帶鏤銑的立式送板數(shù)控鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木工機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種帶鏤銑的立式送板數(shù)控鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]木工家具及木制品材料包括實(shí)木(原木)與人造纖維板兩種，而實(shí)木制品由于森林資源有限，其發(fā)展受到限制。因此木工家具及木制品產(chǎn)品多采用人造纖維板制作，這些產(chǎn)品都由相應(yīng)的組合件構(gòu)成，這此組合件的結(jié)合是采用圓柱銷斗榫的方法進(jìn)行連接，因此對(duì)各組合件要鉆榫孔。
[0003]現(xiàn)有鉆榫孔的設(shè)備有多排多軸鉆系列，其缺點(diǎn)是其鉆軸的軸距是固定的，機(jī)器一次調(diào)整后只適合對(duì)同一尺寸的板材進(jìn)行鉆孔，該設(shè)備運(yùn)用于大批量生產(chǎn)方式；然而，隨著人民對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化的需求，其產(chǎn)品形狀、規(guī)格千變?nèi)f化，因此其斗榫位置也跟隨變化，由此衍生出很好個(gè)性化產(chǎn)品，前述木材鉆孔設(shè)備很難適應(yīng)個(gè)性化產(chǎn)品生產(chǎn)。
[0004]后來(lái)，出現(xiàn)了一些數(shù)控鉆設(shè)備，其能按工件鉆孔位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，但還存在一些缺陷和不足之處，例如:(1)其板材是水平臥式方向進(jìn)料，其排肩、吸塵不方便，影響設(shè)備的清潔清掃；(2)在加工過(guò)程中需多次移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行夾緊，增加了裝夾困難，影響工件加工精度；(3)現(xiàn)有數(shù)控鉆設(shè)備的剛性不足，機(jī)器的穩(wěn)定性不好，次品率較高；(4)該數(shù)控鉆功能較少，沒(méi)有鏤銑、鋸切開槽等功能，不能滿足工件外觀設(shè)計(jì)要求(如表面鏤銑花紋、開槽等)。
[0005]因此，需要研宄出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種帶鏤銑的立式送板數(shù)控鉆，其實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行多功能、全數(shù)控化加工，提高了效率和加工精度，節(jié)約了成本，尤其適用于個(gè)性化產(chǎn)品加工，以及，其板材立式進(jìn)料方式也有利于排肩和吸塵。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種帶鏤銑的立式送板數(shù)控鉆，其特征在于:包括有機(jī)架部分、X軸部分、Y軸部分、Z軸部分、鉆箱部分、電箱部分及操作面板部分，其中，所述X軸橫向設(shè)置，所述Y軸豎向設(shè)置，所述Z軸水平設(shè)置且分別垂直于X軸、Y軸；
該X軸部分包括有X軸橫梁和安裝于X軸橫梁上的直線導(dǎo)軌組、安裝基板、齒輪、齒條、夾鉗氣缸、夾鉗固定端、夾鉗移動(dòng)端及第一伺服電機(jī)，該直線導(dǎo)軌組、齒條分別設(shè)置于X軸橫梁上且均沿X軸橫梁延伸設(shè)置；該安裝基板上分別設(shè)置有X軸滑塊組適配于直線導(dǎo)軌組上，該夾鉗氣缸設(shè)置于安裝基板上并其伸縮桿前端連接夾鉗移動(dòng)端，夾鉗固定端則設(shè)置于安裝基板上，該夾鉗固定端與夾鉗移動(dòng)端之間形成用于夾持立式板材的可調(diào)夾槽；該第一伺服電機(jī)設(shè)置于安裝基板上，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪，該齒輪嚙合于齒條上，在第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)作用下，安裝基板、齒輪、夾鉗氣缸、夾鉗固定端、夾鉗移動(dòng)端及第一伺服電機(jī)一同沿直線導(dǎo)軌組移動(dòng)；
該Y軸部分包括橫梁、Y軸線性滑軌、第二伺服電機(jī)、Y軸絲桿及Y軸安裝板；該Y軸安裝板一側(cè)設(shè)置有Y軸滑塊和Y軸螺孔，該Y軸安裝板另一側(cè)設(shè)置有第一 Z軸線性滑軌；該Y軸滑塊適配于Y軸線性滑軌上，前述Y軸絲桿適配于Y軸螺孔內(nèi)；前述第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)Y軸絲桿旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)Y軸安裝板沿Y軸線性滑軌移動(dòng)；
該Z軸部分包括Z軸安裝板、第一 Z軸滑塊、鏤銑電主軸、Z軸絲桿、第三伺服電機(jī)及第四伺服電機(jī)，該第四伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏤銑電主軸；該第一 Z軸滑塊適配于Y軸部分的第一 Z軸線性滑軌上，該第三伺服電機(jī)安裝于前述Y軸安裝板上，Z軸安裝板上設(shè)置有Z軸螺孔，Z軸絲桿適配于Z軸螺孔內(nèi)，該第三伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)Z軸絲桿旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)Z軸安裝板沿Z軸線性滑軌移動(dòng)；前述鉆箱部分臥式安裝于Z軸安裝板上，其包括垂直鉆，左右側(cè)鉆、上下側(cè)鉆及開槽鋸。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架部分包括有箱體，該箱體內(nèi)形成有收容腔，并箱體上開設(shè)有沿X軸向貫通箱體兩側(cè)的主通道，前述鈑金部分衍接于主通道的兩側(cè)，該鈑金部分內(nèi)部形成有正對(duì)主通道開設(shè)的延伸通道；該斜面板部分針對(duì)X軸部分設(shè)置，兩者貫穿設(shè)置于前述延伸通道及主通道內(nèi)；該Y軸部分、Z軸部分、鉆箱部分及電箱部分布置于箱體的收容腔內(nèi)，該操作面板部分設(shè)置于箱體外側(cè)。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述X軸部分上方設(shè)置有斜面板部分，該斜面板部分豎向設(shè)置，其包括工作面板、定位裝置、滾輪座和設(shè)置于滾輪座上的若干成排的滾輪，該滾輪的軸向沿豎向設(shè)置；該工作面板上對(duì)應(yīng)滾輪開設(shè)有若干讓位槽，滾輪座安裝于工作面板一側(cè)，滾輪自相應(yīng)讓位槽伸出；該定位裝置包括導(dǎo)向座、導(dǎo)向桿、定位塊、浮動(dòng)接頭及定位氣缸，該定位氣缸的伸縮桿連接于浮動(dòng)接頭，浮動(dòng)接頭經(jīng)導(dǎo)向桿連接定位塊，該定位塊沿Y軸向伸出工作面板之滾輪露出側(cè)；
作為一種優(yōu)選方案，所述斜面板部分的相對(duì)側(cè)設(shè)置有壓板部分，該壓板部分豎向設(shè)置，其包括壓板氣缸、氣缸鎖緊裝置、滾動(dòng)壓輪、轉(zhuǎn)軸、壓輪座及固定座；該轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)式安裝于固定座上，該壓板氣缸的伸縮桿驅(qū)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)軸；該氣缸鎖緊裝置針對(duì)氣缸伸縮桿自鎖式設(shè)置，該氣缸鎖緊裝置包括有膨脹套，該膨脹套抱于伸縮桿外周；該壓輪座連接于轉(zhuǎn)軸上，該滾動(dòng)壓輪設(shè)置于壓輪座上，該滾動(dòng)壓輪在壓板氣缸的驅(qū)動(dòng)作用及氣缸鎖緊裝置的自鎖作用下保持設(shè)定位置；該壓板部分對(duì)應(yīng)前述斜面板部分設(shè)置，其壓板部分的滾動(dòng)壓輪與斜面板部分的滾輪之間形成用于夾持立式板材的可調(diào)夾槽。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述X軸橫梁上設(shè)置有沿X軸橫梁延伸的滾輪架，該滾輪架包括有朝向夾鉗移動(dòng)端所在側(cè)伸出的架體和沿X軸橫梁方向并排設(shè)置于架體上的若干滾輪；該排滾輪伸入至前述可調(diào)夾槽底部，滾輪的活動(dòng)頂面為板材進(jìn)料支撐面。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述鏤銑電主軸與Z軸安裝板間連接有鏤銑座、鏤銑氣缸，該第四伺服電機(jī)安裝于鏤銑座上，該鏤銑氣缸安裝于前述Z軸安裝板上，該鏤銑座與Z軸安裝板上分別設(shè)置有相互適配的第二 Z軸滑塊、第二 Z軸線性滑軌；該鏤銑氣缸的伸縮桿驅(qū)動(dòng)鏤銑座沿第二 Z軸線性滑軌水平移動(dòng)。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架部分包括有箱體，該箱體內(nèi)形成有收容腔，并箱體上開設(shè)有沿X軸向貫通箱體兩側(cè)的主通道；該箱體包括有前墻板、后墻板、底板及連接于前墻板和后墻板間的兩側(cè)加強(qiáng)板，該前墻板、后墻板、底板及加強(qiáng)板間焊接成整體框架；該底板處設(shè)置有便于叉車的叉車管，其叉車管的開口朝向箱體兩側(cè)外部并露于箱體兩側(cè)；該箱體內(nèi)靠近底部位置穿設(shè)有拖鏈槽，該拖鏈槽自箱體前、后墻板伸出；以及，所述箱體內(nèi)設(shè)置有過(guò)線槽，該過(guò)線槽包括有豎向延伸的容納槽，該容納槽具有上、下端開口，并該容納槽的側(cè)壁上開設(shè)有若干間距設(shè)置的分線槽，該分線槽貫通容納槽和容納槽外的箱體內(nèi)部區(qū)域。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述鉆箱部分包括有主軸電機(jī)，該主軸電機(jī)提供動(dòng)力經(jīng)齒輪傳動(dòng)至前述垂直鉆、左右側(cè)鉆、上下側(cè)鉆及開槽鋸的各動(dòng)力主軸；以及，針對(duì)前述垂直鉆、左右側(cè)鉆、上下側(cè)鉆及開槽鋸分別單獨(dú)設(shè)置有控制其沿Z軸方向移動(dòng)的推動(dòng)氣缸，并各自單獨(dú)配置有供鉆頭在鉆完孔后自動(dòng)復(fù)位的復(fù)位彈簧。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述推動(dòng)氣缸的伸縮桿與相應(yīng)鉆頭的動(dòng)力主軸間通過(guò)花鍵軸與花鍵套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述Y軸絲桿設(shè)計(jì)為一端固定而另一端浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)，其固定端配置有圓錐圓子軸承，其浮動(dòng)端配置有深溝球軸承。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知