技術(shù)領域

本實用新型涉及鉆攻中心的技術(shù)領域，具體涉及一種數(shù)控鉆攻機。

背景技術(shù)：

由于近幾年手機產(chǎn)業(yè)、通訊產(chǎn)業(yè)、平板電腦產(chǎn)業(yè)的興起及不斷地更新?lián)Q代，對配套加工產(chǎn)業(yè)的需求也越來越高，特別是對鉆攻機的需求在不斷增長。這對于企業(yè)來說一個很好的發(fā)展機會。數(shù)控鉆攻中心的市場活躍、需求旺盛，因此，當前和未來的數(shù)控機床市場的技術(shù)優(yōu)化將顯得尤為重要。

并且，由于近幾年來3C消費品更新?lián)Q代比較頻繁，不斷對加工設備提出新的要求，再加上國內(nèi)鉆攻機市場競爭非常激烈，因此必須對現(xiàn)有設備進行優(yōu)化升級，方能滿足客戶不斷提出的需求。

可是，目前，市面上通用的鉆攻中心都是單主軸，每次只能完成一個零件的在線加工，而且每臺機床每次加工只能完成其中一個工序的加工。因此，現(xiàn)有技術(shù)不能解決現(xiàn)存的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種數(shù)控鉆攻機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

本實用新型提供一種數(shù)控鉆攻機，包括：門式結(jié)構(gòu)、工作臺、數(shù)控裝置、主軸箱和至少兩套滑動裝置；所述門式結(jié)構(gòu)包括橫梁和與橫梁連接的底座，所述橫梁上設置有沿橫梁水平方向的滑軌；所述工作臺以可移動的方式設置于所述底座上；

至少兩套滑動裝置分別排列設置在橫梁上；所述數(shù)控裝置的輸出端連接所述滑動裝置及主軸箱的線控接口；

所述滑動裝置包括：驅(qū)動裝置、傳動裝置和滑鞍，所述驅(qū)動裝置的輸出端連接所述傳動裝置的固定端，以帶動傳動裝置的傳動端在水平方向上移動，所述滑鞍設置在所述傳動裝置的傳動端，且在所述傳動裝置的帶動下可沿所述滑軌水平移動；

所述主軸箱設置在所述滑鞍上，且可沿所述滑鞍上的軌道上下移動。

可選的，所述滑動裝置為兩套，所述至少兩套滑動裝置分別排列設置在橫梁上，包括：所述滑動裝置分別設置在所述橫梁的兩端位置上。

可選的，所述滑動裝置包括：驅(qū)動裝置、傳動裝置和滑鞍，包括：設置在橫梁其中一端的滑動裝置包括第一驅(qū)動裝置、第一傳動裝置和第一滑鞍；設置在橫梁另一端的滑動裝置包括第二驅(qū)動裝置、第二傳動裝置和第二滑鞍；

相應的，所述主軸箱設置在所述滑鞍上，包括：在所述第一滑鞍上設置第一主軸箱，在所述第二滑鞍上設置第二主軸箱。

可選的，所述第一驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動電機，所述第一傳動裝置包括作為固定端的第一絲杠和作為傳動端的第一絲母；

所述驅(qū)動裝置的輸出端連接所述傳動裝置的固定端，以帶動傳動裝置的傳動端在水平方向上移動，所述滑鞍設置在所述傳動裝置的傳動端，且在所述傳動裝置的帶動下可沿所述滑軌水平移動，包括：

所述第一驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接所述第一絲杠的一端，所述第一絲杠的另一端固定在所述橫梁上，所述第一絲母作為傳動裝置的傳動端套裝在所述第一絲杠上，所述第一驅(qū)動電機可驅(qū)動所述第一絲杠轉(zhuǎn)動，進而帶動所述第一絲母沿第一絲杠的直線運動；

所述第一滑鞍設置在所述第一傳動裝置的第一絲母上，且在所述第一絲母的帶動下可沿所述滑軌水平移動；

相應的，所述第二驅(qū)動裝置包括第二驅(qū)動電機，所述第二傳動裝置包括作為固定端的第二絲杠和作為傳動端的第二絲母。

可選的，所述主軸箱設置在所述滑鞍上，且可沿所述滑鞍上的軌道上下移動，包括：

所述第一主軸箱采用第三絲杠和第三絲母的方式設置在所述第一滑鞍上，所述第三絲杠沿第一滑鞍的豎直方向設置，所述第三絲母連接所述第一主軸箱，采用第三驅(qū)動電機驅(qū)動所述第三絲杠轉(zhuǎn)動；

所述第二主軸箱采用第四絲杠和第四絲母的方式設置在所述第二滑鞍上，所述第四絲杠沿第二滑鞍的豎直方向設置，所述第四絲母連接所述第二主軸箱，采用第四驅(qū)動電機驅(qū)動所述第四絲杠轉(zhuǎn)動。

可選的，所述工作臺為兩個，分別為第一工作臺和第二工作臺；所述工作臺以可移動的方式設置于所述底座上，包括：所述第一工作臺設置在所述底座上與所述第一主軸箱對應的位置，所述第二工作臺設置在所述底座上與所述第二主軸箱對應的位置。

可選的，所述底座上設置有與橫梁上設置的滑軌所在平面垂直的第一底座軌道和第二底座軌道，所述第一工作臺可沿所述第一底座軌道移動，所述第二工作臺可沿所述第二底座軌道移動。

可選的，所述第一工作臺的移動方式包括第五絲杠和第五絲母的方式；所述第二工作臺的移動方式包括第六絲杠和第六絲母的方式。

可選的，所述第一工作臺上設置有第一轉(zhuǎn)臺，所述第二工作臺上設置有第二轉(zhuǎn)臺，所述第一轉(zhuǎn)臺和第二轉(zhuǎn)臺可分別沿豎直方向的轉(zhuǎn)軸相對于第一工作臺和第二工作臺轉(zhuǎn)動。

可選的，所述數(shù)控裝置的輸出端連接所述滑動裝置及主軸箱的線控接口，包括：將所述數(shù)控裝置設置為雙通道通信，相應的，該數(shù)控裝置具有兩個輸出端，所述兩個輸出端分別連接設置在橫梁兩端位置上的滑動裝置以及與滑動裝置連接的主軸箱的線控接口。

可選的，所述滑鞍采用的結(jié)構(gòu)包括階梯式結(jié)構(gòu)。

可選的，所述主軸箱采用全封閉的方式設置滑鞍上。

可選的，所述主軸箱的底端安裝有加工所需的刀具，所述刀具的松開和拉近方式采用油缸驅(qū)動的方式。

可選的，所述工作臺在移動方向上設置鋼板式伸縮鈑金，所述橫梁上橫向滑軌、滑動裝置和主軸箱的外圍采用風琴式伸縮護罩結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型提供一種數(shù)控鉆攻機，該鉆攻機包括：門式結(jié)構(gòu)、工作臺、數(shù)控裝置、主軸箱和至少兩套滑動裝置；所述門式結(jié)構(gòu)包括橫梁和與橫梁連接的底座，所述橫梁上設置有沿橫梁水平方向的滑軌；所述工作臺以可移動的方式設置于所述底座上；至少兩套滑動裝置分別排列設置在橫梁上；所述數(shù)控裝置的輸出端連接所述滑動裝置及主軸箱的線控接口；所述滑動裝置包括：驅(qū)動裝置、傳動裝置和滑鞍，所述驅(qū)動裝置的輸出端連接所述傳動裝置的固定端，以帶動傳動裝置的傳動端在水平方向上移動，所述滑鞍設置在所述傳動裝置的傳動端，且在所述傳動裝置的帶動下可沿所述滑軌水平移動；所述主軸箱設置在所述滑鞍上，且可沿所述滑鞍上的軌道上下移動。

采用上述鉆攻機可以采用一套數(shù)控裝置同時控制多套滑動裝置的工作狀態(tài)，相應的，所述主軸箱設置于所述滑動裝置的滑鞍上，所以，所述同一套數(shù)控裝置即可控制多個主軸箱的工作狀態(tài)。因此，該鉆攻機是可以同時完成兩個或者兩個以上的零件的在線加工，而且這個兩個零件工序還可以做到相對獨立，根據(jù)數(shù)控裝置不同參數(shù)的設置可同時進行不同工序的加工，可大大提高生產(chǎn)效率。另外，該數(shù)控鉆攻機只需一個數(shù)控裝置及系統(tǒng)進行控制，生產(chǎn)成本得以降低。

附圖說明

圖1是本申請實施例提供的數(shù)控鉆攻機的立體圖。

圖2是本申請實施例提供的數(shù)控鉆攻機的主視圖。

圖3是本申請實施例提供的數(shù)控鉆攻機的左視圖。

其中，001、門式結(jié)構(gòu)，001-1、橫梁，001-2、底座，002、主軸箱，002-1、第一主軸箱，002-2、第二主軸箱，003、滑鞍，003-1、第一滑鞍，003-2、第二滑鞍，004、工作臺，004-1、第一工作臺，004-2、第二工作臺，005、滑軌，006、底座軌道，006-1、第一底座軌道，006-2、第二底座軌道，007-1、第一驅(qū)動電機，007-2、第二驅(qū)動電機，008-1、第一絲杠，008-2、第二絲杠。

具體實施方式

本申請?zhí)峁┮环N數(shù)控鉆攻機，該數(shù)控鉆攻機采用數(shù)控系統(tǒng)對各工作設備進行控制，以實現(xiàn)工件的加工和制造。并且，采用該數(shù)控鉆攻機可實現(xiàn)一套數(shù)控系統(tǒng)對多個鉆攻機主體部分的控制，以使得該數(shù)控鉆攻機可以同時完成兩個或者兩個以上的零件的在線加工，而且這個兩個零件工序還可以做到相對獨立，以提升所述數(shù)控鉆攻機的生產(chǎn)效率。

以下通過具體的實施例對本申請?zhí)峁┑臄?shù)控鉆攻機進行詳細的介紹和說明。

圖1是本申請實施例提供的數(shù)控鉆攻機的立體圖。圖2是本申請實施例提供的數(shù)控鉆攻機的主視圖。圖3是本申請實施例提供的數(shù)控鉆攻機的左視圖。可分別結(jié)合圖1、圖2和圖3及下述說明對本申請的鉆攻機進行理解。

本申請實施例提供一種數(shù)控鉆攻機，該數(shù)控鉆攻機包括以下部件：門式結(jié)構(gòu)001、工作臺004、數(shù)控裝置(圖未示)、主軸箱002和至少兩套滑動裝置。

首先對所述門式結(jié)構(gòu)001進行介紹。所述門式結(jié)構(gòu)001包括橫梁001-1和與橫梁001-1連接的底座001-2，所述橫梁001-1上設置有沿橫梁001-1水平方向的滑軌005，相應的，所述工作臺004以可移動的方式設置于所述底座001-2上。

本申請?zhí)峁┑臄?shù)控鉆攻機(以下也可簡稱鉆攻機)多數(shù)是應用在3C產(chǎn)品的工件的加工制造上。一般情況下，對3C產(chǎn)品的工件的加工制造采用的鉆攻機的載體結(jié)構(gòu)為十字滑臺結(jié)構(gòu)。但是，本申請所采用的結(jié)構(gòu)為門式結(jié)構(gòu)，所述門式結(jié)構(gòu)的鉆攻中心機床是應用在結(jié)構(gòu)大型的工件上的，但是，結(jié)合本申請?zhí)峁┑你@攻機的原理，采用所述門式結(jié)構(gòu)001的框架為載體可以方便設置該鉆攻機的核心部件(滑動裝置和主軸箱002)，以使得利用一臺鉆攻機可以同時完成多個工件的加工。

因此，本申請采用門式結(jié)構(gòu)而不采用常用的十字滑臺結(jié)構(gòu)，并且采用門式結(jié)構(gòu)可方便數(shù)控裝置的設置以及相應的滑動裝置的設置。

以下對所述門式結(jié)構(gòu)001的橫梁001-1和底座001-2進行介紹。門式的橫梁001-1通過一些高強度的螺釘和底座001-2相連接，橫梁001-1可以采用一體式結(jié)構(gòu)，采用合理的筋條布置，這樣不但減輕了橫梁001-1的重量，而且還很好的保證它的剛性，可以使滑鞍003和主軸箱002(后續(xù)有介紹和說明)在快速的移動時不會對零件的加工精度產(chǎn)生影響。底座001-2通過多個地腳螺釘進行支撐，一般情況下，可采用12個地腳螺釘進行支撐，這樣可以有效增加了機床的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)設計通過相關軟件進行分析，剛性強。

另外，在所述橫梁001-1上還設置有沿橫梁001-1水平方向的滑軌005，該滑軌005是滑動裝置的滑行軌道，該滑軌005為兩個平行方向設置的直軌，其尺寸及規(guī)格與所述滑動裝置的相關部件的尺寸相配合，以保證所述滑動裝置可以在所述滑軌005上移動。

并且，所述滑軌005一般需要從所述橫梁001-1的一端一直過渡到另一端，以保證所述滑動裝置可以移動到任何可以移動的位置，為加工工件提供便利。但是，所述滑軌005的具體結(jié)構(gòu)及工作條件等需要與滑動裝置的相關部件結(jié)合介紹和說明，因此，在此不做詳述，具體部分請參照后續(xù)的說明。

以上是對所述門式結(jié)構(gòu)001的介紹和說明，在該門式結(jié)構(gòu)001的前提下，介紹所述滑動裝置以及主軸箱002，數(shù)控裝置和工作臺004等相關的部件。

本申請實施例的核心部件為一套數(shù)控裝置對應的多套滑動裝置，所述數(shù)控裝置為常用的數(shù)控裝置，其核心是采用數(shù)控系統(tǒng)的操作。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡稱，英文名稱為Numerical Control System，根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的專用計算機系統(tǒng)。通過利用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關量。

因此，所述數(shù)控裝置的輸出端是連接所述滑動裝置及主軸箱002的線控接口的，以控制滑動裝置的滑動動作以及控制主軸箱002的相關動作。

由于所述數(shù)控裝置的輸出方式和控制方式比較固定和常規(guī)化設置，因此，在本申請文件中不再對該部分進行詳細的介紹和說明，該申請文件主要介紹一臺數(shù)控裝置控制多套滑動裝置的情況。有的數(shù)控裝置本申請是具有該特性的，可以通過多通道的方式對多臺設備的控制，另外，也可以通過對數(shù)控裝置中的系統(tǒng)進行參數(shù)的設定和程序修改，將單通道的數(shù)控裝置設置為多通道的數(shù)控裝置。

因此，不管應用的數(shù)控裝置為何種類型，只要通過相應設置，使該數(shù)控裝置可以同時控制兩臺或者兩臺以上的多臺設備即可滿足本申請實施例中所應用的數(shù)控裝置。

以上是對所述數(shù)控裝置的介紹和說明，由于，該數(shù)控裝置是對滑動裝置及主軸箱002的控制，并且所述滑動裝置與主軸箱002也屬于本申請的比較重要的部件，因此，以下是對所述滑動裝置及主軸箱002的介紹和說明。

所述滑動裝置包括：驅(qū)動裝置、傳動裝置和滑鞍003，所述驅(qū)動裝置的輸出端連接所述傳動裝置的固定端，以帶動傳動裝置的傳動端在水平方向上移動，所述滑鞍003設置在所述傳動裝置的傳動端，且在所述傳動裝置的帶動下可沿所述滑軌005水平移動；所述主軸箱002設置在所述滑鞍003上，且可沿所述滑鞍003上的軌道上下移動。

所述滑鞍003可以采用階梯式結(jié)構(gòu)，因此，采用該階梯式結(jié)構(gòu)可以大大增強了滑座的剛性，能夠保證機頭在滑座內(nèi)高速、穩(wěn)定的運行。

另外，所述至少兩套滑動裝置分別排列設置在橫梁001-1上，因此，該滑動裝置是設置在所述橫梁001-1上，并且沿著橫梁001-1的水平方向一一排列設置，相應的，在每個滑動裝置的下方的底座001-2上，分別設置相應的工作臺004，以保證每個滑動裝置及主軸箱002對應相應的工作臺004，待加工的工件設置于所述工作臺004上，利用所述主軸箱002上刀具對所述待加工工件進行加工。

上述已經(jīng)說明，所述滑動裝置為多套，但是，通常情況下，若加工效率可提高一倍即為較大的改進和突破，因此，為了方便設置和介紹，在本申請實施例中主要介紹兩套滑動裝置的情況，但是多套滑動裝置的情況任然適用于本申請實施例，多套的滑動裝置的情況可以參考兩套滑動裝置的設置情況及工作狀態(tài)等。

當所述滑動裝置為兩套時，相應的，數(shù)控裝置是控制兩套滑動裝置以及相應的主軸箱002。而兩套滑動裝置的位置一般情況下設置方式是：所述滑動裝置分別設置在所述橫梁001-1的兩端位置上。

具體的，所述滑動裝置可分別稱為第一滑動裝置和第二滑動裝置。其中，設置在橫梁001-1其中一端的滑動裝置包括第一驅(qū)動裝置、第一傳動裝置和第一滑鞍003-1，設置在橫梁001-1另一端的滑動裝置包括第二驅(qū)動裝置、第二傳動裝置和第二滑鞍003-2。

相應的，所述主軸箱002也可以包括第一主軸箱002-1和第二主軸箱002-2。因此，可以在所述第一滑鞍003-1上設置第一主軸箱002-1，在所述第二滑鞍003-2上設置第二主軸箱002-2。

更具體地，以下先介紹第一驅(qū)動裝置、第一滑鞍003-1、第一傳動裝置以及第一主軸箱002-1的情況及工作狀態(tài)情況：

所述第一驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動電機007-1，所述第一傳動裝置包括作為固定端的第一絲杠008-1和作為傳動端的第一絲母。

所述驅(qū)動裝置的輸出端連接所述傳動裝置的固定端，以帶動傳動裝置的傳動端在水平方向上移動，所述滑鞍003設置在所述傳動裝置的傳動端，且在所述傳動裝置的帶動下可沿所述滑軌005水平移動，包括：

所述第一驅(qū)動電機007-1的輸出軸通過聯(lián)軸器連接所述第一絲杠008-1的一端，所述第一絲杠008-1的另一端固定在所述橫梁001-1上，所述第一絲母作為傳動裝置的傳動端套裝在所述第一絲杠008-1上，所述第一驅(qū)動電機007-1可驅(qū)動所述第一絲杠008-1轉(zhuǎn)動，進而帶動所述第一絲母沿第一絲杠008-1的直線運動。所述第一滑鞍003-1設置在所述第一傳動裝置的第一絲母上，且在所述第一絲母的帶動下可沿所述滑軌005水平移動。

相應的，第二驅(qū)動裝置、第二滑鞍003-2、第二傳動裝置以及第二主軸箱002-2的情況及工作狀態(tài)與上述的情況相同。

所述第二驅(qū)動裝置包括第二驅(qū)動電機007-2，所述第二傳動裝置包括作為固定端的第二絲杠008-2和作為傳動端的第二絲母。

所述驅(qū)動裝置的輸出端連接所述傳動裝置的固定端，以帶動傳動裝置的傳動端在水平方向上移動，所述滑鞍003設置在所述傳動裝置的傳動端，且在所述傳動裝置的帶動下可沿所述滑軌005水平移動，包括：

所述第二驅(qū)動電機007-2的輸出軸通過聯(lián)軸器連接所述第二絲杠008-2的一端，所述第二絲杠008-2的另一端固定在所述橫梁001-1上，所述第二絲母作為傳動裝置的傳動端套裝在所述第二絲杠008-2上，所述第二驅(qū)動電機007-2可驅(qū)動所述第二絲杠008-2轉(zhuǎn)動，進而帶動所述第二絲母沿第二絲杠008-2的直線運動。所述第二滑鞍003-2設置在所述第二傳動裝置的第二絲母上，且在所述第二絲母的帶動下可沿所述滑軌005水平移動。

所述第一滑鞍003-1與所述第二滑鞍003-2的滑行軌道為所述橫梁001-1上設置的滑軌005，該滑軌005為第一滑鞍003-1和第二滑鞍003-2的移動提供向?qū)В硗?，還起到支撐所述第一滑鞍003-1和第二滑鞍003-2的作用，并且在所述第一滑鞍003-1和第二滑鞍003-2的分別設置有第一主軸箱002-1和第二主軸箱002-2，因此，該支撐作用也尤為重要。

另外，所述主軸箱002可在所述滑鞍003上進行上下移動，其移動所采用的方式可以與所述滑鞍003在滑軌005上的移動方式相類似，因此，所述主軸箱002的移動也可以采用上述直線傳動的方式相對于所述滑鞍003進行移動。

具體的，所述主軸箱002設置在所述滑鞍003上，且可沿所述滑鞍003上的軌道上下移動，包括：所述第一主軸箱002-1采用第三絲杠和第三絲母的方式設置在所述第一滑鞍003-1上，所述第三絲杠沿第一滑鞍003-1的豎直方向設置，所述第三絲母連接所述第一主軸箱002-1，采用第三驅(qū)動電機驅(qū)動所述第三絲杠轉(zhuǎn)動。

相應的，所述第二主軸箱002-2采用第四絲杠和第四絲母的方式設置在所述第二滑鞍003-2上，所述第四絲杠沿第二滑鞍003-2的豎直方向設置，所述第四絲母連接所述第二主軸箱002-2，采用第四驅(qū)動電機驅(qū)動所述第四絲杠轉(zhuǎn)動。

以上是對所述滑鞍003與所述主軸箱002之間的連接關系及工作狀態(tài)情況進行的介紹和說明，除了滑鞍003與主軸箱002之間發(fā)生相對移動，另外，在所述工作臺004和底座001-2之間也可發(fā)生相對移動。

具體的，結(jié)合本申請實施例中兩套滑動裝置的設置，所述工作臺004相應的也設置為兩個，分別為第一工作臺004-1和第二工作臺004-2。

所述工作臺004以可移動的方式設置于所述底座001-2上，包括：所述第一工作臺004-1設置在所述底座001-2上與所述第一主軸箱002-1對應的位置，所述第二工作臺004-2設置在所述底座001-2上與所述第二主軸箱002-2對應的位置。

在所述底座上設置有底座軌道006，所述工作臺004可設置于所述底座軌道006上，以沿著該底座軌道006上移動。

另外，相應的，所述底座001-2上設置有與橫梁001-1上設置的滑軌005所在平面垂直的第一底座軌道006-1和第二底座軌道006-2，所述第一工作臺004-1可沿所述第一底座軌道006-1移動，所述第二工作臺004-2可沿所述第二底座軌道006-2移動。

所述第一工作臺004-1的移動方式也可以采用上述直線傳動的方式，具體的實時方案包括以下方式：

在所述第一工作臺004-1設置第五絲杠和第五絲母，相應的，在所述第二工作臺上第六絲杠和第六絲母的方式。所述第五絲杠和第五絲母，以及第六絲杠和第六絲母的工作原理依然為直線傳動的原理，因此，其工作原理及工作過程不再贅述，具體可參考滑鞍003及主軸箱002的移動方式。

采用上述直線傳動的方式設置所述工作臺，可以使得工作臺在龍門框內(nèi)進行前后移動，以完成所述鉆攻機對工件的加工。

另外，某些工件的加工工序或步驟復雜，需要特殊弧度或者角度加工時，可以增加工作臺004的設置。具體的實時包括以下方式：

所述第一工作臺004-1上設置有第一轉(zhuǎn)臺，所述第二工作臺004-2上設置有第二轉(zhuǎn)臺，所述第一轉(zhuǎn)臺和第二轉(zhuǎn)臺可分別沿豎直方向的轉(zhuǎn)軸相對于第一工作臺004-1和第二工作臺004-2轉(zhuǎn)動。

以上是對工作臺004在底座001-2上的移動方式的介紹和說明。

需要強調(diào)的是，根據(jù)本申請實施例的兩套滑動裝置的設置方式，所述數(shù)控裝置的輸出端連接所述滑動裝置及主軸箱002的線控接口具體所采用的方式包括以下方式：

將所述數(shù)控裝置設置為雙通道通信，相應的，該數(shù)控裝置具有兩個輸出端，所述兩個輸出端分別連接設置在橫梁001-1兩端位置上的滑動裝置以及與滑動裝置連接的主軸箱002的線控接口。

另外，關于所述數(shù)控鉆攻機的各部分之間的外圍保護情況進行說明和介紹：

所述主軸箱002的底端安裝有加工所需的刀具，所述刀具的松開和拉緊方式采用油缸驅(qū)動的方式。所述主軸箱002的結(jié)構(gòu)采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，使得主軸箱002在懸伸加工時得到有效的支撐，減弱刀具在加工過程中產(chǎn)生的振動，大大提高了機床的加工精度。所述主軸箱002采用全封閉的方式設置滑鞍003上。所述工作臺004在移動方向上設置鋼板式伸縮鈑金，所述橫梁001-1上橫向滑軌005、滑動裝置和主軸箱002的外圍采用風琴式伸縮護罩結(jié)構(gòu)。

針對所述滑動裝置、主軸箱002以及工作臺004的移動狀態(tài)，通過以下具體的實施例對該部分進行介紹和說明：

所述滑鞍003和主軸箱002均采用直線傳動的方式，電機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動絲杠，從而帶動相關零部件進行直線運動。其運行速度均可達到60m/min。絲杠的支撐方式為兩端固定，有利于加強機床的運行剛度?；?03左右移動定義為X軸，左側(cè)的第一滑鞍003-1的左右移動為X1軸，右側(cè)的第二滑鞍003-2的左右移動為X2軸，工作臺004前后移動定義為Y軸，左側(cè)的第一工作臺004-1前后移動為Y1軸，右側(cè)的第二工作臺004-2前后移動為Y2軸，主軸箱002上下移動為Z軸，同樣左側(cè)的第一主軸箱002-1上下移動為Z1軸，右側(cè)的第二主軸箱002-2上下移動為Z2軸。主軸箱002中的主軸采用常規(guī)的直連式機械主軸，轉(zhuǎn)速最大可達24000rpm，主軸上設置的刀柄形式采用BT30規(guī)格，主軸的松拉刀采用油缸驅(qū)動的形式，根據(jù)客戶的不同需求，可以配置更高轉(zhuǎn)速的電主軸。上述X軸采用風琴式伸縮護罩結(jié)構(gòu)，而Y軸則可以采用鋼板式伸縮鈑金進行防護，鈑金密封可靠，可以有效保護螺桿、線軌、軸承等關鍵零部件，增強機床的使用，可以確保機床快速穩(wěn)定的運行。

另外，針對本申請實施例中的數(shù)控裝置的控制進行下述介紹：

所述數(shù)控裝置中的數(shù)控系統(tǒng)支持雙通道功能，機床的兩個主軸可以進行獨立加工，互不干擾。因此，它可以同時對兩個零件進行同一生產(chǎn)工序的加工。另外，根據(jù)客戶的實際需求，還可以同時進行不同程序的同時加工。本申請實施例中的鉆攻機可以大大提高了客戶的生產(chǎn)效率，豐富客戶的零件加工手段。

另外，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本還能夠有較大幅度的減小，目前，鉆攻機的制造成本中，關鍵外購件的采購占很大的比例，特別是數(shù)控系統(tǒng)這一領域，本申請中的數(shù)控機床只需使用一套數(shù)控系統(tǒng)控制，但是可以完成兩臺獨立鉆攻機的工作任務，而且比現(xiàn)有的鉆攻機功能還更加強大。這對于消費電子產(chǎn)品加工行業(yè)而言，有著非常重要的作用。特別對于競爭異常激烈的鉆攻機銷售現(xiàn)狀，大多生產(chǎn)廠家頻頻通過惡意降價的方式來搶占市場，導致機床制造企業(yè)的利潤急劇下滑，很多小的民營企業(yè)更是因為無法控制成本而紛紛倒閉。因此，本申請實施例提供的鉆攻機的推出可以大大提升公司在消費電子產(chǎn)品加工行業(yè)內(nèi)的影響力。并且，該數(shù)控鉆攻機的應用場景是主要應用于有色金屬、3C消費電子產(chǎn)業(yè)、鋁基板等產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。

本申請中所提供的鉆攻機的操作機床，每次可放入兩零件進行加工，單個加工模塊的功能也可實現(xiàn)單臺鉆攻機可實現(xiàn)的功能，兩個工作模塊之間互相獨立，不但可以同時加工兩個相同的零件，而且還可以加工兩個不同工件，兩個加工模塊之間可以分別執(zhí)行不同的加工程序。

總之，采用本申請實施例提供的上述鉆攻機可以采用一套數(shù)控裝置同時控制多套滑動裝置的工作狀態(tài)，相應的，所述主軸箱002設置于所述滑動裝置的滑鞍003上，所以，所述同一套數(shù)控裝置即可控制多個主軸箱002的工作狀態(tài)。因此，該鉆攻機是可以同時完成兩個或者兩個以上的零件的在線加工，而且這個兩個零件工序還可以做到相對獨立，根據(jù)數(shù)控裝置不同參數(shù)的設置可同時進行不同工序的加工，可大大提高生產(chǎn)效率。另外，該數(shù)控鉆攻機只需一個數(shù)控裝置及系統(tǒng)進行控制，生產(chǎn)成本得以降低。

本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護范圍應當以本實用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準。