本發(fā)明涉及鉆孔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)鉆孔機(jī)床。

背景技術(shù)：

一種多孔圓盤零件的加工，現(xiàn)有的是在圓盤面上畫出需要加工孔的位置，采有鉆孔機(jī)進(jìn)行孔型加工，圓盤上不同位置以及不同角度的孔需要依靠人工移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)圓盤，再完成鉆孔。這種傳統(tǒng)方式精確度低，加工效率低，操作的安全性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)鉆孔機(jī)床，其能夠自動(dòng)完成對(duì)多孔圓盤零件的孔型加工，無(wú)需人工調(diào)整圓盤的位置和角度，加工精度高、效率更高，安全性強(qiáng)。

一種自動(dòng)鉆孔機(jī)床，其特征在于：其包括底座、數(shù)控分度頭，所述數(shù)控分度頭安裝于所述底座，所述底座上設(shè)置有橫梁，在所述橫梁上安裝有移動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)；所述移動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)包括滑板座、第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、X軸絲桿、Z軸絲桿、鉆孔機(jī)，所述第一伺服電機(jī)安裝于所述滑板座的頂端，所述第二伺服電機(jī)安裝于所述橫梁的側(cè)端，所述滑板座滑動(dòng)連接于所述橫梁，所述滑板座上滑動(dòng)連接有滑板，所述第一伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接所述Z軸絲桿的一端，所述Z軸絲桿的另一端連接所述滑板后Z軸絲桿的端部安裝于第一軸承安裝座，所述第一軸承安裝座安裝于所述底座，所述第二伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接所述X軸絲桿的一端，所述X軸絲桿的另一端連接所述滑板座后X軸絲桿的端部安裝于第二軸承座，所述第二軸承座安裝于所述橫梁，所述鉆孔機(jī)安裝于所述滑板；所述數(shù)控分度頭對(duì)應(yīng)于所述鉆孔機(jī)，設(shè)置于所述鉆孔機(jī)的下方，所述數(shù)控分度頭上連接有氣動(dòng)卡盤，工件固定于所述氣動(dòng)卡盤。

其進(jìn)一步特征在于：

位于所述橫梁的上部，其前側(cè)設(shè)置有橫向凹槽，在所述滑板座的后側(cè)設(shè)置有卡槽，所述滑板座通過(guò)所述卡槽卡裝于所述橫向凹槽的上外沿和下外沿，所述卡槽與所述上外沿和下外沿滑動(dòng)連接；

所述滑板的后側(cè)具有滑槽，所述滑板座的前側(cè)卡裝于所述滑槽，并與所述滑槽滑動(dòng)連接；

所述鉆孔機(jī)通過(guò)安裝板固定于所述滑板的前側(cè)；

在所述氣動(dòng)卡盤的外緣對(duì)稱設(shè)置有卡爪，工件可通過(guò)所述卡爪固定于所述氣動(dòng)卡盤；

所述移動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，其對(duì)稱布置于所述橫梁上，相應(yīng)地所述數(shù)控分度頭也設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述數(shù)控分度頭上分別連接有所述氣動(dòng)卡盤；

其還包括排屑機(jī)，所述排屑機(jī)設(shè)置于所述底座的前端；所述排屑機(jī)包括螺旋輸送帶、排料管口。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，底座上設(shè)置橫梁，橫梁上安裝移動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)，移動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)包括滑板座、第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、X軸絲桿、Z軸絲桿、鉆孔機(jī)，滑板座上的滑板通過(guò)Z軸絲桿連接第一伺服電機(jī)減速機(jī)，鉆孔機(jī)安裝于滑板，使鉆孔機(jī)可隨滑板在Z軸絲桿的帶動(dòng)下豎向上、下移動(dòng)，并且，鉆孔機(jī)還可隨滑板通過(guò)X軸絲桿在第二伺服電機(jī)減速機(jī)的帶動(dòng)下橫向左、右移動(dòng)；對(duì)應(yīng)于鉆孔機(jī)，在鉆孔機(jī)的下方設(shè)置有數(shù)控分度頭，數(shù)控分度頭上連接有氣動(dòng)卡盤，工件固定于氣動(dòng)卡盤，利用數(shù)控分度頭、氣動(dòng)卡盤可靈活調(diào)整工件的角度。這樣無(wú)需人工調(diào)整圓盤的位置和角度，即可自動(dòng)完成對(duì)工件不同位置、角度的多孔加工，加工精度高、效率更高，安全性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

圖中：底座1、數(shù)控分度頭2、氣動(dòng)卡盤3、卡爪4、工件5、橫梁6，移動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)7、滑板座71、第一伺服電機(jī)72、第二伺服電機(jī)73、減速機(jī)74、X軸絲桿75、Z軸絲桿76、鉆孔機(jī)77、鉆孔機(jī)主電機(jī)771、滑板78、第二軸承座79、橫向凹槽61、卡槽711、橫向凹槽的上外沿611、下外沿612、滑槽781、安裝板8、排屑機(jī)9、螺旋輸送帶91、排料管口92、數(shù)控臺(tái)控制顯示屏10、擋板11。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3中：一種自動(dòng)鉆孔機(jī)床包括底座1、數(shù)控分度頭2，數(shù)控分度頭2安裝于底座1，底座1上設(shè)置有橫梁6，在橫梁6上安裝有移動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)7；移動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)7包括滑板座71、第一伺服電機(jī)72、第二伺服電機(jī)73、X軸絲桿75、Z軸絲桿76、鉆孔機(jī)77（鉆孔機(jī)77為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)），第一伺服電機(jī)72安裝于滑板座71的頂端，第二伺服電機(jī)73安裝于橫梁6的側(cè)端，滑板座71滑動(dòng)連接于橫梁6，滑板座71滑動(dòng)連接有滑板77，第一伺服電機(jī)72通過(guò)減速機(jī)74連接Z軸絲桿76的一端，Z軸絲桿76的另一端連接滑板77后Z軸絲桿的端部安裝于第一軸承座（圖中未畫出第一軸承座），第一軸承座安裝在底座1上，第二伺服電機(jī)73通過(guò)減速機(jī)74連接X(jué)軸絲桿75的一端，X軸絲桿75的另一端連接滑板座71后X軸絲桿的端部安裝于第二軸承座79，第二軸承座79安裝于橫梁6，鉆孔機(jī)77安裝于滑板78；數(shù)控分度頭2對(duì)應(yīng)于鉆孔機(jī)77，設(shè)置于鉆孔機(jī)77的下方，數(shù)控分度頭2上連接有氣動(dòng)卡盤3，工件5固定于氣動(dòng)卡盤3。位于橫梁6的上部，其前側(cè)設(shè)置有橫向凹槽61，在滑板座71的后側(cè)設(shè)置有卡槽711，滑板座71通過(guò)卡槽711卡裝于橫向凹槽61的上外沿611和下外沿612，卡槽711與上外沿611和下外沿612滑動(dòng)連接；滑板78的后側(cè)具有滑槽781，滑板座71的前側(cè)卡裝于滑槽781，并與滑槽781滑動(dòng)連接；鉆孔機(jī)77通過(guò)安裝板8固定于滑板78的前側(cè)；在氣動(dòng)卡盤3的外緣對(duì)稱設(shè)置有卡爪4，工件5可通過(guò)卡爪4固定于氣動(dòng)卡盤3上。

移動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)7設(shè)置有兩個(gè)，其對(duì)稱布置于橫梁6上，相應(yīng)地?cái)?shù)控分度頭2也設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)數(shù)控分度頭2上分別連接有氣動(dòng)卡盤3；相當(dāng)于在底座1上布置了兩個(gè)加工工位，兩個(gè)加工工位之間通過(guò)擋板11分隔開來(lái)，互不干擾。

其還包括排屑機(jī)9，排屑機(jī)9設(shè)置于底座1的前端，排屑機(jī)9包括螺旋輸送帶91、排料管口92。

在橫梁旁側(cè)分別設(shè)置了數(shù)控臺(tái)控制顯示屏10，用于隨時(shí)控制兩邊的鉆孔操作。

一種自動(dòng)鉆孔機(jī)床的工作過(guò)原理：

將兩個(gè)工件5分別放在數(shù)控分度頭2上的氣動(dòng)卡盤3上，并通過(guò)卡爪4固定好；兩個(gè)第二伺服電機(jī)73及減速機(jī)74同時(shí)工作，分別使與其相連接的X軸絲桿75帶動(dòng)兩個(gè)滑板座71在橫梁6的橫向凹槽61上水平移動(dòng)調(diào)整鉆孔機(jī)77位置，兩個(gè)第一伺服電機(jī)72及減速機(jī)74同時(shí)工作，分別使與其相連接的Z軸絲桿76帶動(dòng)兩塊滑板78通過(guò)其滑槽781沿對(duì)應(yīng)的滑板座71向下移動(dòng)，從而調(diào)整鉆孔機(jī)77高低位置并完成對(duì)工件5的鉆孔任務(wù)，對(duì)于工件5上不同角度鉆孔，只要通過(guò)數(shù)控分度頭調(diào)整設(shè)定角度，并帶動(dòng)氣動(dòng)卡盤使其上的工件5跟著轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，即可實(shí)現(xiàn)，鉆孔后留下的廢屑可以通過(guò)排屑機(jī)9，由螺旋輸送帶91送到排料管口92排出。