀具箱沿所述Z軸方向作直線運動，其特征在于所述的床身(I)和所述的立柱(2)采用多種組合形式組合在其中部形成一個與所述的X軸方向平行的通孔，所述的第一直線驅(qū)動軸(16)和所述的第一回轉(zhuǎn)軸箱體(19)設(shè)置于所述的通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒輪加工機床，其特征在于所述的床身(I)和所述的立柱(2)的組合形式是所述的床身⑴為U形床身，所述的立柱⑵為倒U形立柱，所述的U形床身與所述的倒U形立柱對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒輪加工機床，其特征在于所述的床身(I)和所述的立柱(2)的組合形式是所述的床身(I)為U形床身，所述的立柱(2)為平直立柱，所述的U形床身與所述的平直立柱對接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒輪加工機床，其特征在于所述的床身(I)和所述的立柱(2)的組合形式是所述的床身(I)與所述的立柱(2)融合為一整體，在其中部形成所述的通孔為多邊形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒輪加工機床，其特征在于所述的床身(I)和所述的立柱(2)的組合形式是所述的床身(I)為U形床身，所述的立柱(2)為由第一立柱(23)、第二立柱(22)和橫梁(21)組成，所述的橫梁(21)與所述的第一立柱(23)和第二立柱(22)的上端對接，所述的U形床身與所述的第一立柱(23)、第二立柱(22)的下端對接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒輪加工機床，其特征在于所述的床身(I)和所述的立柱(2)的組合形式是所述的床身(I)為平床身，所述的立柱(2)為由第一立柱(23)、第二立柱(22)和橫梁(21)組成，所述的橫梁(21)與所述的第一立柱(23)和第二立柱(22)的上端對接，所述的平床身與所述的第一立柱(23)、第二立柱(22)的下端對接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒輪加工機床，其特征在于所述的床身(I)和所述的立柱(2)的組合形式是所述的床身(I)為平床身，所述的立柱(2)為倒U形立柱，所述的平床身與所述的倒U形立柱對接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒輪加工機床，其特征在于所述的通孔在所述的第一直線驅(qū)動軸(16)穿過的中空處倒有大的圓角或倒角。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒輪加工機床，其特征在于支撐所述的第一回轉(zhuǎn)軸箱體(19)的第一導(dǎo)向?qū)к?15)安裝在所述的通孔的上方、下方或左右側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒輪加工機床，其特征在于所述的床身(I)和所述的立柱(2)的組合形式是所述的床身(I)與所述的立柱(2)融合為一整體，在其中部形成所述的通孔為圓孔。
專利摘要本實用新型公開了一種齒輪加工機床，包括床身(1)，立柱(2)，工件箱(3)，水平滑臺(9)，刀具箱(6)，所述的床身(1)和所述的立柱(2)采用多種組合形式組合在其中部形成一個與所述的X軸方向平行的通孔，所述的第一直線驅(qū)動軸(16)和所述的第一回轉(zhuǎn)軸箱體(19)設(shè)置于所述的通孔內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、造價降低、性能穩(wěn)定、可靠，占地面積小，機床剛度好；排屑方便且容易于實現(xiàn)干切削；整機零件少，工藝性能好，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B23F9/00GK202571495SQ20122020392
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者張春暉, 李錫晗, 岳明強 申請人:湖南中大創(chuàng)遠數(shù)控裝備有限公司