本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)導(dǎo)體移位加工定位工裝

背景技術(shù)：

微波發(fā)射器等設(shè)備中廣泛應(yīng)用有內(nèi)導(dǎo)體，結(jié)合圖1所示，內(nèi)導(dǎo)體上開設(shè)有線條，上述內(nèi)導(dǎo)體的線條加工多采用線切割機完成。現(xiàn)有的線切割機的加工行程有限，當(dāng)內(nèi)導(dǎo)體的長度或?qū)挾瘸叽巛^大時，已經(jīng)超出了線切割機的加工范圍，因此就無法一次性完成對上述內(nèi)導(dǎo)體的加工?；谏鲜鲈颍沟脙?nèi)導(dǎo)體通常需要采取外協(xié)加工的方式，上述外協(xié)加工的方式存在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期、運輸狀態(tài)、生產(chǎn)成本等無法控制的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于：提供一種內(nèi)導(dǎo)體移位加工定位工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)對長度或?qū)挾瘸叽巛^大的內(nèi)導(dǎo)體進行線切割加工，確保內(nèi)導(dǎo)體位于定位工裝上的移位精度，確保內(nèi)導(dǎo)體產(chǎn)品加工的質(zhì)量。

本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

內(nèi)導(dǎo)體移位加工定位工裝，包括滑動設(shè)置在機床工作臺上的基準板，所述基準板的板面與機床工作臺的臺面豎直且長度方向與機床主軸的移動方向垂直，待線切割加工的內(nèi)導(dǎo)體的板面水平，內(nèi)導(dǎo)體的一側(cè)邊與基準板的板面貼合，所述基準板與內(nèi)導(dǎo)體的貼合面構(gòu)成第一基準面，內(nèi)導(dǎo)體與基準板的貼合面加工成第二基準面，內(nèi)導(dǎo)體上加工出定位孔，所述定位孔為條形孔且長度方向與基準板的長度方向平行，定位孔構(gòu)成內(nèi)導(dǎo)體沿基準板長度方向移動的定位點。

本實用新型還存在以下技術(shù)特征：

所述定位孔設(shè)置有兩個以上，多個定位孔沿著基準板長度方向間隔設(shè)置，定位孔的同側(cè)孔端構(gòu)成內(nèi)導(dǎo)體移動的定位點。

所述定位孔內(nèi)設(shè)置有定位塊，所述定位塊沿著定位孔的孔長方向滑動。

所述基準板與內(nèi)導(dǎo)體接觸的一側(cè)設(shè)置有臺階，所述內(nèi)導(dǎo)體的板面搭設(shè)在臺階的臺面上，所述定位塊包括設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)體定位孔上方的定位板體，定位板體上開設(shè)有條形孔，條形孔的孔長方向與定位孔的孔長方向平行，條形孔內(nèi)滑動設(shè)置有定位滑塊，所述定位滑塊設(shè)置有定位銷，所述定位銷穿置在定位孔內(nèi)，定位板體的下方與設(shè)置有安裝板與基準板的臺階的臺面固連。

所述內(nèi)導(dǎo)體與基準板的臺階的臺面的結(jié)合面之間設(shè)置有墊板。

所述內(nèi)導(dǎo)體上設(shè)置有壓板及卡接板，所述壓板的板面分別與基準板的上端面及內(nèi)導(dǎo)體的上板面貼合，所述卡接板一端設(shè)置有卡接頭穿置在定位孔內(nèi)，卡接板的另一端與基準板固連。

所述卡接板呈U形板狀結(jié)構(gòu)且沿著基準板長度方向間隔設(shè)置多個，卡接板位于基準板外側(cè)的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)頂桿，所述調(diào)節(jié)頂桿的桿身與卡接板構(gòu)成螺紋連接，調(diào)節(jié)頂桿桿長方向水平且與基準板長度方向垂直，調(diào)節(jié)頂桿的一端與基準板外側(cè)面抵靠。

所述壓板呈U形板狀結(jié)構(gòu)且沿著基準板長度方形間隔設(shè)置多個，壓板兩端分別與基準板的上端面及內(nèi)導(dǎo)體的上板面貼合，壓板上設(shè)置有緊固螺栓與基準板緊固連接。

所述基準板的兩端設(shè)置有固定孔，所述機床工作臺上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊設(shè)置在固定孔內(nèi)。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：在待加工內(nèi)導(dǎo)體的板面上開設(shè)出定位通孔，在加工中心銑加工時可以對條形定位孔進行精加工以確保所需要的移位距離尺寸和公差，內(nèi)導(dǎo)體與基準板的貼合面加工成第二基準面，基準板與內(nèi)導(dǎo)體的貼合面構(gòu)成第一基準面，因此可以確保內(nèi)導(dǎo)體沿著機床的X軸的移動方向不會存在偏差，當(dāng)上述待加工的內(nèi)導(dǎo)體長度方向較長時，使得內(nèi)導(dǎo)體緊貼基準板移動，利用定位孔作為定位點，從而實施對內(nèi)導(dǎo)體位于基準板移動的精準定位，進而可實施對長度較長的內(nèi)導(dǎo)體的加工，該定位工裝能夠確保內(nèi)導(dǎo)體加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是內(nèi)導(dǎo)體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是內(nèi)導(dǎo)體移位加工定位工裝的俯視圖；

圖3是內(nèi)導(dǎo)體移位加工定位工裝的主視圖；

圖4是圖2的B-B剖面視圖；

圖5是圖2的A-A破面視圖；

圖6是定位塊的剖面視圖；

圖7是定位塊的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖7，對本實用新型的特征詳述如下：

內(nèi)導(dǎo)體移位加工定位工裝，包括滑動設(shè)置在機床工作臺10上設(shè)置的基準板20，所述基準板20的板面與機床工作臺10的臺面豎直且長度方向與機床主軸的移動方向垂直，待線切割加工的內(nèi)導(dǎo)體30的板面水平，內(nèi)導(dǎo)體30的一側(cè)邊與基準板20的板面貼合，所述基準板20與內(nèi)導(dǎo)體30的貼合面構(gòu)成第一基準面，內(nèi)導(dǎo)體30與基準板20的貼合面加工成第二基準面，內(nèi)導(dǎo)體30上加工出定位孔31，所述定位孔31為條形孔且長度方向與基準板20的長度方向平行，定位孔31構(gòu)成內(nèi)導(dǎo)體30沿基準板20長度方向移動的定位點。

在待加工內(nèi)導(dǎo)體30的板面上開設(shè)出定位孔31，在加工中心銑加工時可以對條形定位孔31進行精加工以確保所需要的移位距離尺寸和公差，內(nèi)導(dǎo)體31與基準板20的貼合面加工成第二基準面，基準板20與內(nèi)導(dǎo)體30的貼合面構(gòu)成第一基準面，因此可以確保內(nèi)導(dǎo)體30沿著機床的X軸的移動方向不會存在偏差，當(dāng)上述待加工的內(nèi)導(dǎo)體30長度方向較長時，使得內(nèi)導(dǎo)體30緊貼基準板20移動，利用定位孔31作為定位點，從而實施對內(nèi)導(dǎo)體位于基準板20移動的精準定位，進而可實施對長度較長的內(nèi)導(dǎo)體30的加工。

結(jié)合圖1和圖2所示，上述的定位孔31為條形孔，可選擇其中一個定位孔31左側(cè)端作為定位起始點，移動內(nèi)導(dǎo)體30，當(dāng)內(nèi)導(dǎo)體30移動至合適的位置后，可選擇另外一個定位孔31的左側(cè)端作為定位點，進而確保對內(nèi)導(dǎo)體30的準確定位。

所述定位孔31設(shè)置有兩個以上，多個定位孔31沿著基準板20長度方向間隔設(shè)置，定位孔31的同側(cè)孔端構(gòu)成內(nèi)導(dǎo)體30移動的定位點。本實用新型的實施例中，定位孔31實際上設(shè)置有5個，可以根據(jù)內(nèi)導(dǎo)體30的長度，合理的開設(shè)定位孔31的個數(shù)，其中存在兩個定位孔31用來定位，另外的定位孔31用來起到對內(nèi)導(dǎo)體30的固定。

為進一步實施對內(nèi)導(dǎo)體30位置的定位，所述定位孔31內(nèi)設(shè)置有定位塊40，所述定位塊40沿著定位孔31的孔長方向滑動，該處的定位塊40起到對與定位孔31的一端抵靠，從而有效確保內(nèi)導(dǎo)體30位置的準確性。

所述基準板20與內(nèi)導(dǎo)體30接觸的一側(cè)設(shè)置有臺階21，所述內(nèi)導(dǎo)體30的板面搭設(shè)在臺階21的臺面上，所述定位塊40包括設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)體30定位孔31上方的定位板體41，定位板體41上開設(shè)有條形孔411，條形孔411的孔長方向與定位孔31的孔長方向平行，條形孔411內(nèi)滑動設(shè)置有定位滑塊42，所述定位滑塊42設(shè)置有定位銷43，所述定位銷43穿置在定位孔31內(nèi)，定位板體41的下方與設(shè)置有安裝板44與基準板20的臺階21的臺面固連。

所述內(nèi)導(dǎo)體30與基準板20的臺階21的臺面的結(jié)合面之間設(shè)置有墊板50。

為確保對內(nèi)導(dǎo)體30固定的準確性及牢靠度，所述內(nèi)導(dǎo)體30上設(shè)置有壓板60及卡接板70，所述壓板60的板面分別與基準板20的上端面及內(nèi)導(dǎo)體30的上板面貼合，所述卡接板70一端設(shè)置有卡接頭71穿置在定位孔31內(nèi)，卡接板70的另一端與基準板20固連。

進一步地，所述卡接板70呈U形板狀結(jié)構(gòu)且沿著基準板20長度方向間隔設(shè)置多個，卡接板70位于基準板20外側(cè)的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)頂桿72，所述調(diào)節(jié)頂桿72的桿身與卡接板70構(gòu)成螺紋連接，調(diào)節(jié)頂桿72桿長方向水平且與基準板20長度方向垂直，調(diào)節(jié)頂桿72的一端與基準板20外側(cè)面抵靠。通過旋擰調(diào)節(jié)頂桿72，使得調(diào)節(jié)頂桿72的一端與基準板20外側(cè)面抵靠，從而使得卡接板70的卡接頭71將內(nèi)導(dǎo)體30拉緊，并且使得第一基準面與第二基準面緊密貼合。

更進一步地，所述壓板60呈U形板狀結(jié)構(gòu)且沿著基準板20長度方形間隔設(shè)置多個，壓板60兩端分別與基準板20的上端面及內(nèi)導(dǎo)體30的上板面貼合，壓板60上設(shè)置有緊固螺栓61與基準板20緊固連接。

所述基準板20的兩端設(shè)置有固定孔23，所述機床工作臺10上設(shè)置有導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11上滑動設(shè)置有滑塊12，所述滑塊12設(shè)置在固定孔23內(nèi)。

下面介紹一種內(nèi)導(dǎo)體的加工方法，該方法是針對長度或?qū)挾瘸叽巛^大的內(nèi)導(dǎo)體30進行的，該加工方法包括如下步驟：

首先需在線切割機床上安裝工裝，以基準板20為主，先校正基準板20的第一基準面(圖中的基準面A)的直線度，確保第一基準面同機床X軸運動方向的一致性，并將基準板20固定。加工時，安裝內(nèi)導(dǎo)體30，使用定位塊40并利用已銑好的“首次定位點”亦即定位孔31進行定位，使用卡接板70(2個)夾緊定位孔31，將內(nèi)導(dǎo)體30的精銑邊亦即第二基準面同基準板20的第一基準面夾緊，按圖1所示加工內(nèi)導(dǎo)體30左邊的大部分內(nèi)導(dǎo)體線條。移位時，使用相同的定位塊40以“移位定位點”亦即另外一個定位孔31定位，使用卡接板70(2個)和夾緊用定位孔31將內(nèi)導(dǎo)體30的精銑邊亦即第二基準面同基準板20的第一基準面夾緊，加工右側(cè)剩余內(nèi)導(dǎo)體30的線條。

如上所述，在加工中因為每次精銑邊同基準板20的第一基準面貼緊，誤差極小，所以可以非常精確地確保Y方向，在2次裝夾中幾乎無變化?！笆状味ㄎ稽c”和“移位定位點”在2次裝夾中由定位塊40同側(cè)定位(左側(cè)或右側(cè))，這樣X方向的精度由加工中心保證，所以也能控制的很精確。所以，Y方向和X方向的精度都可以很精確的得到控制，解決了線切割移位加工難以保證高精度的問題。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。