本實用新型屬于制冷配件技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種空調(diào)壓縮機貯液器的自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，目前空調(diào)壓縮機貯液器包括進氣管、上端蓋、網(wǎng)座、下端蓋、出氣管、鐵管、支架、濾網(wǎng)、筒體等。其中上端蓋包括半球形部分和沿著半球形部分向下的翻邊，包覆下方的筒體的上邊緣。下端蓋包括半球形部分和沿著半球形部分向上的翻邊，包覆上方的筒體的下邊緣。現(xiàn)有的貯液器在焊接時，其流程為先將上端蓋與筒體、下端蓋與筒體、以及鐵管與下端蓋之間均采用爐釬焊，然后進氣管與上端蓋、出氣管與下端蓋之間采用火焰釬焊。爐釬焊和火焰釬焊成本高昂，且該原有連接方式需要采用多次焊接，因此導(dǎo)致焊接成本高、消耗能源多以及貯液裝置的泄漏率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種操作簡單、安全、效率高、成本低且自動化程度高的空調(diào)壓縮機貯液器的自動生產(chǎn)線。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種空調(diào)壓縮機貯液器的自動生產(chǎn)線，沿著空調(diào)壓縮機貯液器的加工方向依次設(shè)有筒體加工區(qū)、上端蓋筒體區(qū)、筒體壓網(wǎng)區(qū)、下端蓋筒體區(qū)、出氣管焊接區(qū)、進氣管焊接區(qū)、氣密檢漏區(qū)、整形刻印區(qū)、包裝區(qū)九個工作區(qū)以及動力設(shè)備，動力設(shè)備與各工作區(qū)的電力輸入接口相連，并為各工作區(qū)提供動力能源，還包括用于輸送各工作區(qū)半成品的傳送帶，所述各工作區(qū)之間還設(shè)有機械手，機械手用于拿取半成品及上下料，所述筒體加工區(qū)主要包括依次設(shè)置的無心車床機、自動倒角機、清洗裝置、漂洗裝置、噴涂防銹裝置、烘干裝置，所述上端蓋筒體區(qū)包括端蓋工作臺，所述端蓋工作臺上設(shè)有呈L型的模座，所述模座的豎直段的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述模座的水平段的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩條一號導(dǎo)軌，兩條一號導(dǎo)軌對稱設(shè)置在模座上，且平行于模座的水平段，所述一號導(dǎo)軌上設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有兩條二號導(dǎo)軌，二號導(dǎo)軌對稱設(shè)置在第一滑塊上，且平行于模座的豎直段，所述二號導(dǎo)軌上設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊上設(shè)有旋壓機構(gòu)，所述旋壓機構(gòu)上連有輸出軸，輸出軸上連有旋輪，所述筒體壓網(wǎng)區(qū)包括壓網(wǎng)工作臺，所述壓網(wǎng)工作臺上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，所述壓網(wǎng)工作臺沿所述旋轉(zhuǎn)盤均勻設(shè)有拉動氣缸工位、取料工位、上料工位、推動氣缸工位、推網(wǎng)工位和壓網(wǎng)工位的六個工位，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與六個工位的位置相對應(yīng)的六個夾緊裝置，所述拉動氣缸工位上設(shè)有一號推拉氣缸，所述推動氣缸工位上設(shè)有二號推拉氣缸，所述壓網(wǎng)工位上設(shè)有壓網(wǎng)裝置，壓網(wǎng)裝置對準(zhǔn)壓網(wǎng)工位上的夾緊裝置，所述推網(wǎng)工位上設(shè)有推網(wǎng)裝置和銅網(wǎng)送料器，銅網(wǎng)送料器與推網(wǎng)裝置連接，所述推網(wǎng)裝置與銅網(wǎng)送料器的送料口一起對準(zhǔn)推網(wǎng)工位上的夾緊裝置，所述下端蓋筒體區(qū)包括端蓋工作臺，所述出氣管焊接區(qū)包括壓裝機和電阻焊接機，所述進氣管焊接區(qū)包括壓裝機和電阻焊接機，所述氣密檢漏區(qū)包括測試水槽和貯液器行走機構(gòu)，所述測試水槽設(shè)置在貯液器行走機構(gòu)的前側(cè)，所述貯液器行走機構(gòu)包括環(huán)形輸送軌道、設(shè)置在環(huán)形輸送軌道上的若干貯液器放置架和起吊裝置，所述貯液器放置架的左右兩端設(shè)有吊孔，所述起吊裝置包括吊臂，所述吊臂的一端設(shè)有吊具，所述吊具兩端設(shè)有吊鉤，吊鉤之間設(shè)有若干充氣管件，所述整形刻印區(qū)包括烘干裝置和刻印機構(gòu)，所述刻印機構(gòu)包括環(huán)形輸送軌道、設(shè)置在環(huán)形輸送軌道上的若干貯液器放置架和刻印機，所述刻印機的兩端設(shè)有吊鉤，所述刻印機上設(shè)有若干刻印頭。

一種空調(diào)壓縮機貯液器的自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法為：

步驟(1)，無心車床將鋼管切割成符合生產(chǎn)要求的筒體，筒體放置在傳送帶上，依次通過自動倒角機、清洗裝置、漂洗裝置、噴涂防銹裝置和烘干裝置；

步驟(2)，機械手拿取傳送帶上的筒體，將筒體放置在夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中，夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊筒體并驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)，旋壓機構(gòu)驅(qū)動旋輪轉(zhuǎn)動，旋輪旋壓筒體一端的外壁，使筒體的一端逐點局部變形，形成半球型上端蓋，上端蓋的端面有進氣孔，上端蓋和筒體自成一體，機械手將完成后的半成品放置到傳送帶上；

步驟(3)，機械手拿取傳送帶上的半成品，將半成品放置在夾緊裝置中，一號推拉氣缸拉動夾緊裝置，使夾緊裝置自動張開，二號推拉氣缸推動夾緊裝置，使夾緊裝置自動鎖緊，銅網(wǎng)送料器負(fù)責(zé)輸送銅網(wǎng)，推網(wǎng)裝置將銅網(wǎng)置于半成品的另一端上，壓網(wǎng)裝置將銅網(wǎng)壓入半成品內(nèi)，銅網(wǎng)被壓置在上端蓋處，機械手將完成后的半成品放置到傳送帶上；

步驟(4)，機械手拿取傳送帶上的半成品，將半成品放置在夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中，且半成品的上端蓋端放置在夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)，夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊半成品并驅(qū)動半成品旋轉(zhuǎn)，旋壓機構(gòu)驅(qū)動旋輪轉(zhuǎn)動，旋輪旋壓半成品另一端的外壁，使半成品的另一端逐點局部變形，形成半球型下端蓋，下端蓋的端面有出氣孔，下端蓋和筒體自成一體，機械手將完成后的半成品放置到傳送帶上；

步驟(5)，機械手拿取傳送帶上的半成品，將半成品放置在壓裝機上，壓裝機將出氣管的一端壓入出氣孔內(nèi)，電阻焊接機將出氣管和出氣孔進行電阻焊接，壓裝機將進氣管的一端壓入進氣孔內(nèi)，電阻焊接機將進氣管和進氣孔進行電阻焊接，機械手將完成后的成品放置到傳送帶上；

步驟(6)，機械手拿取傳送帶上的成品，將成品放置在貯液器放置架上，貯液器放置架移動至起吊裝置工作處，起吊裝置上的吊鉤勾住貯液器放置架上的吊孔，同時充氣管件插接在貯液器的出氣管和進氣管上，充氣管件自動將干燥空氣充入貯液器中，當(dāng)充氣完成后，充氣管件與貯液器上的出氣管和進氣管密封連接，起吊裝置將貯液器放置架抬起并移至測試水槽內(nèi)，檢驗人員進行觀察貯液器外壁上是否有氣泡冒出，若有氣泡冒出，則代表貯液器為不合格產(chǎn)品，檢驗結(jié)束后，起吊裝置將貯液器放置架從測試水槽中吊起，并移至環(huán)形輸送軌道上，充氣管件將貯液器內(nèi)的干燥空氣排空，機械手將檢驗完成后的成品放置到傳送帶上；

步驟(7)，檢驗完成后的成品經(jīng)烘干裝置烘干，機械手拿取傳送帶上的成品，將成品放置在貯液器放置架上，貯液器放置架移動至刻印機工作處，刻印機的刻印頭在貯液器表面進行產(chǎn)品信息刻印，刻印完成后，機械手將刻印完成后的成品放置到傳送帶上；

步驟(8)，包裝人員從傳送帶上拿取成品進行包裝。

本實用新型具有的有益效果：本實用新型改進了上端蓋與筒體、筒體與下端蓋的連接方式，采用上端蓋、筒體、下端蓋三者一體成型的連接方式，同時爐釬焊改為電阻焊，能極大的降低能耗，很大程度上降低焊接部位的泄漏率，大幅降低了產(chǎn)品的原材料成本，安全且自動化程度高，所用設(shè)備的成本低，整體經(jīng)濟效益有很大的提高，具有很好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型自動化生產(chǎn)流水線裝置的一種示意圖；

圖2是本實用新型端蓋工作臺的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型壓網(wǎng)工作臺的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型貯液器行走機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型刻印機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、筒體加工區(qū)；2、上端蓋筒體區(qū)；3、筒體壓網(wǎng)區(qū)；4、下端蓋筒體區(qū)；5、出氣管焊接區(qū)；6、進氣管焊接區(qū)；7、氣密檢漏區(qū)；8、整形刻印區(qū)；9、包裝區(qū)；10、機械手；11、無心車床機；12、自動倒角機；13、清洗裝置；14、漂洗裝置；15、噴涂防銹裝置；16、烘干裝置；17、端蓋工作臺；18、壓網(wǎng)工作臺；19、壓裝機；20、電阻焊接機；21、測試水槽；22、貯液器行走機構(gòu)；23、刻印機構(gòu)；24、模座；25、夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；26、一號導(dǎo)軌；27、第一滑塊；28、二號導(dǎo)軌；29、第二滑塊；30、旋壓機構(gòu)；31、旋輪；32、旋轉(zhuǎn)盤；33、夾緊裝置；34、一號推拉氣缸；35、二號推拉氣缸；36、壓網(wǎng)裝置；37、推網(wǎng)裝置；38、銅網(wǎng)送料器；39、環(huán)形輸送軌道；40、貯液器放置架；41、起吊裝置；42、吊孔；43、吊臂；44、吊具；45、吊鉤；46、充氣管件；47、刻印機；48、刻印頭。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例：一種空調(diào)壓縮機貯液器的自動生產(chǎn)線，如圖1-5所示，沿著空調(diào)壓縮機貯液器的加工方向依次設(shè)有筒體加工區(qū)、上端蓋筒體區(qū)、筒體壓網(wǎng)區(qū)、下端蓋筒體區(qū)、出氣管焊接區(qū)、進氣管焊接區(qū)、氣密檢漏區(qū)、整形刻印區(qū)、包裝區(qū)九個工作區(qū)以及動力設(shè)備，動力設(shè)備與各工作區(qū)的電力輸入接口相連，并為各工作區(qū)提供動力能源，還包括用于輸送各工作區(qū)半成品的傳送帶，所述各工作區(qū)之間還設(shè)有機械手，機械手用于拿取半成品及上下料，所述筒體加工區(qū)主要包括依次設(shè)置的無心車床機、自動倒角機、清洗裝置、漂洗裝置、噴涂防銹裝置、烘干裝置，所述上端蓋筒體區(qū)包括端蓋工作臺，所述端蓋工作臺上設(shè)有呈L型的模座，所述模座的豎直段的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述模座的水平段的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩條一號導(dǎo)軌，兩條一號導(dǎo)軌對稱設(shè)置在模座上，且平行于模座的水平段，所述一號導(dǎo)軌上設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有兩條二號導(dǎo)軌，二號導(dǎo)軌對稱設(shè)置在第一滑塊上，且平行于模座的豎直段，所述二號導(dǎo)軌上設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊上設(shè)有旋壓機構(gòu)，所述旋壓機構(gòu)上連有輸出軸，輸出軸上連有旋輪，所述筒體壓網(wǎng)區(qū)包括壓網(wǎng)工作臺，所述壓網(wǎng)工作臺上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，所述壓網(wǎng)工作臺沿所述旋轉(zhuǎn)盤均勻設(shè)有拉動氣缸工位、取料工位、上料工位、推動氣缸工位、推網(wǎng)工位和壓網(wǎng)工位的六個工位，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與六個工位的位置相對應(yīng)的六個夾緊裝置，所述拉動氣缸工位上設(shè)有一號推拉氣缸，所述推動氣缸工位上設(shè)有二號推拉氣缸，所述壓網(wǎng)工位上設(shè)有壓網(wǎng)裝置，壓網(wǎng)裝置對準(zhǔn)壓網(wǎng)工位上的夾緊裝置，所述推網(wǎng)工位上設(shè)有推網(wǎng)裝置和銅網(wǎng)送料器，銅網(wǎng)送料器與推網(wǎng)裝置連接，所述推網(wǎng)裝置與銅網(wǎng)送料器的送料口一起對準(zhǔn)推網(wǎng)工位上的夾緊裝置，所述下端蓋筒體區(qū)包括端蓋工作臺，所述出氣管焊接區(qū)包括壓裝機和電阻焊接機，所述進氣管焊接區(qū)包括壓裝機和電阻焊接機，所述氣密檢漏區(qū)包括測試水槽和貯液器行走機構(gòu)，所述測試水槽設(shè)置在貯液器行走機構(gòu)的前側(cè)，所述貯液器行走機構(gòu)包括環(huán)形輸送軌道、設(shè)置在環(huán)形輸送軌道上的若干貯液器放置架和起吊裝置，所述貯液器放置架的左右兩端設(shè)有吊孔，所述起吊裝置包括吊臂，所述吊臂的一端設(shè)有吊具，所述吊具兩端設(shè)有吊鉤，吊鉤之間設(shè)有若干充氣管件，所述整形刻印區(qū)包括烘干裝置和刻印機構(gòu)，所述刻印機構(gòu)包括環(huán)形輸送軌道、設(shè)置在環(huán)形輸送軌道上的若干貯液器放置架和刻印機，所述刻印機的兩端設(shè)有吊鉤，所述刻印機上設(shè)有若干刻印頭。

一種空調(diào)壓縮機貯液器的自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法為：

步驟(1)，無心車床將鋼管切割成符合生產(chǎn)要求的筒體，筒體放置在傳送帶上，依次通過自動倒角機、清洗裝置、漂洗裝置、噴涂防銹裝置和烘干裝置；步驟(2)，機械手拿取傳送帶上的筒體，將筒體放置在夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中，夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊筒體并驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)，旋壓機構(gòu)驅(qū)動旋輪轉(zhuǎn)動，旋輪旋壓筒體一端的外壁，使筒體的一端逐點局部變形，形成半球型上端蓋，上端蓋的端面有進氣孔，上端蓋和筒體自成一體，機械手將完成后的半成品放置到傳送帶上；步驟(3)，機械手拿取傳送帶上的半成品，將半成品放置在夾緊裝置中，一號推拉氣缸拉動夾緊裝置，使夾緊裝置自動張開，二號推拉氣缸推動夾緊裝置，使夾緊裝置自動鎖緊，銅網(wǎng)送料器負(fù)責(zé)輸送銅網(wǎng)，推網(wǎng)裝置將銅網(wǎng)置于半成品的另一端上，壓網(wǎng)裝置將銅網(wǎng)壓入半成品內(nèi)，銅網(wǎng)被壓置在上端蓋處，機械手將完成后的半成品放置到傳送帶上；步驟(4)，機械手拿取傳送帶上的半成品，將半成品放置在夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中，且半成品的上端蓋端放置在夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)，夾持旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊半成品并驅(qū)動半成品旋轉(zhuǎn)，旋壓機構(gòu)驅(qū)動旋輪轉(zhuǎn)動，旋輪旋壓半成品另一端的外壁，使半成品的另一端逐點局部變形，形成半球型下端蓋，下端蓋的端面有出氣孔，下端蓋和筒體自成一體，機械手將完成后的半成品放置到傳送帶上；步驟(5)，機械手拿取傳送帶上的半成品，將半成品放置在壓裝機上，壓裝機將出氣管的一端壓入出氣孔內(nèi)，電阻焊接機將出氣管和出氣孔進行電阻焊接，壓裝機將進氣管的一端壓入進氣孔內(nèi)，電阻焊接機將進氣管和進氣孔進行電阻焊接，機械手將完成后的成品放置到傳送帶上；步驟(6)，機械手拿取傳送帶上的成品，將成品放置在貯液器放置架上，貯液器放置架移動至起吊裝置工作處，起吊裝置上的吊鉤勾住貯液器放置架上的吊孔，同時充氣管件插接在貯液器的出氣管和進氣管上，充氣管件自動將干燥空氣充入貯液器中，當(dāng)充氣完成后，充氣管件與貯液器上的出氣管和進氣管密封連接，起吊裝置將貯液器放置架抬起并移至測試水槽內(nèi)，檢驗人員進行觀察貯液器外壁上是否有氣泡冒出，若有氣泡冒出，則代表貯液器為不合格產(chǎn)品，檢驗結(jié)束后，起吊裝置將貯液器放置架從測試水槽中吊起，并移至環(huán)形輸送軌道上，充氣管件將貯液器內(nèi)的干燥空氣排空，機械手將檢驗完成后的成品放置到傳送帶上；步驟(7)，檢驗完成后的成品經(jīng)烘干裝置烘干，機械手拿取傳送帶上的成品，將成品放置在貯液器放置架上，貯液器放置架移動至刻印機工作處，刻印機的刻印頭在貯液器表面進行產(chǎn)品信息刻印，刻印完成后，機械手將刻印完成后的成品放置到傳送帶上；步驟(8)，包裝人員從傳送帶上拿取成品進行包裝。

本實用新型改進了上端蓋與筒體、筒體與下端蓋的連接方式，采用上端蓋、筒體、下端蓋三者一體成型的連接方式，同時爐釬焊改為電阻焊，能極大的降低能耗，很大程度上降低焊接部位的泄漏率，大幅降低了產(chǎn)品的原材料成本，安全且自動化程度高，所用設(shè)備的成本低，整體經(jīng)濟效益有很大的提高，具有很好的應(yīng)用前景。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實用新型的保護范圍。