本實用新型涉及一種刀具，尤其涉及一種適用于螺紋孔類工件加工的刀具。

背景技術：

帶有螺紋通孔類產品由于螺紋通孔加工完反面倒角后螺紋規(guī)不同等原因，需要二次回絲，導致生產成本增加。并且，在實際加工期間還需要鉗工來人工反面倒角，容易因為人為因素導致漏倒角。同時，因為螺紋已經加工好,反面再倒角會導致螺紋內翻，需二次回絲。由此，同樣存在人為因素的漏回絲缺點。這樣，導致報廢次品率較高。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種適用于螺紋孔類工件加工的刀具，使其更具有產業(yè)上的利用價值。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種適用于螺紋孔類工件加工的刀具。

本實用新型的適用于螺紋孔類工件加工的刀具，包括有刀具本體，其中：所述刀具本體的一側設置有銜接定位組件，所述刀具本體的另一側設置有刀頭結構，所述刀頭結構包括有引導桿，所述引導桿上設置有加工刀片，所述加工刀片的直徑小于刀具本體橫截面。

進一步地，上述的適用于螺紋孔類工件加工的刀具，其中，所述加工刀片為碟形刀片。

更進一步地，上述的適用于螺紋孔類工件加工的刀具，其中，所述引導桿上設置有排削槽。

更進一步地，上述的適用于螺紋孔類工件加工的刀具，其中，所述銜接定位組件為定位引導條。

更進一步地，上述的適用于螺紋孔類工件加工的刀具，其中，所述銜接定位組件為預留凹槽。

更進一步地，上述的適用于螺紋孔類工件加工的刀具，其中，所述刀具本體與引導桿之間設置有過渡承載圓臺。

再進一步地，上述的適用于螺紋孔類工件加工的刀具，其中，所述刀具本體內設置有輔助定位槽。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

1、采用專用刀具，可直接通過加工中心實現(xiàn)反面倒角和二次回絲，無需人工參與。

2、避免出現(xiàn)加工過程中螺紋內翻，后續(xù)使用時可保證螺絲擰到底。

3、不會遺漏倒角與遺漏二次回絲，降低了產品報廢率。

4、節(jié)省了生產成本，提升了生產效率。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是適用于螺紋孔類工件加工的刀具的結構示意圖。

圖2是適用于螺紋孔類工件加工的刀具的使用示意圖。

圖中各附圖標記的含義如下。

1 刀具本體 2 引導桿

3 加工刀片 4 排削槽

5 引導條 6 預留凹槽

7 過渡承載圓臺

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1至2的適用于螺紋孔類工件加工的刀具，包括有刀具本體1，其與眾不同之處在于：刀具本體1的一側設置有銜接定位組件，刀具本體1的另一側設置有刀頭結構，刀頭結構包括有引導桿2，引導桿2上設置有加工刀片3。同時，為了避免使用期間，加工刀片3無法深入工件孔道內較為窄小的地方，避免出現(xiàn)卡死，加工刀片3的直徑小于刀具本體1橫截面。

結合本實用新型一較佳的實施方式來看，加工刀片3為碟形刀片。這樣，后續(xù)實施期間，可滿足防止出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象。同時，可利用加工中心，實現(xiàn)工件的正面、反面倒角，最后加工螺紋，不會出現(xiàn)螺紋內翻。

進一步來看，考慮到在倒角成形過程中，工件會由于加工而出現(xiàn)碎削，過多的碎削會影響加工刀片3的運轉與活動行程。為此，本實用新型在引導桿2上設置有排削槽4。這樣，可以依托于排削槽4的存在，及時將碎削外排。

同時，考慮到與加工中心的連接穩(wěn)定需要，采用的銜接定位組件為定位引導條5。這樣，能夠與加工中心預設的銜接機構相配合，滿足日常使用的銜接定位需要。并且，針對某些特殊的加工中心來看，為了實現(xiàn)刀具本體1的快速拆裝，亦可以采用預留凹槽6來構成銜接定位組件。這樣，只需要將預留凹槽6卡入加工中心上所設置的定位凸臺，通過一些輔助定位空間來實現(xiàn)二次定位，可有效保證使用加工期間不出現(xiàn)刀具偏移。

再進一步來看，本實用新型在刀具本體1與引導桿2之間設置有過渡承載圓臺7。這樣，能夠承受加工刀片3運轉期間傳導過來的形變，不會導致刀具本體1與引導桿2的銜接處出現(xiàn)彎曲或是斷裂。并且，在刀具本體1內設置有輔助定位槽，滿足某些特殊接插連接定位的需要。

本實用新型的工作原理如下：先通過加工中心配合本實用新型在工件上打出內孔。然后，在工件正面的孔口形成倒角，再反面倒角。最后，可在機器上加工出M6螺紋孔穿，滿足工件的后續(xù)使用要求。

通過上述的文字表述并結合附圖可以看出，采用本實用新型后，擁有如下優(yōu)點：

1、采用專用刀具，可直接通過加工中心實現(xiàn)反面倒角和二次回絲，無需人工參與。

2、避免出現(xiàn)加工過程中螺紋內翻，后續(xù)使用時可保證螺絲擰到底。

3、不會遺漏倒角與遺漏二次回絲，降低了產品報廢率。

4、節(jié)省了生產成本，提升了生產效率。

再者，刀具整體容易制造，即便是使用期間出現(xiàn)磨損需要替換，相比于產品的報廢率及生產效率的提高上，刀具費用是微不足道的。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。