本實用新型涉及空調(diào)器控制領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)壓縮機控制電路及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

空調(diào)器工作在比較惡劣的工況下，如環(huán)境環(huán)境溫度高的地區(qū)要求制冷量滿足要求，此時需要匹配的壓縮機功率相對其他正常工況下要大，壓縮機持續(xù)工作在大電流狀態(tài)下會產(chǎn)生諧波干擾，對一些EMC要求嚴(yán)格的地區(qū)為了通過IEC EMC諧波電流標(biāo)準(zhǔn)，某些空調(diào)需要增加一定電感量的電抗器電路以對諧波進(jìn)行濾波，通過諧波電流測試，但因增加了電抗器存在的電感量在壓縮機啟動的大電流情況下會造成分壓，特別是輸入的交流電壓較低時，導(dǎo)致壓縮機啟動時的供電電壓不足，影響空調(diào)器的啟動性能。

上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實用新型的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種空調(diào)壓縮機控制電路，目的在于解決由于現(xiàn)有技術(shù)中為解決壓縮機工作時產(chǎn)生諧波對電路產(chǎn)生干擾在壓縮機供電回路中接入電抗器進(jìn)行濾波，但在壓縮機啟動時由于電抗器的分壓會導(dǎo)致壓縮機啟動不正常的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種空調(diào)壓縮機控制電路，

包括串聯(lián)于壓縮機供電回路中的壓縮機驅(qū)動模塊，與壓縮機驅(qū)動模塊連接的控制模塊，所述控制模塊控制壓縮機驅(qū)動模塊導(dǎo)通，以為壓縮機工作提供交流電源，其特征在于，所述空調(diào)壓縮機控制電路還包括與控制模塊連接的濾波模塊，所述濾波模塊包括電抗器及接入控制單元；

所述電抗器為帶抽頭的電抗器，且所述抽頭為多個，所述電抗器的兩端串聯(lián)于所述壓縮機供電回路中；

所述接入控制單元包括與抽頭對應(yīng)的多個子控制單元，每個所述子控制單元具有一輸入端及兩個輸出控制端，其中所述控制模塊的多個輸出端口對應(yīng)與所述輸入端連接，所述一輸出控制端與所述電抗器的一抽頭連接，所述另一輸出控制端均連接到所述電抗器的一端，所述控制模塊通過接入控制單元中的多個子控制單元，控制所述電抗器部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。

優(yōu)選的，所述空調(diào)壓縮機控制電路還包括電流采集模塊，所述控制模塊的一輸入端口與所述電流采集模塊連接；所述電流采集模塊采集壓縮機的工作電流，所述控制模塊在壓縮機正常啟動后，根據(jù)壓縮機的工作電流大小產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號，以控制所述電抗器部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。

優(yōu)選的，所述空調(diào)壓縮機控制電路還包括電壓檢測模塊，所述控制模塊的一輸入端口與所述電壓檢測模塊連接；所述電壓檢測模塊檢測壓縮機供電回路的交流輸入電壓值，所述控制模塊根據(jù)所述電壓值的大小產(chǎn)生控制信號，以在壓縮機啟動時，控制所述電抗器的部分繞組或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。

優(yōu)選的，在壓縮機啟動時，當(dāng)所述的交流電壓值低于預(yù)設(shè)值時，所述控制模塊控制電抗器中預(yù)設(shè)的繞組接入壓縮機供電回路中；其中所述預(yù)設(shè)的繞組為所述電抗器中電感量最小的繞組。

優(yōu)選的，所述空調(diào)壓縮機控制電路還包括溫度檢測模塊，所述控制模塊的一輸入端口與所述溫度檢測模塊連接；所述溫度檢測模塊檢測空調(diào)器的蒸發(fā)器管溫度，所述控制模塊根據(jù)所述溫度檢測模塊采集壓縮機啟動過程中和啟動前的蒸發(fā)器管溫度值的差值的絕對值的大小超過預(yù)設(shè)值時，控制模塊根據(jù)所述電流值的大小產(chǎn)生控制信號，以在壓縮機正常啟動后，控制所述電抗器部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。

優(yōu)選的，所述子控制單元包括開關(guān)單元及與所述開關(guān)單元連接的驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元的輸入端與所述控制模塊連接，所述開關(guān)單元一端與所述電抗器的抽頭端連接，另一端連接所述電抗器的一端，所述控制模塊通過驅(qū)動單元控制開關(guān)單元的開關(guān)狀態(tài)的切換，以控制所述電抗器的部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動單元包括第一三極管和第一電阻，所述開關(guān)單元包括第一繼電器，所述第一繼電器的觸點兩端并聯(lián)在電抗器的抽頭和電抗器繞組的一端，所述繼電器的驅(qū)動線圈一端連接直流電源正極，另外一端連接第一三極管的集電極，所述第一三極管的發(fā)射極接地，所述第一三極管的基極連接第一電阻一端，所述第一電阻的另一端與控制模塊連接。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括上述空調(diào)壓縮機控制電路。

本實用新型提供的空調(diào)壓縮機控制電路，通過在壓縮機的供電回路中設(shè)置帶多個抽頭的電抗器，通過接入控制單元中多個子控制單元，能在壓縮機啟動時，控制電抗器的部分或者全部繞組接入壓縮機電控回路中，對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波，避免了在輸入電壓較低情況下，壓縮機在啟動時由于電抗器全部繞組接入產(chǎn)生分壓導(dǎo)致加載壓縮機上的工作電壓降低，引起壓縮機啟動不正常的問題，同時在啟動時電抗器的繞組還起到對壓縮機工作產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波作用，提高壓縮機控制電路的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的空調(diào)壓縮機控制電路的結(jié)構(gòu)及具體電路示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的空調(diào)壓縮機控制方法的第一實施例流程示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的空調(diào)壓縮機控制方法的第二實施例流程示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的空調(diào)壓縮機控制方法的第三實施例流程示意圖。

具體實施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面參照附圖描述根據(jù)本實用新型實施例提出的空調(diào)器壓縮機控制電路。

圖1為本實用新型提供的空調(diào)壓縮機控制電路結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，僅示出了與本實施例相關(guān)的部分，如圖1所示：

本實用新型第一實施例提供的一種空調(diào)壓縮機控制電路，包括串聯(lián)于壓縮機供電回路中的壓縮機驅(qū)動模塊20，與壓縮機驅(qū)動模塊20連接的控制模塊10，控制模塊10控制壓縮機驅(qū)動模塊20導(dǎo)通，以為壓縮機工作提供交流電源，空調(diào)壓縮機控制電路還包括與控制模塊10連接的濾波模塊30，濾波模塊30包括電抗器L1及接入控制單元301；

電抗器L1為帶抽頭的電抗器，且抽頭為多個，具體為兩個和兩個以上，電抗器L1的兩端串聯(lián)于壓縮機供電回路中；

接入控制單元301包括與抽頭對應(yīng)的多個子控制單元，每個所述子控制單元具有一輸入端及兩個輸出控制端，其中所述控制模塊的多個輸出端口對應(yīng)與輸入端連接，一輸出控制端與電抗器L1的一抽頭連接，另一輸出控制端均連接到電抗器L1的一端，控制模塊10通過接入控制單元301中的多個子控制單元，控制所述電抗器L1部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。

如圖1所示電抗器L1的抽頭為3個，接入控制單元301對應(yīng)有三個子控制單元分別是3011、3012、3013，每個子控制單元都有一個輸入端和兩個控制端，以子控制單元3011為例，其輸入端連接到控制模塊10的多個輸出端口的其中一個端口，其輸出端有兩個，一端連接電抗器L1的其中一個抽頭，另一端和其他子控制單元的一端均連接到電抗器L1的一端，如圖1中均連接到電抗器L1的右端即靠近壓縮機的一端，當(dāng)然，也可以都連接到電抗器的左端，控制模塊10通過這三個子控制單元可控制電抗器L1的抽頭與另外一端閉合或者關(guān)斷，以控制電抗器L1的部分或者全部繞組接入壓縮機電控回路中，對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。

本實用新型實施例提供的空調(diào)壓縮機控制電路，通過在壓縮機的供電回路中設(shè)置帶多個抽頭的電抗器，通過接入控制單元中多個子控制單元，能在壓縮機啟動時，控制電抗器的部分或者全部繞組接入壓縮機電控回路中，對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波，避免了在輸入電壓較低情況下，壓縮機在啟動時由于電抗器全部繞組接入產(chǎn)生分壓導(dǎo)致加載壓縮機上的工作電壓降低，引起壓縮機啟動不正常的問題，同時在啟動時電抗器的繞組還起到對壓縮機工作產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波作用，提高壓縮機控制電路的可靠性。

做為本實用新型的第二實施例，進(jìn)一步如圖1所示，每個子控制單元還包括開關(guān)單元及與所述開關(guān)單元連接的驅(qū)動單元，如圖以子控制單元3013為例，還包括開關(guān)單元30131和驅(qū)動單元30132，開關(guān)單元30111一端連接電抗器L1的其中一個抽頭，另一端和其他子控制單元的一端均連接到電抗器L1的一端，驅(qū)動單元30132與控制模塊10連接，以驅(qū)動與之連接的開關(guān)單元30131的開關(guān)狀態(tài)切換：當(dāng)控制模塊10控制開關(guān)單元30131閉合時，電抗器L1中與開關(guān)單元30131并聯(lián)的部分繞組從壓縮機供電回路中短路即從壓縮機供電回路中斷開，此時電抗器L1的剩余部分繞組接入壓縮機供電回路中；當(dāng)控制模塊10控制開關(guān)單元30131斷開時，此時電抗器L1的全部繞組接入壓縮機供電回路中。

進(jìn)一步如圖1所述的空調(diào)壓縮機控制電路，其驅(qū)動單元和開關(guān)單元的具體電路結(jié)構(gòu)如下：以開關(guān)單元30131和驅(qū)動單元30132為例，驅(qū)動單元30132包括第一三極管Q23和第一電阻R56，開關(guān)單元30131包括第一繼電器RY3，第一繼電器RY3的開關(guān)一端連接電抗器L1的其中一個抽頭A，另一端和其他子控制單元的一端均連接到電抗器L1的一端，第一繼電器RY3的驅(qū)動線圈一端連接直流電源12V正極，另外一端連接第一三極管Q23的集電極，第一三極管Q23的發(fā)射極接地，第一三極管Q23的基極連接第一電阻R56一端，第一電阻R56的另外一端與控制模塊10即MCU的COMP_start3引腳連接。

其他的驅(qū)動單元和開關(guān)單元的具體電路結(jié)構(gòu)與開關(guān)單元30131和驅(qū)動單元30132的相同，在此不再贅述。

壓縮機驅(qū)動模塊20包括第二繼電器RY4、第二三極管Q20、第二電阻R53，第二繼電器RY4的開關(guān)兩端串聯(lián)于壓縮機供電回路中，第二三極管Q20的集電極與第二繼電器RY4的線圈端連接，基極與第二電阻R53一端連接，第二電阻R53另一端與控制模塊10MCU的COMP引腳連接。

當(dāng)MCU的COMP_start3引腳輸出高電平時，控制第一三極管Q23基極導(dǎo)通，進(jìn)而控制第一繼電器RY3的線圈與直流電源12V正極接通，第一繼電器RY3的開關(guān)閉合，此時電抗器L1與第一繼電器RY1開關(guān)并聯(lián)一段在壓縮機供電回路中形成短路，即電抗器L1抽頭A到其繞組的右端這段從壓縮機供電回路中斷開，其抽頭A到繞組的左端這段接入壓縮機供電回路。同理當(dāng)MCU的COMP_start2引腳輸出高電平時，電抗器L1抽頭B到其繞組的右端這段從壓縮機供電回路中斷開，其抽頭B到繞組的左端這段接入壓縮機供電回路；當(dāng)MCU的COMP_start1引腳輸出高電平時，電抗器L1抽頭C到其繞組的右端這段從壓縮機供電回路中斷開，其抽頭C到繞組的左端這段接入壓縮機供電回路。因此通過MCU的這三個引腳中一個輸出高電平，可以分別控制電抗器L1中各抽頭A、B、C與電抗器繞組左端的這一端分別接入壓縮機供電回路中。

做為本實用新型的第三實施例，進(jìn)一步如圖1所示，本實施例提供的空調(diào)壓縮機控制電路還包括與控制模塊連接的電壓檢測模塊70，控制模塊10的一輸入端口與所述電壓檢測模塊70連接；電壓檢測模塊70檢測壓縮機供電回路的交流輸入電壓值，控制模塊10根據(jù)所述電壓值的大小產(chǎn)生控制信號，以在壓縮機啟動時，控制電抗器L1的部分繞組或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。

如圖1中電壓檢測模塊70以電壓檢測變壓器CT2為主的電壓檢測電路檢測壓縮機供電回路及壓縮機工作的電壓值，具體為交流電壓的有效值，MCU通過電壓檢測模塊70在輸入端口V_CHECK獲取壓縮機的工作電壓值，由于壓縮機啟動時的電流比較大，如果在啟動時接入電抗器L1產(chǎn)生分壓使得壓縮機的供電電壓降低，如果降低到壓縮機的標(biāo)準(zhǔn)工作電壓值以下時，會影響壓縮機的啟動能力，因此通過電壓檢測模塊70檢測壓縮機供電回路的交流輸入電壓值即壓縮機的工作電壓值，控制模塊10再根據(jù)當(dāng)前檢測到的工作電壓值的具體大小，通過控制濾波模塊30的子控制單元301控制電抗器中由抽頭決定的一個合適繞組接入壓縮機供電回路中。由于電抗器中的不同繞組其電感量大小不同，在壓縮機啟動時其繞組在壓縮機供電回路中的分壓是不同的，因此通過選擇電抗器中的一個合適繞組接入，既能起到由于其繞組的分壓不影響壓縮機的啟動能力，又能實現(xiàn)在壓縮機啟動時對其產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。

具體的，在實際控制時，控制模塊10根據(jù)電壓檢測模塊70檢測到的交流輸入電壓值的大小，在低于預(yù)設(shè)閥值時，控制電抗器中預(yù)設(shè)的繞組接入壓縮機供電回路中，此預(yù)設(shè)繞組為電抗器中電感量最小的繞組。當(dāng)交流輸入電壓太低時，此時選擇一個預(yù)設(shè)繞組接入，此繞組是電抗器中所有繞組的電感量最小的，能使得其繞組的分壓降低到最小，使得加載在壓縮機的電壓仍能使得壓縮機正常工作，同時電抗器的繞組也能對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波；而當(dāng)交流輸入電壓正常即高于預(yù)設(shè)值時，可以選擇電抗器全部接入，由于此時電抗器上的分壓不影響壓縮機正常工作，且電抗器全部接入時除了能對壓縮機工作產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波，也能同時啟動對壓縮機啟動時產(chǎn)生的峰值電流進(jìn)行抑制，使壓縮機啟動更加可靠，且此種控制相對簡單。

進(jìn)一步的，在實際控制時，控制模塊10根據(jù)電壓檢測模塊70檢測到的交流輸入電壓值的大小的不同，控制電抗器中不同的預(yù)設(shè)繞組接入壓縮機供電回路中。具體的通過實驗可以確定，如果當(dāng)前壓縮機供電電壓值較高時，可以通過控制模塊10控制控制電抗器中電感量較大的繞組接入壓縮機供電回路中，雖然其繞組產(chǎn)生的分壓較高，但由于供電電壓較高，使得最后加載在壓縮機上的供電電壓能滿足壓縮機的工作要求，保證壓縮機可以正常啟動，如果此時選擇的是電感量較小的繞組接入壓縮機供電回路，此時繞組產(chǎn)生的分壓會相對低，在供電電壓較高的情況下，加載在壓縮機上的供電電壓還是比較高，引起在壓縮機啟動時峰值電流高，不利于壓縮機的工作，而通過接入電感量較大繞組，除了分壓相對高，使得加載在壓縮機上的供電電壓降低，而且還能起到在抑制壓縮機啟動相對高的峰值電流的作用，能更好的改善壓縮機的啟動性能；而在當(dāng)前壓縮機供電電壓值較低時，可以通過控制模塊10控制控制電抗器中電感量較小的繞組接入壓縮機供電回路中，其繞組產(chǎn)生的分壓較低，雖然供電電壓較低，加載在壓縮機上的供電電壓仍能滿足壓縮機的工作要求，保證壓縮機可以正常啟動。如當(dāng)MCU獲取到當(dāng)前壓縮機供電回路中的交流輸入電壓有有效值為240V以上時，可以通過COMP_start1腳輸出高電平控制繼電器RY1的開關(guān)閉合，電抗器L1中的抽頭C和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中；當(dāng)電壓有效值為210-240V時，可以通過COMP_start2腳輸出高電平控制繼電器RY2的開關(guān)閉合，電抗器L1中的抽頭B和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中；當(dāng)電壓有效值為210以下時，可以通過COMP_start3腳輸出高電平控制繼電器RY3的開關(guān)閉合，電抗器L1中的抽頭A和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中，由于抽頭C和電抗器L1左端的繞組的電感量最大，因此其分壓最大，對應(yīng)輸入電壓的可以比較高范圍，而抽頭B和電抗器L1左端的繞組的電感量次之，可以對應(yīng)相對低的輸入電壓范圍，抽頭A和電抗器L1左端的繞組的電感量最小，對應(yīng)更低的輸入電壓范圍，以此都能滿足壓縮機啟動又能起到在壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波作用。

控制模塊收到壓縮機啟動命令時，根據(jù)獲取到的壓縮機供電回路中的交流輸入電壓值，根據(jù)其電壓的大小產(chǎn)生控制信號，控制電抗器L1的一個合適繞組接入到電抗器供電回路中，再控制壓縮機驅(qū)動模塊導(dǎo)通，壓縮機才開始啟動。如圖1中所示，在MCU根據(jù)其獲取到的交流輸入電壓值的大小控制繼電器RY1-RY3的其中一個開關(guān)閉合，控制電抗器L1的一個合適繞組接入到電抗器供電回路中后，再通過COMP腳輸出高電平，控制第二三極管Q20導(dǎo)通，使得第二繼電器RY4的開關(guān)閉合，控制交流輸入電壓對壓縮機供電，壓縮機才開始啟動，為了避免在繼電器RY1-RY3的閉合與RY4同時閉合或者二者閉合相隔時間太短引起繼電器開關(guān)閉合時產(chǎn)生過大的打火損害繼電器觸點開關(guān)，在前者閉合后可以延時一個短的時間如2秒在控制后再閉合。

通過本實用新型實施例提供的空調(diào)壓縮機控制電路，通過增加電壓檢測模塊檢測壓縮機工作時的電壓值，在壓縮機啟動時，通過判斷其電壓值的大小，控制模塊控制電抗器L1的合適繞組接入到壓縮機供電回路中，保證了在不同壓縮機的工作電壓時壓縮機都能正常啟動，還能對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波，相對實施例一，能進(jìn)一步提高了壓縮機控制電路的可靠性。

做為本實用新型的四實施例，進(jìn)一步如圖1所示，本實施例提供的空調(diào)壓縮機控制電路還包括與控制器模塊10連接的電流采集模塊60，電流采集模塊60檢測壓縮機工作時的電流值，在壓縮機啟動后，控制模塊10根據(jù)壓縮機的工作電流大小產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號，以控制電抗器L1部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。

由于在壓縮機啟動后的過程中，由于空調(diào)器所處的工作環(huán)境包括室內(nèi)和室外溫度的不同，其工作時的工作電流是不同的，如在室外和室內(nèi)環(huán)境溫度較高時，其壓縮機的工作電流高，在室外環(huán)境溫度低時，其壓縮機的工作電流相對低，而在通過電抗器對壓縮機工作過程中產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波時，針對不同的電流值需要匹配不同的電感量值才能達(dá)到相對好的濾波效果，并不是電感量越大濾波效果就越好。因此本實施例控制模塊10通過電流采集模塊60檢測壓縮機工作電流值的大小，控制電抗器L1中的一個合適的繞組接入壓縮機供電回路中進(jìn)行濾波，能起到相對好的濾波效果。

如圖1中電流檢測模塊60以電流互感器CT1為主的電流檢測電路檢測壓縮機的工作電流，MCU通過電流檢測模塊60獲取壓縮機的工作電流值，壓縮機啟動時的控制同實施例三所述，壓縮機啟動后，壓縮機同時通過電流檢測模塊60獲取壓縮機的工作電流值，MCU在延時計時一個短的時間如1分鐘期間，壓縮機同時通過電流檢測模塊60獲取壓縮機的工作電流值，如果空調(diào)器工作正常時，壓縮機的工作電流會穩(wěn)定在某一個定值以上，可以判斷為壓縮機已經(jīng)啟動正常，此電流穩(wěn)定值大小可以根據(jù)空調(diào)器所選定的不同類型的壓縮機通過實驗確定，如以2匹的空調(diào)器所匹配的壓縮機，其工作電流在工作穩(wěn)定時大于4A以上，在MCU延時計時1分鐘后在檢測到壓縮機的工作電流在4A以上時判斷壓縮機已經(jīng)正常啟動。在壓縮機已經(jīng)正常啟動之后，此時MCU再繼續(xù)通過電流檢測模塊60獲取壓縮機的工作電流值，根據(jù)其壓縮機工作過程中的電流大小，控制電抗器L1的不同繞組接入到壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。例如當(dāng)檢測到壓縮機工作電流在4-5A時，MCU控制COMP_start3腳輸出高電平控制繼電器RY3的開關(guān)閉合，電抗器L1中的抽頭A和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中；當(dāng)檢測到壓縮機的工作電流在5-7A時，MCU控制COMP_start2腳輸出高電平控制繼電器RY2的開關(guān)閉合，電抗器L1中的抽頭B和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中，同時在MCU在控制繼電器RY2開關(guān)閉合一個短預(yù)設(shè)時間如1秒后，控制RY3的開關(guān)斷開，斷開原來接入的抽頭A，保證只有抽頭B和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中；當(dāng)檢測到壓縮機的工作電流在7A以上時，MCU控制COMP_start1腳輸出高電平控制繼電器RY1的開關(guān)閉合，電抗器L1中的抽頭C和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中，同時在MCU在控制繼電器RY1開關(guān)閉合一個短預(yù)設(shè)時間如1秒后，控制RY2的開關(guān)斷開，斷開原來接入的抽頭B，保證只有抽頭C和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中。由于電抗器L1中的抽頭A和電抗器L1左端的繞組電感量最小，此時壓縮機工作電流也較低；而抽頭B對應(yīng)的繞組電感量相對大，此時壓縮機工作電流相對高；抽頭C對應(yīng)的繞組電感量最大，此時壓縮機工作電流相對更高，這樣通過不同的工作電流值選擇不同的繞組，能達(dá)到相對較好的濾波效果。

通過本實用新型實施例提供的空調(diào)壓縮機控制電路，通過電流檢測模塊檢測壓縮機工作時的電流值，在壓縮機正常啟動后，控制模塊根據(jù)壓縮機的工作電流大小產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號，以控制電抗器部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波，這樣能針對壓縮機工作電流的大小選擇一個最合適的繞組接入壓縮機供電回路，能起到相對較好的濾波效果。

需要說明的是，上述本實用新型的第四實施例是保護(hù)空調(diào)壓縮機控制電路還包括電流采集模塊，壓縮機啟動后，控制模塊根據(jù)壓縮機的工作電流大小產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號，以控制電抗器部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波；而上述本實用新型的第三實施例是保護(hù)空調(diào)壓縮機控制電路還包括電壓檢測模塊，控制模塊根據(jù)所述電壓值的大小產(chǎn)生控制信號，以在壓縮機啟動時，控制電抗器的部分繞組或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波，上述兩個實施例保護(hù)的方案可以單獨存在，如在壓縮機啟動時可以采用第三實施例提到的電壓檢測模塊，用于根據(jù)其檢測的電壓值的大小控制電抗器，而在壓縮機啟動后可以不采用第四實施例提到的電流采集模塊，采用現(xiàn)有技術(shù)的控制方式如只是控制電抗器整段接入壓縮機供電回路；或者在壓縮機啟動時才有現(xiàn)有技術(shù)的控制方式如只是控制電抗器中電感量最小的繞組段接入壓縮機供電回路，而在壓縮機啟動后采用第四實施例提到的電流采集模塊，根據(jù)電流采集模塊檢測的壓縮機工作電流大小控制電抗器繞組，以上的方案都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

做為本實用新型的五實施例，基于本實用新型的第四實施例，進(jìn)一步如圖1所示，本實施例提供的空調(diào)壓縮機控制電路還包括溫度檢測模塊50，控制模塊10的一輸入端口與所述溫度檢測模塊50連接；溫度檢測模塊50檢測空調(diào)器的蒸發(fā)器管溫度，控制模塊10根據(jù)溫度檢測模塊50采集壓縮機啟動過程中和啟動前的蒸發(fā)器管溫度值的差值的絕對值的大小超過預(yù)設(shè)值時，控制模塊10根據(jù)電流采集模塊60采集的壓縮機工作電流值的大小產(chǎn)生控制信號，以在壓縮機正常啟動后，控制所述電抗器部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。

如圖1中溫度檢測模塊50通過溫度傳感器R19為主的傳感器檢測電路檢測蒸發(fā)器管溫度，MCU通過溫度檢測模塊50獲取蒸發(fā)器管的溫度值，在壓縮機得電開始啟動前，此時MCU同時通過溫度檢測模塊50獲取空調(diào)器蒸發(fā)器管初始溫度值，在壓縮機得電開始啟動時，MCU在延時計時一個短時間如1分鐘期間，MCU同時通過溫度檢測模塊50獲取空調(diào)器蒸發(fā)器管溫度值，以空調(diào)器運行制冷模式為例，隨著壓縮機啟動后空調(diào)器的制冷運行，蒸發(fā)器管溫度值會逐漸下降，可以通過實驗監(jiān)測和壓縮機啟動時的初始溫度值相比下降的溫度值超過預(yù)設(shè)值時，判斷空調(diào)器制冷已經(jīng)正常運行，壓縮機正常啟動，如可以設(shè)定此預(yù)設(shè)值為10℃，在MCU延時計時1分鐘后，且在檢查到蒸發(fā)器管溫度值相對初始溫度值相差超過10℃時，判斷空調(diào)器壓縮機已經(jīng)啟動正常，然后參照實施例4所述的方案，MCU通過電流檢測模塊60獲取壓縮機的工作電流值，根據(jù)壓縮機工作電流值的大小，控制電抗器L1中的不同繞組接入到壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。

通過本實用新型實施例提供的空調(diào)壓縮機控制電路，通過溫度檢測模塊檢測空調(diào)器的蒸發(fā)器管溫度，控制模塊根據(jù)溫度檢測模塊采集壓縮機啟動前和啟動后的蒸發(fā)器管溫度值的差值的絕對值的大小超過預(yù)設(shè)值時，控制模塊根據(jù)電流采集模塊采集的壓縮機工作電流值的大小產(chǎn)生控制信號，以在壓縮機啟動后，控制所述電抗器部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。相對實施例四，能保證在壓縮機啟動穩(wěn)定后，檢測到的壓縮機工作電流值是穩(wěn)定和準(zhǔn)確的，然后根據(jù)壓縮機電流的大小控制電抗器部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波，提高了空調(diào)壓縮機控制電路工作的可靠性。

本實用新型還提供一種空調(diào)器壓縮機控制方法。

基于上述實施例保護(hù)的空調(diào)壓縮機控制電路，參照如圖2，圖2為本實施例提供的一種空調(diào)壓縮機控制方法的流程圖，包括以下步驟：

步驟S10，控制模塊偵測到壓縮機啟動指令時，檢測壓縮機供電回路中的交流輸入電壓值，根據(jù)電壓的大小產(chǎn)生控制信號，以控制電抗器的部分繞組或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波；

如圖1中電壓檢測模塊70以電壓檢測變壓器CT2為主的電壓檢測電路檢測壓縮機供電回路及壓縮機工作的電壓值，具體為交流電壓的有效值，MCU通過電壓檢測模塊70在輸入端口V_CHECK獲取壓縮機的工作電壓值，由于壓縮機啟動時的電流比較大，如果在啟動時接入電抗器L1產(chǎn)生分壓使得壓縮機的供電電壓降低，如果降低到壓縮機的標(biāo)準(zhǔn)工作電壓值以下時，會影響壓縮機的啟動能力，因此通過電壓檢測模塊70檢測壓縮機供電回路的交流輸入電壓值即壓縮機的工作電壓值，控制模塊10再根據(jù)當(dāng)前檢測到的工作電壓值的具體大小，通過控制濾波模塊30的子控制單元301控制電抗器中由抽頭決定的一個合適繞組接入壓縮機供電回路中。由于電抗器中的不同繞組其電感量大小不同，在壓縮機啟動時其繞組在壓縮機供電回路中的分壓是不同的，因此通過選擇電抗器中的一個合適繞組接入，既能起到由于其繞組的分壓不影響壓縮機的啟動能力，又能實現(xiàn)在壓縮機啟動時對其產(chǎn)生的諧波進(jìn)行的濾波。

具體的，在實際控制時，控制模塊10根據(jù)電壓檢測模塊70檢測到的交流輸入電壓值的大小，在低于預(yù)設(shè)閥值時，控制電抗器中預(yù)設(shè)的繞組接入壓縮機供電回路中，此預(yù)設(shè)繞組為電抗器中電感量最小的繞組。當(dāng)交流輸入電壓太低時，此時選擇一個預(yù)設(shè)繞組接入，此繞組是電抗器中所有繞組的電感量最小的，能使得其繞組的分壓降低到最小，使得加載在壓縮機的電壓仍能使得壓縮機正常工作，同時電抗器的繞組也能對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波；而當(dāng)交流輸入電壓正常即高于預(yù)設(shè)值時，可以選擇電抗器全部接入，由于此時電抗器上的分壓不影響壓縮機正常工作，且電抗器全部接入時除了能對壓縮機工作產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波，也能同時啟動對壓縮機啟動時產(chǎn)生的峰值電流進(jìn)行抑制，使壓縮機啟動更加可靠，且此種控制相對簡單。進(jìn)一步的，在實際控制時，控制模塊10根據(jù)電壓檢測模塊70檢測到的交流輸入電壓值的大小的不同，控制電抗器中不同的預(yù)設(shè)繞組接入壓縮機供電回路中。具體的通過實驗可以確定，如果當(dāng)前壓縮機供電電壓值較高時，可以通過控制模塊10控制控制電抗器中電感量較大的繞組接入壓縮機供電回路中，雖然其繞組產(chǎn)生的分壓較高，但由于供電電壓較高，加載在壓縮機上的供電電壓仍能滿足壓縮機的工作要求，保證壓縮機可以正常啟動，如果此時選擇的是電感量較小的繞組接入壓縮機供電回路，此時繞組產(chǎn)生的分壓會相對低，在供電電壓較高的情況下，加載在壓縮機上的供電電壓還是比較高，引起在壓縮機啟動時峰值電流高，不利于壓縮機的工作，而通過接入電感量較大繞組，除了分壓相對高，使得加載在壓縮機上的供電電壓降低，而且還能起到在抑制壓縮機啟動相對高的峰值電流的作用，能更好的改善壓縮機的啟動性能；而在當(dāng)前壓縮機供電電壓值較低時，可以通過控制模塊10控制控制電抗器中電感量較小的繞組接入壓縮機供電回路中，其繞組產(chǎn)生的分壓較低，雖然供電電壓較低，加載在壓縮機上的供電電壓仍能滿足壓縮機的工作要求，保證壓縮機可以正常啟動。如當(dāng)MCU獲取到當(dāng)前壓縮機供電回路中的交流輸入電壓有有效值為240V以上時，可以通過COMP_start1腳輸出高電平控制繼電器RY1的開關(guān)閉合，電抗器L1中的抽頭C和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中；當(dāng)電壓有效值為210-240V時，可以通過COMP_start2腳輸出高電平控制繼電器RY2的開關(guān)閉合，電抗器L1中的抽頭B和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中；當(dāng)電壓有效值為210以下時，可以通過COMP_start3腳輸出高電平控制繼電器RY3的開關(guān)閉合，電抗器L1中的抽頭A和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中，由于抽頭C和電抗器L1左端的繞組的電感量最大，因此其分壓最大，對應(yīng)輸入電壓的可以比較高范圍，而抽頭B和電抗器L1左端的繞組的電感量次之，可以對應(yīng)相對低的輸入電壓范圍，抽頭A和電抗器L1左端的繞組的電感量最小，對應(yīng)更低的輸入電壓范圍，以此都能滿足壓縮機啟動又能起到在壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波作用。

步驟S20，控制模塊控制壓縮機驅(qū)動模塊導(dǎo)通，壓縮機開始啟動。

控制模塊收到壓縮機啟動命令時，根據(jù)獲取到的壓縮機供電回路中的交流輸入電壓值，根據(jù)其電壓的大小產(chǎn)生控制信號，控制電抗器L1的一個合適繞組接入到電抗器供電回路中，再控制壓縮機驅(qū)動模塊導(dǎo)通，壓縮機才開始啟動。如圖1中所示，在MCU根據(jù)其獲取到的交流輸入電壓值的大小控制RY1-RY3的其中一個開關(guān)閉合，控制電抗器L1的一個合適繞組接入到電抗器供電回路中后，再通過COMP腳輸出高電平，控制第二三極管Q20導(dǎo)通，使得第二繼電器RY4的開關(guān)閉合，控制交流輸入電壓對壓縮機供電，壓縮機才開始啟動，為了避免在繼電器RY1-RY3的閉合與RY4同時閉合或者二者閉合相隔時間太短引起繼電器開關(guān)閉合時產(chǎn)生過大的打火損害繼電器觸點開關(guān)，在前者閉合后可以延時一個短的時間如2秒在控制后再閉合。

通過本實用新型實施例提供的空調(diào)壓縮機控制方法，通過增加電壓檢測模塊檢測壓縮機工作時的電壓值，在壓縮機啟動時，通過判斷其電壓值的大小，控制模塊控制電抗器的合適繞組接入到壓縮機供電回路中，保證了在不同壓縮機的工作電壓時壓縮機都能正常啟動，還能對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行較優(yōu)的濾波，相對實施例一，能進(jìn)一步提高了壓縮機控制電路的可靠性。

進(jìn)一步的，參照如圖3，圖3為本實用新型的空調(diào)壓縮機控制方法的第二實施例的流程圖，基于上述本實用新型空調(diào)器壓縮機控制方法的第一實施例，在控制模塊控制壓縮機驅(qū)動模塊導(dǎo)通，壓縮機開始啟動步驟之后，還包括：

步驟S30，控制模塊在壓縮機正常啟動后，獲取壓縮機工作電流值，根據(jù)電流值的大小產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號，以控制電抗器部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。

由于在壓縮機啟動后的過程中，由于空調(diào)器所處的工作環(huán)境包括室內(nèi)和室外溫度的不同，其工作時的工作電流是不同的，如在室外和室內(nèi)環(huán)境溫度較高時，其壓縮機的工作電流高，在室外環(huán)境溫度低時，其壓縮機的工作電流相對低，而在通過電抗器對壓縮機工作過程中產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波時，針對不同的電流值需要匹配不同的電感量值才能達(dá)到相對好的濾波效果，并不是電感量越大濾波效果就越好。因此本實施例控制模塊10通過電流采集模塊60檢測壓縮機工作電流值的大小，控制電抗器L1中的一個合適的繞組接入壓縮機供電回路中進(jìn)行濾波，能起到相對好的濾波效果。

如圖1中電流檢測模塊60以電流互感器CT1為主的電流檢測電路檢測壓縮機的工作電流，MCU通過電流檢測模塊60獲取壓縮機的工作電流值，壓縮機啟動時的控制同實施例三所述，壓縮機啟動后，壓縮機同時通過電流檢測模塊60獲取壓縮機的工作電流值，MCU在延時計時一個短的時間如1分鐘期間，壓縮機同時通過電流檢測模塊60獲取壓縮機的工作電流值，如果空調(diào)器工作正常時，壓縮機的工作電流會穩(wěn)定在某一個定值以上，可以判斷為壓縮機已經(jīng)啟動正常，此電流穩(wěn)定值大小可以根據(jù)空調(diào)器所選定的不同類型的壓縮機通過實驗確定，如以2匹的空調(diào)器所匹配的壓縮機，其工作電流在工作穩(wěn)定時大于4A以上，在MCU延時計時1分鐘后在檢測到壓縮機的工作電流在4A以上時判斷壓縮機已經(jīng)正常啟動。在壓縮機已經(jīng)正常啟動之后，此時MCU再繼續(xù)通過電流檢測模塊60獲取壓縮機的工作電流值，根據(jù)其壓縮機工作過程中的電流大小，控制電抗器L1的不同繞組接入到壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。例如當(dāng)檢測到壓縮機工作電流在4-5A時，MCU控制COMP_start3腳輸出高電平控制繼電器RY3的開關(guān)閉合，電抗器L1中的抽頭A和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中；當(dāng)檢測到壓縮機的工作電流在5-7A時，MCU控制COMP_start2腳輸出高電平控制繼電器RY2的開關(guān)閉合，電抗器L1中的抽頭B和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中，同時在MCU在控制繼電器RY2開關(guān)閉合一個短預(yù)設(shè)時間如1秒后，控制RY3的開關(guān)斷開，斷開原來接入的抽頭A，保證只有抽頭B和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中；當(dāng)檢測到壓縮機的工作電流在7A以上時，MCU控制COMP_start1腳輸出高電平控制繼電器RY1的開關(guān)閉合，電抗器L1中的抽頭C和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中，同時在MCU在控制繼電器RY1開關(guān)閉合一個短預(yù)設(shè)時間如1秒后，控制RY2的開關(guān)斷開，斷開原來接入的抽頭B，保證只有抽頭C和電抗器L1左端的繞組部分接入壓縮機供電回路中。由于電抗器L1中的抽頭A和電抗器L1左端的繞組電感量最小，此時壓縮機工作電流也較低；而抽頭B對應(yīng)的繞組電感量相對大，此時壓縮機工作電流相對高；抽頭C對應(yīng)的繞組電感量最大，此時壓縮機工作電流相對更高，這樣通過不同的工作電流值選擇不同的繞組，能達(dá)到相對較好的濾波效果。

通過本實用新型實施例提供的空調(diào)壓縮機控制方法，通過電流檢測模塊檢測壓縮機工作時的電流值，在壓縮機啟動后，控制模塊根據(jù)壓縮機的工作電流大小產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號，以控制電抗器部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波，這樣能針對壓縮機工作電流的大小選擇一個最合適的繞組接入壓縮機供電回路，能起到相對較好的濾波效果。

進(jìn)一步的，參照如圖4，圖4為本實用新型的空調(diào)壓縮機控制方法的第三實施例的流程圖，基于上述本實用新型空調(diào)器壓縮機控制方法的第二實施例，在控制模塊在壓縮機正常啟動之后，獲取壓縮機工作電流值步驟S30之前還包括：

步驟S201，控制模塊在壓縮機啟動前獲取空調(diào)器的蒸發(fā)器管溫度值，并在壓縮機啟動過程中再次獲取蒸發(fā)器管溫度值；當(dāng)壓縮機啟動過程中再次獲取的蒸發(fā)器溫度值與壓縮機啟動前的蒸發(fā)器溫度值的差值的絕對值超過預(yù)設(shè)值時，判斷壓縮機已正常啟動。

如圖1中溫度檢測模塊50通過溫度傳感器R19為主的傳感器檢測電路檢測蒸發(fā)器管溫度，MCU通過溫度檢測模塊50獲取蒸發(fā)器管的溫度值，在壓縮機得電開始啟動前，此時MCU同時通過溫度檢測模塊50獲取空調(diào)器蒸發(fā)器管初始溫度值，在壓縮機得電開始啟動時，MCU在延時計時一個短時間如1分鐘期間，MCU同時通過溫度檢測模塊50獲取空調(diào)器蒸發(fā)器管溫度值，以空調(diào)器運行制冷模式為例，隨著壓縮機啟動后空調(diào)器的制冷運行，蒸發(fā)器管溫度值會逐漸下降，可以通過實驗監(jiān)測和壓縮機啟動時的初始溫度值相比下降的溫度值超過預(yù)設(shè)值時，判斷空調(diào)器制冷已經(jīng)正常運行，壓縮機正常啟動，如可以設(shè)定此預(yù)設(shè)值為10℃，在MCU延時計時1分鐘后，且在檢查到蒸發(fā)器管溫度值相對初始溫度值相差超過10℃時，判斷空調(diào)器壓縮機已經(jīng)啟動正常，然后參照實施例4所述的方案，MCU通過電流檢測模塊60獲取壓縮機的工作電流值，根據(jù)壓縮機工作電流值的大小，控制電抗器L1中的不同繞組接入到壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。

通過本實用新型實施例提供的空調(diào)壓縮機控制方法，通過溫度檢測模塊檢測空調(diào)器的蒸發(fā)器管溫度，控制模塊根據(jù)溫度檢測模塊采集壓縮機啟動過程中和啟動前的蒸發(fā)器管溫度值的差值的絕對值的大小超過預(yù)設(shè)值時，判斷壓縮機已經(jīng)正常啟動，控制模塊根據(jù)電流采集模塊采集的壓縮機工作電流值的大小產(chǎn)生控制信號，以控制所述電抗器部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波。相對實施例四，能保證在壓縮機啟動正常后，檢測到的壓縮機工作電流值是穩(wěn)定和準(zhǔn)確的，然后根據(jù)壓縮機電流的大小控制電抗器部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波，提高了空調(diào)壓縮機控制電路工作的可靠性。

本實用新型還提供一種空調(diào)器。

在本實施例中，所述的空調(diào)器除了包含現(xiàn)有技術(shù)中提到的各個部件及控制電路外，還包括上述空調(diào)壓縮機控制電路，用于控制空調(diào)器壓縮機工作。本實施例的空調(diào)器的壓縮機控制電路，通過在壓縮機的供電回路中設(shè)置帶多個抽頭的電抗器，控制電抗器的部分或者全部繞組接入壓縮機電控回路中，對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波，避免了在輸入電壓較低情況下，壓縮機在啟動時由于電抗器全部繞組接入產(chǎn)生分壓導(dǎo)致加載壓縮機上的工作電壓降低，引起壓縮機啟動不正常的問題；且在壓縮機啟動后，控制模塊根據(jù)壓縮機的工作電流大小產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號，以控制電抗器部分或者全部繞組接入壓縮機供電回路中對壓縮機工作時產(chǎn)生的諧波進(jìn)行濾波，這樣能針對壓縮機工作電流的大小選擇一個最合適的繞組接入壓縮機供電回路，能起到相對較好的濾波效果。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。